压缩机的消音器及具有其的压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的消音器和具有该消音器的压缩机。

背景技术：

往复式制冷压缩机的消音系统，一般分为吸气消音和排气消音两个部分，需要两个独立的吸气消音器和排气消音器来完成。对于不同机型的压缩机，吸排气量往往不同，由此造成吸气消音器和排气消音器的零部件的通用性较差，吸气消音器和排气消音器需要单独生产和装配，从而造成压缩机的零部件的生产成本较高，装配复杂、装配效率低。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的消音器，所述压缩机的消音器可以同时实现压缩机的吸气消音和排气消音，大大降低了压缩机的生产制造成本，并且简化了压缩机的装配工艺。

本发明还提出一种具有上述压缩机的消音器的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的压缩机的消音器，包括：壳体，所述壳体内限定出吸气腔和排气腔，所述吸气腔的壁上设有第一吸气口和第二吸气口，所述排气腔的壁上设有第一排气口和第二排气口，其中所述第一吸气口与所述压缩机的主吸气口连通，所述第一排气口与所述压缩机的主排气口连通；连接片，所述连接片分别与所述压缩机的压缩腔和所述壳体相连，其中所述连接片上设有吸气连接孔和排气连接孔，所述吸气连接孔分别与所述第二吸气口和所述压缩腔连通，所述排气连接孔分别与所述第二排气口和所述压缩腔连通。

根据本发明实施例的压缩机的消音器，通过在壳体内同时限定出吸气腔和排气腔，可以实现压缩机的吸气消音和排气消音，将吸气消音器和排气消音器集成为一个部件，大大降低了压缩机的生产制造成本，并且简化了压缩机的装配工艺。

另外，根据本发明实施例的压缩机的消音器，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述壳体包括：主体，所述主体上设有吸气槽和排气槽，所述吸气槽和所述排气槽的同一侧敞开；盖板，所述盖板包括：第一盖板，所述第一盖板设在所述主体上且封盖所述吸气槽以限定出所述吸气腔；第二盖板，所述第二盖板设在所述主体上且封盖所述排气槽以限定出所述排气腔。

根据本发明的一些实施例，所述盖板为一体结构。

根据本发明的一些实施例，所述主体和所述盖板焊接连接，所述盖板与所述连接片焊接连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一吸气口和第二吸气口均设在所述第一盖板上，所述第一排气口和第二排气口均设在所述第二盖板上。

根据本发明的一些实施例，所述主体和所述盖板上分别设有主体定位结构和盖板定位结构，所述主体定位结构和所述盖板定位结构对应设置以在所述盖板和所述主体进行连接时定位。

根据本发明的一些实施例，所述主体定位结构为形成在所述主体的边缘处向外凸出的弧形边缘，所述盖板定位结构为形成在所述盖板边缘处向外凸出的弧形边缘。

根据本发明的一些实施例，所述连接片上设有用于与所述盖板定位结构对应设置的连接片定位结构。

根据本发明的一些实施例，所述连接片定位结构为形成在所述连接片边缘且向外凸出的凸起。

根据本发明的一些实施例，所述第一吸气口和所述第一排气口上均设有导管。

根据本发明的一些实施例，所述主体和所述盖板激光焊接连接，所述盖板与所述连接片激光焊接连接,。

根据本发明第二方面实施例的压缩机，包括：压缩机的消音器，所述压缩机的消音器为根据本发明上述第一方面实施例的压缩机的消音器。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置根据本发明第一方面实施例的压缩机的消音器，使得压缩机的整体生产和装配更加简单，降低压缩机的生产成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的消音器的结构示意图；

图2是图1中所示的压缩机的消音器的爆炸图。

附图标记：

消音器100；

壳体1；主体11；吸气槽111；排气槽112；主体定位结构113；

盖板12；第一盖板121；第一吸气口1211；第二吸气口1212；盖板定位结构1213；导管1214；

第二盖板122；第一排气口1221；第二排气口1222；

连接片2；吸气连接孔21；排气连接孔22；连接片定位结构23。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本发明第一方面实施例的压缩机的消音器100。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的压缩机的消音器100包括：壳体1和连接片2。

壳体1内限定出吸气腔和排气腔，吸气腔的壁上设有第一吸气口1211和第二吸气口1212，排气腔的壁上设有第一排气口1221和第二排气口1222，其中第一吸气口1211与压缩机的主吸气口(图未示出)连通，第一排气口1221与压缩机的主排气口(图未示出)连通，连接片2分别与压缩机的压缩腔(图未示出)和壳体1相连，也就是说，压缩机的压缩腔和壳体1之间设置有该连接片2，其中连接片2上设有吸气连接孔21和排气连接孔22，吸气连接孔21分别与第二吸气口1212和压缩腔连通，排气连接孔22分别与第二排气口1222和压缩腔连通。

低压制冷剂气体依次经由压缩机的主吸气口和吸气腔的壁上的第一吸气口1211进入消音器100的吸气腔，低压制冷剂气体在吸气腔中进行消音，即进行吸气消音；完成吸气消音后的低压制冷剂气体依次通过吸气腔的壁上的第二吸气口1212和连接片2上的吸气连接孔21进入压缩机的压缩腔，低压制冷剂气体在压缩机的压缩腔内被压缩成高压制冷剂气体，压缩后的高压制冷剂气体依次经由连接片2上的排气连接孔22和排气腔的壁上的第二排气口1222进入排气腔，高压制冷剂气体在排气腔中进行消音，即为排气消音；完成排气消音后的高压制冷剂气体通过排气腔的壁上的第一排气口1221和压缩机的主排气口排出压缩机，从而完成制冷剂的吸排气消音循环。

