一种具有防变形结构的涡旋压缩机的制作方法

本发明属于压缩机技术领域，涉及一种具有防变形结构的涡旋压缩机。

背景技术：

涡旋空气压缩机以其效率高、噪音低、体积小、有利于节能及保护环境等优点而广泛应用于工业、农业、交通运输、民用气动等行业一切需要压缩空气的场合。涡旋空气压缩机主要运行件为涡盘，涡盘只有啮合，不产生磨损，因而寿命比活塞式、螺杆式压缩机更长，是风动机械理想动力源。在涡旋空气压缩机中，作为主要运行件的涡盘分为动盘和静盘，动盘和静盘内设涡旋片，通常，由动盘和静盘彼此结合形成压缩腔，当动盘由曲轴带动沿着一定圆周轨迹作平动时，动盘涡旋片相对静盘涡旋片移动，即由两者所形成的压缩腔移动并改变其容积，从而进行吸入、压缩、排放，完成压缩空气的过程。

如中国发明专利申请(201510280997.5)公开一种低压缩比全无油涡旋空气压缩机总成，包括主机壳体和动涡旋盘，主机壳体通过三根副偏心轴与主机壳体中部上方内的动涡旋盘相连，动涡旋盘的上端设置有静涡旋盘，静涡旋盘边沿与主机壳体边沿上端相连，且静涡旋盘边沿与主机壳体边沿直接通过螺栓锁紧固连，在使用过程中静涡旋盘发热，同时螺栓对静涡旋盘局部锁紧，即静涡旋盘连接螺栓的局部作用力较大，使得静涡旋盘受力不均匀，容易导致静涡旋盘变形，影响涡旋压缩机的稳定性和使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有防变形结构的涡旋压缩机，该具有防变形结构的涡旋压缩机能够在保证散热性能的前提下防止涡旋静盘变形，提高压缩机的稳定性和使用寿命。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有防变形结构的涡旋压缩机，包括固定轴承座、涡旋静盘、涡旋动盘，所述涡旋动盘位于固定轴承座内并与涡旋静盘相配合，其特征在于，涡旋压缩机还包括压盘，所述涡旋静盘上开设有通孔，所述通孔的两端分别贯穿涡旋静盘的前端面和后端面，所述压盘通过紧固件穿过涡旋静盘的通孔后固连在固定轴承座上，所述涡旋静盘位于固定轴承座与压盘之间，且压盘压紧在涡旋静盘的前端，涡旋静盘的后端压紧在固定轴承座的前端，所述涡旋静盘的两侧均开设有通风口。

涡旋动盘的前端面和涡旋静盘的后端面上均具有螺旋设置的涡旋片，涡旋动盘的涡旋片与涡旋静盘的涡旋片相扣配合，其中涡旋动盘的涡旋片边沿与涡旋静盘的后端面保持很小的间隙，涡旋静盘的涡旋片边沿与涡旋动盘的前端面也保持很小的间隙，从而避免漏气，紧固件的一端作用在压盘上，另一端作用在固定轴承座上，锁紧时能够将压盘与固定轴承座拉紧，通风口用于气流进入，从而带走涡旋静盘上的热量，起到散热作用，从而在压盘压靠在涡旋静盘上后仍然保证涡旋静盘的散热效果，压盘具有平直的后端面，通过该后端面将涡旋静盘压紧在固定轴承座上，即涡旋静盘是被夹紧在固定轴承座与压盘之间，而不是通过螺栓等连接部件直接固定在固定轴承座上，因此涡旋静盘受到的压紧力更加均匀，同时压盘平直的后端面对涡旋静盘起到约束和定型作用，从而避免涡旋静盘变形，提高涡旋压缩机的稳定性和使用寿命。

在上述的具有防变形结构的涡旋压缩机中，所述紧固件为连接螺栓，所述通孔的孔径大于连接螺栓的外径。避免连接螺栓与涡旋静盘直接接触，避免连接螺栓对涡旋静盘产生作用力，当然在实际加工过程中紧固件也可以采用锁销。

