隔音罩及压缩机安装结构的制作方法

本发明涉及压缩机领域，尤其涉及一种隔音罩及压缩机安装结构。

背景技术：

压缩机在运行过程中会发出较大噪声，为了降低压缩机发出的噪音，在安装压缩机时在压缩机的外部设置隔音罩，通过隔音罩来消除压缩机发出的噪音。如图1所示，为现有的压缩机安装机构的示意图。在图1中，压缩机安装机构包括隔音罩a1和压缩机a2，隔音罩a1套设在所述压缩机a2外，隔音罩a1内侧设有隔音层，由于构成隔音层的吸声材料通常为易吸水的多孔介质材料，这种材料吸水性好，因此容易吸收水分，而当隔音罩a1的隔音层较靠上的位置从隔音罩a1的安装底盘吸收了水分时，这些水分可以从隔音罩a1与压缩机a2的接触位置流到压缩机a2的基脚，从而腐蚀该基脚，进而使压缩机a1在长期安装时可能因基脚腐蚀损坏而丧失稳定性。

此外，当压缩机a2振动时，压缩机a2的储料罐会发生较大幅度的晃动，储液罐与隔音罩a1之间会产生频繁的摩擦，而该摩擦会造成高频刺耳的摩擦异响，尤其在压缩机a2运行在低频时，振动能量更大，异响则更为明显。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种隔音罩及压缩机安装结构，能够尽量避免因隔音罩吸水而导致的基脚腐蚀损坏。

为实现上述目的，本发明提供了一种隔音罩，包括：

罩壳，具有与需隔音设备的外轮廓匹配的内部空间；和

隔音层，设置在所述罩壳内侧表面，用于吸收所述内部空间的噪声；

其中，在所述隔音层上对应所述需隔音设备的基脚的位置设有隔水结构，以使所述需隔音设备的基脚之上与隔音层接触的位置所对应的隔音层部分与所述隔音层的下沿位置之间是隔水的。

进一步的，所述隔水结构为隔水槽，所述隔水槽是沿所述隔音罩的周向、整体去除所述隔音层上对应所述需隔音设备的基脚的位置的至少部分隔水材料而形成的。

进一步的，所述隔音层沿所述需隔音设备的基脚的位置分为上隔音层和下隔音层，所述隔水结构为所述上隔音层和所述下隔音层之间形成的周向间隙。

进一步的，在所述隔音层上设有向内凸出的凸起结构，所述凸起结构与所述需隔音设备的外轮廓过盈配合，用于形成对所述需隔音设备的支撑作用。

进一步的，所述凸起结构包括相对于所述隔音层内壁在长度方向上连续向内凸出的条形凸包。

进一步的，所述条形凸包沿长度方向的各位置的凸起高度相同。

进一步的，所述凸起结构包括相对于所述隔音层内壁离散分布，并向内凸出的多个凸点。

进一步的，所述多个凸点的凸起高度相同。

进一步的，所述需隔音设备为压缩机，所述凸起结构与所述压缩机的储液罐的部分外轮廓过盈配合，形成对所述储液罐的支撑作用。

为实现上述目的，本发明提供了一种压缩机安装结构，包括前述的隔音罩。

基于上述技术方案，本发明通过在隔音层上对应需隔音设备的基脚位置设置隔水机构，以使隔音层下沿能够吸水的部分与隔音层在基脚之上与需隔音设备所接触的部分之间进行水隔离，进而避免隔音层下沿所吸收的水分运动到基脚上方后顺着需隔音设备外壁流动到基脚上对基脚造成腐蚀的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有的压缩机安装机构的示意图。

图2为本发明压缩机安装机构的一实施例的分解结构示意图。

图3为本发明隔音罩实施例在压缩机基脚位置的剖面示意图。

图4为本发明隔音罩的一实施例的结构示意图。

图5为本发明隔音罩的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图2所示，为本发明压缩机安装机构的一实施例的分解结构示意图。结合图3所示结构，在本实施例中，隔音罩3包括罩壳3.4和隔音层3.1。罩壳3.4具有与需隔音设备的外轮廓匹配的内部空间。隔音层3.1设置在所述罩壳3.4内侧表面，用于吸收所述内部空间的噪声。罩壳3.4相当于隔音层3.1的外层支撑结构，其整体套在需隔音设备的外侧。隔音层3.1通常由隔音材料制成，其可以粘附在罩壳3.4的内侧表面。在其他实施例中，隔音层3.1还可以为隔音结构，例如微孔消声结构等，隔音层3.1还可以与罩壳3.4一体化制造，即形成的隔音罩既具有罩壳的支撑作用，又能够起到隔音层的隔声、消声作用。

前面提到隔音罩内侧的吸声层吸水性好，容易吸收水分而腐蚀到压缩机的基脚。为了解决这一问题，在所述隔音层3.1上对应所述需隔音设备的基脚的位置可以设置隔水结构，以便使需隔音设备的基脚之上与隔音层3.1接触的位置所对应的隔音层3.1部分与隔音层3.1的下沿位置之间是隔水的。

