流体喷射机构、涡旋压缩机以及涡旋压缩机的装配方法与流程

本发明涉及涡旋压缩领域，具体而言，涉及一种流体喷射机构、涡旋压缩机以及涡旋压缩机的装配方法。

背景技术：

涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等特点。但是当环境温度比较低时，制冷剂吸气比容增大，制冷剂质量流量减小，制热量也相应的下降，则压缩机的工作效率随之降低。另外环境温度降至零摄氏度以下、蒸发温度过低时，普通的制冷空调系统用于制热会导致涡旋压缩机压缩比增大，存在重复压缩，从而使压缩机排气温度急剧升高，超过压缩机允许的工作范围，致使压缩机频繁起停，系统无法正常工作，严重时会导致压缩机烧毁。

为了解决压缩机工作效率低和排气温度急剧升高的问题，常见的解决方法是从闪发器或经济器引入低温蒸气或将冷凝器出口的一部分高温高压制冷剂液体节流成为较低温度气液两相流体直接喷入压缩机的压缩腔内，以达到提高压缩机工作效率和降低排气温度的目的。

流体喷射结构实现降低排气温度和提高工作效率：连接部件用于连通管道部件与外接管道部件，并使该部件相对壳体固定，管道部件和连接部件设置在压缩机壳体内部且独立于支撑部件之外(参见专利201010615711.1)。但是该流体喷射结构装配和动静涡盘的泵体调心是同时完成的，故喷射结构装配比较困难。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种流体喷射机构、涡旋压缩机以及涡旋压缩机的装配方法，其能够解决现有技术中流体喷射通道复杂且装配难的问题。

本发明提供了一种流体喷射机构，包括：

静涡盘，所述静涡盘上形成有第一流道；

分隔板，所述分隔板上形成有第二流道；

连接机构，所述连接机构设置在所述静涡盘与所述分隔板之间，所述连接机构用于将所述第一流道和所述第二流道连通。

进一步地，所述分隔板具有朝向所述静涡盘延伸的凸台，所述第二流道形成在所述凸台上。

进一步地，所述第二流道具有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述分隔板的外侧面。

进一步地，所述连接机构包括连接件，所述连接件具有相对的第一端和第二端，所述连接件的第一端与所述第一流道连通，所述连接件的第二端与所述第二流道的第二开口连通。

进一步地，所述连接机构包括固定板，所述固定板设置在所述连接件的第一端，所述固定板设置在所述静涡盘上。

进一步地，所述连接件的第二端设置有用于将所述连接件与所述分隔板连接的接头。

进一步地，所述第二开口位于所述分隔板的下侧面，所述第一流道的端口位于所述静涡盘的外侧壁，所述连接件呈L形。

进一步地，所述第二开口位于所述分隔板的下侧面，所述第一流道的端口朝上且与所述第二流道的第二开口相对设置，所述连接件呈线形。

进一步地，所述连接机构包括固定板，所述固定板设置在所述连接件的第二端，所述固定板设置在所述分隔板上。

进一步地，所述连接件的第一端设置有用于将所述连接件与所述静涡盘连接的接头。

进一步地，所述第二开口位于所述分隔板的内侧面，所述第一流道的端口位于所述静涡盘的背面，所述连接件呈L形。

进一步地，所述第二开口位于所述分隔板的下侧面，所述第一流道的端口位于所述静涡盘的背面且与所述第二流道的第二开口相对设置，所述连接件呈线形。

进一步地，所述第二开口位于所述分隔板的下侧面，所述第一流道的端口位于所述静涡盘的背面且与所述第二流道的第二开口相对设置，所述连接件呈线形，所述连接件的第一端设置有用于将所述连接件与所述静涡盘连接的第一连接部，所述连接件的第二端设置有用于将所述连接件与所述分隔板连接的第二连接部。

进一步地，所述第一开口内穿设有能与壳体焊接固定并伸出壳体的管道。

进一步地，所述管道与所述第一开口过盈配合形成密封的通道。

进一步地，所述第二流道具有相对的第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述分隔板的外侧面，所述第二开口位于所述分隔板的下部，所述第二流道包括与所述第一开口位于同一横截面并与所述第一开口连通的横向接口和与所述第二开口位于同一纵截面并与所述第二开口连通的纵向接口，所述横向接口与所述纵向接口连通。

