一种压缩机用吸排气阀的制作方法

本发明涉及压缩机配套设备技术领域，尤其涉及一种压缩机用吸排气阀。

背景技术：

一般往复运动式空气压缩机，压缩空气使一定容积的气体顺序地吸入和排出密封空间，可以适用于多种作业设备。

这类空气压缩机先要压缩一定容积的空气储备到储藏罐中，在储气过程中，压缩机要不断地通过活塞运动进行排气、吸气操作，而具有吸气和排气能力的阀体边成为压缩机用的吸排气阀。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种压缩机用吸排气阀。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种压缩机用吸排气阀，包括均为回转体结构的上盖板、阀体和下托板，所述阀体下端设有用以安装所述下托板的台阶式突出部，上端设有用以安装所述上盖板的阶梯孔，所述阀体的外侧圆周上设有若干排气孔，内侧阶梯孔的圆周上设有若干吸气孔，所述上盖板的的最大直径小于所述阀体阶梯孔处的最大直径，所述上盖板与所述阀体之间设有吸气环，所述吸气环上设有与所述吸气孔相对应的通孔，所述阀体下端外侧圆周设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有排气环，所述排气环上设有与所述排气孔相对应的通孔。

进一步，所述上盖板的下端设有台阶式凸起，使得其安装在所述阀体上时，与所述阶梯孔之间形成一定的空隙。

进一步，所述上盖板与吸气环和阶梯孔之间设有用以开闭吸气孔的环形吸气金属板，且其套在所述上盖板下端的凸起上，能够在所述上盖板与阶梯孔之间的空隙内上下活动，以实现对吸气孔的开闭。

进一步，所述上盖板的外圆周底面设有用以缓冲环形吸气金属板的弹性构件，并且在其外侧还设有密封圈。

进一步，所述吸气环内圆周处设有台阶孔，使得吸气环和所述上盖板之间形成空隙，且该空隙内设有密封圈，吸气环的外侧面与所述阀体之间也设有密封圈，吸气环两侧面的密封圈的径向界面高度高于吸气环的高度，能够与环形吸气金属板接触。

进一步，所述下托板的中部设有贯通孔，并通过该贯通孔安装在所述突出部底部外侧，并使得下托板的上端与安装在所述环形凹槽内的排气环的下端之间形成空隙，该空隙内设有用以开闭排气孔的环形排气金属板，所述环形排气金属板能够在该空隙内上下活动，在排气环的内外两侧面和环形凹槽的侧壁之间也设有密封圈，该处的密封圈的底面低于排气环和环形凹槽的下端边缘，能够与所述环形排气金属板接触。

进一步，所述下托板的外圆周上端均匀设有若干盲孔，与所述排气环的通孔和阀体上的排气孔相对应，并且其内部设有用于缓冲所述环形排气金属板的弹性构件。

进一步，所述突出部底部外侧圆周设有插入槽，其内设有密封环，形成对所述阀体和下托板之间的密封

进一步，所述下托板的贯通孔处处设有台阶孔，该处的台阶孔与突出部之间设有环状辅助块，在所述辅助块与该处台阶孔的侧壁之间设有密封圈。

进一步，所述排气环与环形凹槽之间通过螺丝固定，所述上盖板、吸气环、阀体之间贯穿有双头螺栓并在所述阀体的底部用螺母进行紧固。

本发明的优点在将吸气阀和排气阀集成一体，增强了其密封效果，极大程度的提高了吸气和排气交换的效率，延长了使用寿命，并且设计的结构简单，稳定性高。

附图说明

图1本发明整体结构示意图。

图2本发明零部件组装爆炸结构示意图。

图3本发明横截面结构示意图。

图4本发明阀体结构示意图。

图5本发明上盖板结构示意图。

图6本发明吸气过程结构示意图。

图7本发明排气过程结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1-5所示，对本发明进行详细说明。

一种压缩机用吸排气阀，包括均为回转体结构的上盖板1、阀体2和下托板3，所述阀体2下端设有用以安装所述下托板的台阶式突出部21，上端设有用以安装所述上盖板的阶梯孔22，所述阀体2的外侧圆周上设有若干排气孔23，内侧阶梯孔22的圆周上设有若干吸气孔24，所述上盖板1的的最大直径小于所述阀体1的阶梯孔22处的最大直径，使上盖板与阀体之间形成空隙G，所述上盖板1与所述阀体2之间设有吸气环4，所述吸气环4上设有与所述吸气孔24相对应的通孔41，吸气环4上的通孔与吸气孔24相通，形成吸气通道5，所述阀体2下端外侧圆周设有环形凹槽25，所述环形凹槽25内设有排气环6，所述排气环6上设有与所述排气孔23相对应的通孔61，排气环6上的通孔与排气孔23相通，形成排气通道7。

