水泵用内芯结构的制作方法

本发明属于流体输送技术领域，涉及一种水泵用内芯结构。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

现有的多级水泵，大多采用进水端的进出水体内设有支撑座结构，其不足之处：一是加工复杂，装配后，形位公差不易保证，二是影响泵整体工作效率。

中国专利文献还公开了一种泵芯[申请号：201520602452.7]，该泵芯的泵体一端口与卡口座过盈密封扣合，阀杆的一端通过卡口座伸入泵体内，阀杆与阀针一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧，弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，泵体内的阀针外径设有活塞，泵体内的另一端进液孔设有弹套；其要点是所述阀针呈T形螺钉，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆中心孔内径两侧对称设置的扣位扣合连为一体；阀杆的中心孔内径壁设有阀杆筋条，活塞的内径壁设有活塞筋条；液体通过活塞的活塞筋条和阀杆的阀杆筋条流入阀杆。泵体或设有换气孔和吸管，其适合作为乳液泵和真空泵的泵芯使用。但上述方案结构复杂，不易装配和修理。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种水泵用内芯结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种水泵用内芯结构，包括导叶结构，所述的导叶结构有若干个，若干个导叶结构固定在主轴上且相互可拆卸的连接，主轴的底端位于最底部的导叶结构内部，主轴的顶端位于最顶部的导叶结构外部，若干导叶结构的外壁设有拉板且拉板将若干导叶结构沿轴向固定连接。

在上述的水泵用内芯结构中，所述的导叶结构包括导叶组件和叶轮组件，所述的叶轮组件包括叶轮，叶轮内部具有锥形孔，锥形孔内设有与锥形孔相配适的锥套，所述的锥套套设在主轴上且插入到锥形孔内从而使叶轮与主轴固定连接，所述的导叶组件包括导叶外壳及位于导叶外壳内的导叶，所述的导叶用导叶锁紧件固定在主轴上。

在上述的水泵用内芯结构中，所述的导叶组件还包括位于导叶外壳顶部的口环盖，位于该口环盖上方的叶轮与口环盖的位置相配适，导叶外壳内设有与导叶固定连接的内撑，所述的叶轮的锥形孔具有内螺纹，在锥形孔内螺接有叶轮锁紧套，该叶轮锁紧套套设在锥套上从而能推动锥套进入到锥形孔内。

在上述的水泵用内芯结构中，所述的锥形孔内可拆卸的固定有隔套，锥套位于隔套上方。

在上述的水泵用内芯结构中，所述的导叶锁紧件包括轴套和导叶紧圈，所述的导叶紧圈与导叶固定连接，轴套位于导叶紧圈内且套设在主轴上。

在上述的水泵用内芯结构中，所述的导叶外壳底部具有外止口，所述的拉板底部具有拉钩，拉钩与导叶外壳的外止口卡接固定，拉板的顶部与导叶外壳的顶部螺接固定。

在上述的水泵用内芯结构中，所述的导叶外壳包括上壳和下壳，上壳与下壳焊接固定。

在上述的水泵用内芯结构中，所述的内撑位于上壳内且与导叶紧圈固定连接。

在上述的水泵用内芯结构中，所述的叶轮位于下壳内。

在上述的水泵用内芯结构中，每两个相邻的导叶结构之间的叶轮和导叶相互对应。

与现有技术相比，本发明的优点在于：从根本上解决了背景技术中泵芯组装在进出水体上后的形位公差超差的问题，也提高了生产效率和整泵的工作效率，安装时一次性定位，不作任何调整，检修方便，更加提高了泵的品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是导叶组件的结构示意图；

图3是叶轮组件的结构示意图。

图中：导叶结构1、主轴2、拉板3、导叶组件4、叶轮组件5、叶轮6、锥形孔7、锥套8、导叶外壳9、导叶10、导叶锁紧件11、口环盖12、内撑13、叶轮锁紧套14、隔套15、轴套16、导叶紧圈17、外止口18、拉钩19、上壳20、下壳21、支撑座100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种水泵用内芯结构，包括导叶结构1，所述的导叶结构1有若干个，若干个导叶结构1固定在主轴2上且相互可拆卸的连接，主轴2的底端位于最底部的导叶结构1内部，主轴2的顶端位于最顶部的导叶结构1外部，若干导叶结构1的外壁设有拉板3且拉板3将若干导叶结构1沿轴向固定连接。本发明最底部的导叶结构1连接有支撑座100，将主轴2下方的支撑位移至泵芯最底端，即最底部的导叶结构1上方为支撑导叶，以支撑导叶来横向定位。该结构避免了由于进出水体内有支撑座，而使泵轴安装后，形位公差不符合设计要求的可能。该泵芯作为整个组合，可以很方便的以整组取出或安装，方便了在日常使用中的检修或维修。

结合图2和图3所示，导叶结构1包括导叶组件4和叶轮组件5，所述的叶轮组件5包括叶轮6，叶轮6内部具有锥形孔7，锥形孔7内设有与锥形孔7相配适的锥套8，所述的锥套8套设在主轴2上且插入到锥形孔7内从而使叶轮6与主轴2固定连接，所述的导叶组件4包括导叶外壳9及位于导叶外壳9内的导叶10，所述的导叶10用导叶锁紧件11固定在主轴2上。

导叶组件4还包括位于导叶外壳9顶部的口环盖12，位于该口环盖12上方的叶轮6与口环盖12的位置相配适，以防止过多的内吸漏而使得泵效率降低，导叶外壳9内设有与导叶10固定连接的内撑13，内撑13用来提高内导流，从而使泵效率尽可能的增加。所述的叶轮6的锥形孔7具有内螺纹，在锥形孔7内螺接有叶轮锁紧套14，该叶轮锁紧套14套设在锥套8上从而能推动锥套8进入到锥形孔7内。

锥形孔7内可拆卸的固定有隔套15，锥套8位于隔套15上方。导叶锁紧件11包括轴套16和导叶紧圈17，所述的导叶紧圈17与导叶10固定连接，轴套16位于导叶紧圈17内且套设在主轴2上。

导叶外壳9底部具有外止口18，所述的拉板3底部具有拉钩19，拉钩19与导叶外壳9的外止口18卡接固定，拉板3的顶部与导叶外壳9的顶部螺接固定。导叶外壳9包括上壳20和下壳21，上壳20与下壳21焊接固定。内撑13位于上壳20内且与导叶紧圈17固定连接。叶轮6位于下壳21内。每两个相邻的导叶结构1之间的叶轮6和导叶10相互对应。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了导叶结构1、主轴2、拉板3、导叶组件4、叶轮组件5、叶轮6、锥形孔7、锥套8、导叶外壳9、导叶10、导叶锁紧件11、口环盖12、内撑13、叶轮锁紧套14、隔套15、轴套16、导叶紧圈17、外止口18、拉钩19、上壳20、下壳21、支撑座100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。