在上述的具有防变形结构的涡旋压缩机中，所述压盘上开设有若干连接孔，所述固定轴承座上开设有若干螺孔，所述连接螺栓穿过压盘的连接孔和涡旋静盘的通孔后螺接在固定轴承座的螺孔内。连接螺栓的一端作用在压盘上，另一端作用在固定轴承座上，锁紧时能够将压盘与固定轴承座拉紧，从而夹紧涡旋静盘，相对传统压缩机中螺栓直接螺接或者抵压在涡旋静盘上导致涡旋静盘受力集中且不均匀，本涡旋静盘受到压盘的面抵压，受力更加均匀。

在上述的具有防变形结构的涡旋压缩机中，所述涡旋静盘的前端面上具有若干散热片，若干所述连接螺栓位于涡旋静盘的边沿处，且若干连接螺栓环绕散热片布置。由于散热片和涡旋片均位于涡旋静盘的中部，因此将连接螺栓布置在涡旋静盘的边沿处，使得涡旋静盘的边沿受力，而中部不受力，即能够避免涡旋静盘中部受力出现变形，也能够对涡旋静盘的边沿处进行夹紧定型，防止变形。

在上述的具有防变形结构的涡旋压缩机中，所述涡旋静盘的前端面上垂直具有若干限位柱，上述通孔的前端贯穿至限位柱的前端端面上，所述压盘的后端端面抵压在限位柱的前端端面上。限位柱能够避免压盘抵压在散热片上。

在上述的具有防变形结构的涡旋压缩机中，所述涡旋静盘的前端面上具有两长条状的加强部一，其中一个加强部一位于散热片的上方，且该加强部一沿涡旋静盘上边沿的长度方向设置，另一个加强部一位于散热片的下方，且该加强部一沿涡旋静盘下边沿的长度方向设置，所述加强部一具有平直的前端面，且加强部一的前端面与限位柱的前端面齐平，所述压盘的后端面压靠在加强部一的前端面上。加强部一能够对涡旋静盘的强度起到加强，两加强部一之间形成设置散热片的空间，压盘作用于加强部一上，加强部一呈长条状，并具有一定的宽度，从而形成较大的前端面，与压盘相抵压后能够受到均匀的夹紧力，从而对涡旋静盘的上下两侧进行夹紧定型，避免涡旋静盘变形，当然在加强部一上开设有减重孔，减少压缩机的重量。

在上述的具有防变形结构的涡旋压缩机中，所述固定轴承座前端面的上下两侧均具有长条状的加强部二，所述加强部二的长度方向与固定轴承座的宽度方向相同，两所述加强部二与两加强部一对应设置，所述涡旋静盘的后端面压靠在加强部二的前端面上。加强部二的结构与加强部一的结构大致相同，用于抵压在涡旋静盘的后端面上，加强部一与加强部二相对，压盘压在加强部一上，使得涡旋静盘压在加强部二上，使得涡旋静盘的上下两侧受到均匀的夹紧力。

在上述的具有防变形结构的涡旋压缩机中，所述涡旋静盘上的散热片呈长条状，且散热片的长边沿与压盘的后端端面相接触。压盘的后端面能够对散热片进行限位，防止涡旋静盘和散热片变形。

在上述的具有防变形结构的涡旋压缩机中，所述压盘的前端端面上具有若干横向加强筋和若干纵向加强筋，所述横向加强筋与纵向加强筋垂直交叉设置。横向加强筋和纵向加强筋对压盘的结构进行加强，使得压盘的后端面保持平直，从而对涡旋静盘产生均匀的夹紧力。

与现有技术相比，本具有防变形结构的涡旋压缩机具有以下优点：

1、由于涡旋静盘是被夹紧在固定轴承座与压盘之间，而不是通过螺栓等连接部件直接固定在固定轴承座上，因此涡旋静盘受到的压紧力更加均匀，同时压盘平直的后端面对涡旋静盘起到约束和定型作用，从而避免涡旋静盘变形，提高涡旋压缩机的稳定性和使用寿命。

