本发明属于流体机械领域，尤其涉及一种复合式快速自吸离心泵。
背景技术：
普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时需预先灌入液体，很不方便。同时，为了在泵内存住液体，吸入管进口需预先安装底阀，既不方便且造成很大的水力损失。普通自吸离心泵，自吸时间长，效率较低，泵笨重且不便于移动，操作复杂。在高原情况下，大气压力减小，泵进口的压力小，易导致泵汽蚀现象的发生，对泵造成损伤，不能正常工作。普通液环式自吸泵，由于液环轮与离心轮同时旋转工作，泵效率较低，耗能大。综上所述，为满足以上自吸、高原、快速、操作简单、效率较低、等诸多要求，保证泵的多工况、安全、可靠、稳定运行，需要一种集上述各种功能为一体的复合式快速自吸离心泵。
技术实现要素：
为了解决背景技术中所存在的技术问题，本发明提出一种复合式快速自吸离心泵，该泵组自吸性能好，抗汽蚀性能好，操作简单，能耗低。
本发明的技术解决方案是：一种复合式快速自吸离心泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体包括诱导轮2、离心泵叶轮4、机械密封结构5、主轴6、液环轮8、传动轮9、电磁离合器10；
所述主轴6的一端为动力输入端，主轴6的另一端依次与诱导轮2、叶轮4、机械密封结构5、电磁离合器10固定连接；
所述电磁离合器10的主动端与主轴6连接，电磁离合器10的从动端依次与传动轮9、液环轮8固定连接；
还包括离心泵壳体1，所述诱导轮2、叶轮4以及机械密封结构5均设置在离心泵壳体1内；流体由离心泵壳体1进口进入依次通过诱导轮2、叶轮4由出口流出。
上述主轴的端部设置轴头锁紧螺母3及配套螺母止动垫片，所述轴头锁紧螺母3对诱导轮2进行轴向固定。
上述离心泵壳体1内机械密封结构5通过键和孔用挡圈固定。
上述诱导轮2及叶轮4与主轴6通过键传动；
上述液环轮8、传动轮9以电磁离合器10与主轴6通过键传动。
上述离心泵的泵出口处设置电子压力开关11。
上述叶轮4的前端和后端设置迷宫式密封环。
本发明具有以下有益效果：
1)本发明复合式快速自吸离心泵从主要材质上采用质量轻，硬度高的材质，整体结构设计尽量紧凑，减少泵重量；电磁离合器由压力开关控制，达到压力后自动脱开，操作简单；采用离心轮加液环轮结构，使得泵内最大真空度能很快提高，自吸时间大大降低，具有有快速自吸能力，能在1min/5m内吸上介质；
2)在泵的叶轮前加诱导轮；诱导轮可以产生扬程，提高泵进口的压力，同时诱导轮自身的抗汽蚀性能良好，所以安装诱导轮可以减小泵的汽蚀余量，提高泵的抗汽蚀性能，即使在海波5000m的高原泵组也可以安全运行；
3)在泵中间部分增加了液环轮；液环轮运转可以快速的形成一定的真空度，所以安装液环轮部分可以增加泵能达到的的真空度，减小泵自吸所需要的时间；
4)电磁离合器通过传动轮与液环轮相连；泵开始工作时，电磁离合器闭合，液环轮随泵旋转；当泵完成自吸(正常工作)后离合器脱开，液环轮停止旋转，泵轴上消耗的功率有效降低，效率上升，节省了能源；
5)在泵出口处我们安装有电子式压力开关，当泵开始工作，即自吸开始时泵出口压力值低于电子压力开关的设定值，电磁离合器为闭合状态，可带动液环轮旋转；当泵完成自吸后、正常工作时，出口压力会高于电子压力开关的设定值，电子压力开关产生信号反馈给离合器，离合器脱开，液环轮停止旋转。离合器也可现场手动给予信号脱离，操作简单；
如上所述，本发明提供了一种复合式快速自吸离心泵，通过许多新颖、实用的设计，取得了诸多有益的效果，在军事、工业、日常生活中有良好的应用前景和工业化价值。
附图说明
图1是本发明复合式快速自吸离心泵结构示意图；
1—壳体，2—诱导轮，3—锁紧螺母，4—叶轮，5—机械密封结构、6—主轴，7—托架，8—液环轮，9—传动轮，10—电磁离合器，11—电子压力开关；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1所示：将叶轮4和诱导轮2安装在主轴6上，诱导轮2位于叶轮4的前端，在诱导轮2前安装锁紧螺母3和轴头螺钉止动垫圈把诱导轮2和叶轮4压紧。安装时叶轮4位置在壳体1的出水流道里，其作用是把经过叶轮4作用的介质通过壳体1流道有压排出；诱导轮2位置在壳体1进水管里可以让介质在受叶轮4作用之前就经过诱导轮2的作用，提高抗汽蚀性能。壳体1和发动机之间用托架7固定在一起，保证机组的运转稳定性。
电磁离合器10主动部分与主轴6相连，当电磁离合器10接通后，电磁离合器10从动部分与传动轮9相接触，电磁离合器10通过传动轮9将动力传递给液环轮8，使液环轮8旋转，产生负压，增加泵内真空度，提高泵的自吸高度及自吸时间。在离心泵出口处装有压力开关11，当离心泵部分正常运转，泵出口压力达到压力开关的设定压力值时，压力开关11传递信号给电磁离合器10，使电磁离合器10的从动部分与传动轮9脱离开，从而使得液环轮8部分停止工作，进而提高泵的工作效率，降低能耗。同时，电磁离合器10也可手动给予信号，用以控制电磁离合器10的运行于与脱开。
电磁离合器10主动端抱紧在泵主轴6上，并在安装电磁离合器10之后，严格检测主轴6和电磁离合器10的垂直度。
考虑到介质泄露，在叶轮4前端、后端安装迷宫式密封环，在主轴6上位于叶轮4之后安装机械密封结构5。