进一步地，所述接头上形成有用于安装密封圈的密封凹槽。

本申请还公开了一种涡旋压缩机，包括如上述的所述流体喷射机构。

本申请还公开了一种涡旋压缩机的装配方法，包括以下步骤：

将连接机构的一端设置在静涡盘或分隔板上；

在静涡盘定位后，将连接机构的另一端设置在分隔板或静涡盘上。

根据本发明的流体喷射机构、涡旋压缩机以及涡旋压缩机的装配方法，具有以下优点：

1、涡旋压缩机工作效率高，排气温度较低，可靠性较高；

2、在分隔板和静涡盘之间设置流体喷射机构，结构简单，装配便易，解决了在压缩机上开设流体喷射通道复杂且装配难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造中实施例一的涡旋压缩机整机结构示意图；

图2为本发明创造中实施例一的涡旋压缩机局部放大示意图；

图3为本发明创造中实施例一的分隔板结构示意图；

图4为本发明创造中实施例一的管道部件结构示意图；

图5为本发明创造中实施例二的涡旋压缩机局部放大示意图；

图6为本发明创造中实施例三的涡旋压缩机局部放大示意图；

图7为本发明创造中实施例三的连接结构示意图；

图8为本发明创造中实施例四的涡旋压缩机局部放大示意图；

图9为本发明创造中实施例五的涡旋压缩机局部放大示意图；

图10为本发明创造中实施例五的连接结构示意图；

附图标记说明：1、密封盖；2、静涡盘；2a、流体喷射孔；2b、喷射通道；2c、第一流道；2d、背面；2f、喷射出口；2h、外侧壁；3、动涡盘；4、壳体；4a、孔；5、上支架；6、电机；7、电机固定架；8、下支撑环；9、下盖；10、下支架；11、整流罩；12、曲轴；13、转子；14、主平衡块；15、上支架支撑板；16、偏心套；17、十字滑环；18、连接机构；19、排气管；20、止回阀；21、上盖；22、分隔板；221、第二流道；222、第一开口；223、第二开口；22a、横向接口；22b、纵向接口；22c、凸台；22d、内侧面；22f、外侧面；22g、下侧面；23、固定板；231、通孔；24、连接件；241、第一端；242、第二端；243、第一连接部；244、第二连接部；25、接头；251、密封凹槽；26、密封圈；26a、密封圈；26b、密封圈；27、管道；28、环形凹槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明的流体喷射机构，包括：静涡盘2，所述静涡盘2上形成有第一流道2c；分隔板22，所述分隔板22上形成有第二流道221；连接机构18，所述连接机构18设置在所述静涡盘2与所述分隔板22之间，所述连接机构18用于将所述第一流道2c和所述第二流道221连通。

第一流道2c、第二流道221通过连接机构18形成密封的喷射通道。由于在压缩机的静涡盘2和分隔板22之间设置连接机构18，分隔板22也作为形成流体喷射流道的一部分。该流体喷射通道在蒸发温度过低时向静涡盘2压缩腔内喷入相对低温的蒸气以降低排气温度，且增强了压缩机的低温制热能力，以提高压缩机效率。当蒸发温度过低且冷凝温度较高时向静涡盘压缩腔内喷入相对低温的液体，以降低压缩机的排气温度，提高压缩机的可靠性。