2、由于加强部一呈长条状，并具有一定的宽度，从而形成较大的前端面，与压盘相抵压后能够受到均匀的夹紧力，从而对涡旋静盘的上下两侧进行夹紧定型，避免涡旋静盘变形。

附图说明

图1是涡旋压缩机的立体结构示意图。

图2是涡旋压缩机的结构正视图。

图3是图2中A-A处的结构剖视图。

图4是图3中B处的结构放大图。

图5是涡旋压缩机未安装压盘时的立体结构示意图。

图中，1、电机；11、驱动主轴；2、固定轴承座；21、螺孔；22、加强部二；3、涡旋静盘；31、通孔；32、散热片；33、限位柱；34、加强部一；341、减重孔；4、涡旋动盘；5、压盘；51、连接孔；52、横向加强筋；53、纵向加强筋；6、连接螺栓，7、通风口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种具有防变形结构的涡旋压缩机，包括电机1、固定轴承座2、涡旋静盘3、涡旋动盘4和压盘5，电机1与固定轴承座2的后端相固连，且电机1的驱动主轴11伸入固定轴承座2内，涡旋动盘4位于固定轴承座2内并与动盘轴承座相固连，电机1的驱动主轴11与动盘轴承座相连接，涡旋静盘3的两侧均开设通风口7，用于保证涡旋静盘3的散热效果。压盘5固连在固定轴承座2的前端，涡旋静盘3位于固定轴承座2与压盘5之间，压盘5的前端端面上具有若干横向加强筋52和若干纵向加强筋53，横向加强筋52与纵向加强筋53垂直交叉设置，压盘5具有平直的后端面，压盘5后端面压紧在涡旋静盘3的前端，涡旋静盘3的后端压紧在固定轴承座2的前端，涡旋动盘4的前端面和涡旋静盘3的后端面上均具有螺旋设置的涡旋片，涡旋动盘4的涡旋片与涡旋静盘3的涡旋片相扣配合，涡旋动盘4的涡旋片边沿与涡旋静盘3的后端面相接触，涡旋静盘3的涡旋片边沿与涡旋动盘4的前端面相接触，从而避免漏气。

压盘5和固定轴承座2通过连接螺栓6相连接，涡旋静盘3的前端面上垂直具有若干限位柱33，涡旋静盘3上开设有若干通孔31，该若干通孔31的一端贯穿涡旋静盘3的后端面，通孔31的另一端贯穿至限位柱33的端面上，压盘5上开设有若干连接孔51，固定轴承座2上开设有若干螺孔21，连接螺栓6穿过压盘5的连接孔51和涡旋静盘3的通孔31后螺接在固定轴承座2的螺孔21内，使得压盘5的后端面压紧在限位柱33端面上，通孔31的孔径大于连接螺栓6的外径，避免连接螺栓6与涡旋静盘3直接接触。涡旋静盘3的前端面上具有若干散热片32，散热片32呈长条状，且散热片32的长边沿与压盘5的后端端面相接触，若干连接螺栓6位于涡旋静盘3的边沿处，且若干连接螺栓6环绕散热片32布置。

涡旋静盘3的前端面上具有两长条状的加强部一34，其中一个加强部一34位于散热片32的上方，且该加强部一34沿涡旋静盘3上边沿的长度方向设置，另一个加强部一34位于散热片32的下方，且该加强部一34沿涡旋静盘3下边沿的长度方向设置，加强部一34具有平直的前端面，且加强部一34的前端面与限位柱33的前端面齐平，压盘5的后端面压靠在加强部一34的前端面上，固定轴承座2前端面的上下两侧均具有长条状的加强部二22，加强部二22的长度方向与固定轴承座2的宽度方向相同，两加强部二22与两加强部一34对应设置，且加强部二22的结构与加强部一34的结构大致相同，涡旋静盘3的后端面压靠在加强部二22的前端面上。

相对传统压缩机中螺栓直接螺接或者抵压在涡旋静盘3上导致涡旋静盘3受力集中且不均匀，本压盘5具有平直的后端面，压盘5通过后端面压靠在加强部一34和限位柱33的前端面上，涡旋静盘3的后端面压靠在固定轴承座2的加强部二22端面上，使得压盘5与固定轴承座2将涡旋静盘3夹紧，对涡旋静盘3起到约束和定型作用，从而避免涡旋静盘3变形，提高涡旋压缩机的稳定性和使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电机1、驱动主轴11、固定轴承座2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。