桅柱式液压缸的防爆系统的制作方法

本发明涉及一种液压缸，特别是涉及一种桅柱式液压缸的防爆系统。

背景技术：

液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，没有防爆阀的液压缸，在液压油管意外损坏爆裂时，由于自重的影响，平台、载荷、及框架将按照接近自己落体的速度下降，从而可能造成严重事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种桅柱式液压缸的防爆系统，其能够有效地防止当液压管发生爆裂时，液压缸能够快速的锁住液压油的液体，避免发生事故。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种桅柱式液压缸的防爆系统包括缸筒、缸底、防爆阀、导向管、活塞杆组件、液压油，防爆阀与缸底连接，缸筒与缸底的顶端连接，导向管与缸筒的顶端连接，活塞杆组件安装在导向管中，液压油注入在缸筒中。

优选地，所述防爆阀包括防爆阀座、防爆阀本体、压块、螺杆、弹簧、螺母，防爆阀座与防爆阀本体的外围连接，螺杆安装在防爆阀本体的中间，螺杆的两端分别设有两个螺母，压块位于左侧螺杆和螺母连接的右侧，弹簧套在螺杆上。

优选地，所述防爆阀本体包括间隙、油孔，油孔位于间隙中。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够有效地防止当液压管发生爆裂时，液压缸能够快速的锁住液压油的液体，避免发生事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明桅柱式液压缸的防爆系统包括缸筒1、缸底2、防爆阀3、导向管4、活塞杆组件5、液压油6，防爆阀3与缸底2连接，缸筒1与缸底2的顶端连接，导向管4与缸筒1的顶端连接，活塞杆组件5安装在导向管4中，液压油6注入在缸筒1中。

防爆阀3包括防爆阀座30、防爆阀本体31、压块32、螺杆33、弹簧34、螺母35，防爆阀座30与防爆阀本体31的外围连接，螺杆33安装在防爆阀本体31的中间，螺杆33的两端分别设有两个螺母35，压块32位于左侧螺杆33和螺母35连接的右侧，弹簧34套在螺杆33上，这样提高防爆性能。

防爆阀本体31包括间隙310、油孔311，油孔311位于间隙310中。

本发明工作原理如下：在常态下液压缸内液压油6经过间隙310、油孔311和接头通过液压管回到液压缸，在液压管意外爆裂时或下降速度特别快时，液压油6在快速涌出的瞬间，由于快速流动的液压油的冲击力，压块32在此冲击力的作用下，将克服弹簧34弹力的作用右行位移，直至被紧紧压在防爆阀本体31端面上，从而封住间隙310，使得液压油6不在通过，即液压缸的液压油5被锁住，从而不会下降，由于间隙310较小，约2-3mm，因此锁住的过程时间很短，从视觉上看，平台是被瞬间锁住，有效的防止当液压管发生爆裂时，液压缸能够快速的锁住液压油的液体，避免发生事故。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。