所述上盖板1的下端设有台阶式凸起11，使得其安装在所述阀体2上时，与所述阶梯孔22之间形成一定的空隙。

所述上盖板1与吸气环4和阶梯孔22之间设有用以开闭吸气孔24的环形吸气金属板81，且其套在所述上盖板1下端的凸起11上，能够在所述上盖板1与阶梯孔22之间的空隙内上下活动，以实现对吸气孔24的开闭。

所述上盖板1的外圆周底面设有用以缓冲环形吸气金属板81的螺旋弹簧82，并且在其外侧还设有密封圈83。

所述吸气环4内圆周处设有台阶孔42，使得吸气环4和所述上盖板1之间形成空隙，且该空隙内设有密封圈83，吸气环4的外侧面与所述阀体2之间也设有密封圈83，吸气环4两侧面的密封圈83的径向截面高度高于吸气环4的高度，能够与环形吸气金属81板接触。

所述下托板3的中部设有贯通孔33，并通过该贯通孔33安装在所述突出部21底部外侧，并使得下托板3的上端与安装在所述环形凹槽25内的排气环6的下端之间形成空隙，该空隙内设有用以开闭排气孔23的环形排气金属板84，所述环形排气金属板84能够在该空隙内上下活动，在排气环6的内外两侧面和环形凹槽25的侧壁之间也设有密封圈83，该处的密封圈83的底面低于排气环6和环形凹槽25的下端边缘，能够与所述环形排气金属板84接触。

所述下托板3的外圆周上端均匀设有若干盲孔31，与所述排气环6上的通孔和阀体2上的排气孔23相对应，并且其内部设有用于缓冲所述环形排气金属板84的螺旋弹簧82。

所述突出部21底部外侧圆周设有插入槽211，下托板3通过其上的贯通孔33套接在此处，插入槽211内设有密封环212，形成对所述阀体2和下托板3之间的密封连接，下托板3的底面与阀体2的底面平齐。

所述下托板3的贯通孔33处设有台阶孔34，该处的台阶孔34与突出部21之间设有环状辅助块32，用以减少空间间隙，在所述辅助块32与该处台阶孔34的侧壁之间设有密封圈83。

所述排气环6与环形凹槽25之间通过螺丝固定，在排气环6和环形凹槽25上设有相互对应的螺丝孔91，用以通过螺丝9将排气环6和环形凹槽25固定，在上盖板的中部凸起位置中设有螺纹孔12，所述上盖板1、吸气环4、阀体2之间贯穿有双头螺栓10并在所述阀体2的底部用螺母101进行紧固，最终形成上盖板1紧固在阀体2的阶梯孔22中，且上盖板1的上端面与阀体2的上端面平齐，吸气环4通过其上的台阶孔和密封圈被固定在上盖板1和阀体2的阶梯孔22之间。

本发明在安装时，安装在相适应的压缩机的气缸体20上，且上盖板1朝向压缩机的气缸体20内部，阀体2的外径与气缸体20的内径相适应。

由于环形吸气金属板81的上端面和环形排气金属板84的下端面均设有用以缓冲和维持原状的螺旋弹簧82，因此，自然状态下，环形吸气金属板81和环形排气金属板84均处于关闭状态。

本发明工作时，包含吸气和排气两种状态，吸气状态时，由气缸体20产生负压，外界空气在大气压的作用下，通过吸气通道5作用在环形吸气金属板81上，使环形吸气金属板81远离吸气环4(即环形吸气金属板81处于打开状态)，外界空气通过吸气通道5进入气缸体20内，而环形排气金属板84因两侧的气压差，仅仅贴在排气环6两侧的密封圈83上(即环形排气金属84板处于关闭状态)，阻碍外界空气从排气通道7进入气缸体内，如图6所示；

排气状态时，由气缸体20产生正向压力，其内的压强大于外界大气压强，因此，气缸体20内的气体作用在环形吸气金属板81上，使环形吸气金属板81远离上盖板，紧贴在吸气环4两侧的密封圈83上(即环形吸气金属板81处于关闭状态)，阻碍气缸体内20气体通过吸气通道5，而环形排气金属板84因气缸体20内的压强大于外界大气压强，导致环形排气金属板84远离排气环6(即环形排气金属板84处于打开状态)，气缸体20内的气体通过排气通道7排出，如图7所示。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。