根据本发明实施例的压缩机的消音器100，通过在壳体1内同时限定出吸气腔和排气腔，可以实现压缩机的吸气消音和排气消音，将吸气消音器和排气消音器集成为一个部件，大大降低了压缩机的生产制造成本，并且简化了压缩机的装配工艺。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，壳体1包括主体11和盖板12，主体11上设有吸气槽111和排气槽112，吸气槽111和排气槽112的同一侧敞开，例如图2中所示，吸气槽111和排气槽112的上端敞开，使吸气槽111和排气槽112的同一侧敞开可以方便其加工生产和消音器100整体的装配，当然吸气槽111和排气槽112的敞开口也可以位于不同侧。盖板12包括第一盖板121和第二盖板122，第一盖板121设在主体11上且封盖吸气槽111以限定出吸气腔，第二盖板122设在主体11上且封盖排气槽112以限定出排气腔。

进一步地，如图2中所示，第一吸气口1211和第二吸气口1212均设在第一盖板121上，第一排气口1221和第二排气口1222均设在第二盖板122上，生产加工方便。

可选地，如图2中所示，盖板12为一体结构，也就是说第一盖板121和第二盖板122由一体加工制造而成，从而使得盖板12的整体结构强度更高，消音器100整体的装配更加简单。

当然，本发明并不限于此，盖板12也可以为分体结构，也就是说第一盖板121和第二盖板122均单独成型后，再将第一盖板121和第二盖板122连接在一起后再与主体11进行装配，或者第一盖板121和第二盖板122分别与主体11进行装配，生产制造更加多样化。

主体11和盖板12可以被加工成金属薄壁零件，优选地，主体11和盖板12可以由钢板一体拉伸冲压形成，钢板的厚度为0.8mm～2.0mm，也就是说钢板的厚度可以大于或者等于0.8mm且小于或等于2.0mm，主体11和盖板12的整体结构强度较高，在消音器100的工作过程中，不会因高压制冷剂气体的冲击而变形。当然，本发明并不限于此，钢板的厚度也可以小于0.8mm或者大于2.0mm。

可选地，主体11和盖板12可以通过焊接的方式连接在一起，通过焊接的方式将主体11和盖板12连接在一起，连接工艺简单、连接可靠性高，并且可以保证主体11和盖板12间的密封性，从而保证消音器100的工作性能。优选地，主体11和盖板12可以通过激光焊接的方式连接在一起，焊接精度高，连接稳定可靠，密封性高。

在本发明的一些实施例中，如图1-图2中所示，主体11和盖板12上分别设有主体定位结构113和盖板定位结构1213，也就是说主体11上设有主体定位结构113，盖板12上设有盖板定位结构1213，主体定位结构113和盖板定位结构1213对应设置以在盖板12和主体11进行连接时定位，这里主体定位结构113和盖板定位结构1213充当防呆部件，便于装配人员对盖板12和主体11进行快速定位，装配更加精确，装配效率更高。

可选地，如图1-图2中所示，主体定位结构113为形成在主体11的边缘处向外凸出的弧形边缘，盖板定位结构1213为形成在盖板12边缘处向外凸出的弧形边缘，结构美观、方便生产制造。当然本申请并不限此，例如，主体定位结构113可以是形成在主体11上的定位孔，盖板定位结构1213可以在形成在盖板12上的定位柱，通过定位孔和定位柱间的配合完成主体11和盖板12间的快速和准确定位。

在本发明优选的实施例中，连接片2也可以被加工成金属薄壁零件。优选地，连接片2由钢板一体拉伸冲压形成，钢板的厚度为1.5mm～3.5mm，也就是说钢板的厚度可以大于或者等于1.5mm且小于或者等于3.5mm，从而使得连接片2的整体结构强度较高，在消音器100的工作过程中，不会因高压制冷剂气体的冲击而变形。当然，本发明并不限于此，钢板的厚度也可以小于1.5mm或者大于3.5mm。

可选地，连接片2可以首先安装在壳体1上，再将安装有连接片2的壳体1一起安装到压缩机的压缩腔处。由此可以提高安装效率。

同样地，连接片2与盖板12也可以通过焊接的方式连接在一起，通过焊接的方式将连接片2与盖板12连接在一起，连接工艺简单、连接可靠性高，并且可以保证连接片2与盖板12间的密封性，从而保证消音器100的工作性能。优选地，连接片2与盖板12可以通过激光焊接的方式连接在一起，焊接精度高，连接稳定可靠，密封性高。

可选地，连接片2上设有用于与盖板定位结构1213对应设置的连接片定位结构23，以在盖板12与连接片2进行连接时定位，装配更加方便和准确。

连接片定位结构23的形状可以根据实际需要进行任意选定。例如，图1-图2中所示，连接片定位结构23为形成在连接片2边缘且向外凸出的凸起，加工方便、定位准确。

在本发明的一些实施例中，如图1-图2中所示，第一吸气口1211和第一排气口1221上均设有导管1214，这样可以方便第一吸气口1211与压缩机的主吸气口、第一排气口1221与压缩机的主排气口连通。

下面描述根据本发明第二方面实施例的压缩机，根据本发明实施例的压缩机包括压缩机的消音器100，所述压缩机的消音器100为根据本发明上述第一方面实施例的压缩机的消音器100。压缩机可以为往复式压缩机。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置根据本发明第一方面实施例的压缩机的消音器100，使得压缩机的整体生产和装配更加简单，降低压缩机的生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。