参见图3所示的剖面示意图，在压缩机的基脚位置的隔音罩的最外围是罩壳3.4，与其紧贴的靠内一层为隔音层3.1，在隔音层3.1所包含的中空区域容纳的是压缩机1的安装脚1.1、连接螺栓5和设置在安装脚1.1和连接螺栓5之间的减振脚垫4，安装脚1.1和连接螺栓5构成了压缩机1的基脚。隔音层3.1在安装脚1.1的较靠上的位置与压缩机1相接触，如果该处的隔音层3.1饱含水分，则会向下流动到安装脚1.1和连接螺栓5上，在长时间与水接触的状态下，金属材质的安装脚1.1和连接螺栓5会生锈腐蚀，从而削弱支撑能力。而当加工者沿着隔音罩3的周向，整体去除隔音层3.1上对应的基脚的位置的部分隔水材料，则可以形成一个隔水槽3.3作为隔水结构，这样底座6处的水分即便被吸收到隔音层3.1的下沿，也会因隔水槽3.3的存在而无法向上传递，进而使得水分没有流动到基脚的路径，因此避免了隔音层下沿所吸收的水分运动到基脚上方后顺着需隔音设备外壁流动到基脚上对基脚造成腐蚀的问题。

在另一个实施例中，还可以直接将沿着隔音罩3的周向，整体去除隔音层3.1上对应的基脚的位置的全部隔水材料，进而形成一个下侧开放的隔水槽。

另一种可行的隔水结构的实现形式是在隔音层3.1沿需隔音设备的基脚的位置分为上隔音层和下隔音层，隔水结构即为上隔音层和所述下隔音层之间形成的周向间隙。

另外，现有的压缩机安装结构在运行时发出异响，经发明人对异响现象的观察和异响成因的研究，发现现有的隔音罩内侧的隔音材料层与压缩机的储液罐之间处于较大面积的松散接触状态，当压缩机开始振动时，压缩机的储液罐随之振动，而隔音罩则相对不振动或只有小幅的振动，这就造成了隔音罩与储液罐之间的相对运动，而这种相对运动使得相互接触的储液罐的部分外轮廓与隔音罩内侧的隔音层之间发生摩擦，产生高频刺耳的异响。

基于这一异响成因的发现，发明人想到通过抑制隔音罩与需要隔音的设备(后简称需隔音设备)之间的相对运动，可以有效地减少两者之间的摩擦，进而控制异响的产生。具体来说，为了减小隔音罩与压缩机之间的摩擦异响，隔音层3.1上可设置向内凸出的凸起结构，这里的向内是指由外侧的隔音层3.1指向内侧的需隔音设备的方向。其中，凸起结构需要与需隔音设备的外轮廓过盈配合，以便形成对需隔音设备的支撑作用。通过凸起结构与需隔音设备的外轮廓的过盈配合关系，能够使隔音罩会随着需隔音设备的振动而随着振动，进而抑制了隔音层和需隔音设备之间的相对运动，减少因两者摩擦带来的异响，而且凸起结构还可以减少隔音层与需隔音设备之间的接触面积，从而在装配时减少装配阻力，方便隔音罩在需隔音设备上的装配。

图4和图5示出了两种凸起结构的实例，在图4中，该凸起结构包括相对于所述隔音层3.1内壁在长度方向上连续向内凸出的条形凸包3.2。从图中可以看到，该条形凸包3.2尺寸较小，因此在与需隔音设备之间形成过盈配合的部位面积也比较小，因此在装配上比较容易。图5为凸起结构的另一种实现方式，即凸起结构包括相对于所述隔音层3.1内壁离散分布，并向内凸出的多个凸点3.2’。这种离散分布的多个凸点3.2’也能够整体起到条形凸包3.2的效果。

为了使凸起结构能够与需隔音设备之间形成良好且均匀的过盈配合关系，对于条形凸包3.2来说，优选使条形凸包3.2沿长度方向的各位置的凸起高度相同。对于多凸点结构来说，则优选多个凸点3.2’的凸起高度相同。

对应到套设在压缩机1上的隔音罩3来说，压缩机1相当于需隔音设备，而凸起结构与压缩机1的储液罐2的部分外轮廓过盈配合，形成对所述储液罐2的支撑作用。相应的，凸起结构的设置范围可根据储液罐2的外轮廓对应位置进行设置。在另外的实施例中，如果压缩机1本体或其他部件也与隔音层之间存在摩擦噪声的情况，则可以在存在摩擦的位置设置该凸起结构。

上述隔音罩3的各实施例可适用于各类需要隔音的设备，针对于背景技术部分提到的压缩机安装结构的缺陷，本发明还提供了一种压缩机安装结构，包括前述的隔音罩3。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。