此外，连接机构18可以在动涡盘3和静涡盘2定位调心后固定，因此便于装配。

下面结合附图进一步详细说明：

如图1所示，涡旋压缩机主要包括电机6、上支架5、下支架10、静涡盘2、动涡盘3、十字滑环17、曲轴12。电机6通过电机固定架7固定在壳体4上，上支架5通过过盈配合和轴向止推固定在壳体4上。动涡盘3和静涡盘2相位角相差180度对置安装在上支架5上，动涡盘3在曲轴12的驱动下运动，与静涡盘2啮合形成一系列相互隔离且容积连续变化的月牙形密闭容腔。密封盖1安装在静涡盘2的背面2d，压缩机工作过程中密封盖1可轴向浮动与分隔板22形成密封的排气通道。需要指出的是静涡盘2具有轴向柔性，即可轴向浮动，但是在工作过程中，静涡盘2被密封盖1与静涡盘2的背面2d形成的中压腔内气体轴向力紧密压在动涡盘3上。分隔板22和上盖21通过焊接固定在壳体4上，分隔板22和上盖21形成高压排气腔。

压缩机运转时，电机6驱动曲轴12旋转，曲轴12的曲柄段安装具有径向柔性的偏心套16，偏心套16带动动涡盘3运动，在十字滑环17的防自转限制下，动涡盘3围绕曲轴中心以固定的半径做平动运动。从压缩机外进入的制冷剂被吸入动涡盘3和静涡盘2形成的月牙形吸气腔内，经过压缩后由静涡盘2排气孔进入上盖21与分隔板22形成的高压腔内，然后经排气管19排出。

如图2所示，在本发明的实施例一中，静涡盘2上开有流体喷射孔2a以及与喷射孔2a相连通的喷射通道2b。流体喷射孔2a沿纵向延伸。喷射通道2b大体沿横向延伸。并且喷射通道2b的一端位于所述静涡盘2的外侧壁2h上。流体喷射孔2a和喷射通道2b可以形成第一流道2c。第一流道2c的出口(即喷射通道2b的出口)可以与连接机构18连接。

在本实施方式中，连接机构18包括固定板23、连接件24、接头25。如图4所示，固定板23上设有两个通孔231，固定板23通过通孔231和螺栓连接固定在静涡盘2的外侧壁2h上，连接件24的一端通过焊接固定在固定板23上，连接件24的另一端也是通过焊接与接头25相连接。所述连接件24具有相对的第一端241和第二端242，所述连接件24的第一端241与所述第一流道2c连通，所述连接件24的第二端242与所述第二流道221的第二开口223连通。在本实施方式中，连接件24可以为呈L形的管道。接头25的端口外圆设有密封凹槽251，密封凹槽251内可以装有密封圈26，则接头25、密封圈26可以插入分隔板22的第二流道221中。

如图3所示，第二流道221具有第一开口222和第二开口223。所述第一开口222用于使第二流道221与外界连通。第二开口223用于使连接机构18通过其与第二流道221连通。

第一开口222位于所述分隔板22的外侧面22f。第二开口223位于所述分隔板22的下侧面22g。所述横向接口22a位于同一横截面并与所述第一开口222连通。所述纵向接口22b与所述第二开口223位于同一纵截面并与所述第二开口223连通。

在一个优选的实施方式中，考虑现有技术中的分隔板22较薄，为了便于在分隔板22上形成第二流道221，分隔板22可以具有朝向所述静涡盘2延伸的凸台22c，所述第二流道221形成在所述凸台22c上。

管道27可以与分隔板22上的横向接口22a过盈配合形成密封的通道，管道27通过焊接固定在壳体4上。在管道27焊接至壳体4上时，至少部分的管道27可以伸出壳体4，以便于与其他设备连接。

在压缩机装配过程中，首先将图4所示的固定板23、连接件24、接头25三个零件通过焊接固定在一起，把密封圈26套在接头25的密封凹槽251内，然后通过螺栓把固定板23固定在静涡盘2的外侧壁2h上，待动涡盘3、静涡盘2泵体调心紧固后，再将分隔板22的纵向接口22b对准接头25装上，把管道27通过壳体4上的孔4a插入分隔板22的横向接口22a中，然后再把管道27焊接在壳体4上。

涡旋压缩机工作时，从外部引出的流体通过管道27、分隔板22上的横向通道22a和纵向通道22b，再通过连接件24、静涡盘2上的喷射通道2b和喷射口2a喷入压缩经静涡盘2和动涡盘3形成的压缩腔中。

如图5所示，在本发明的实施例二中，第一流道2c包括依次连通的流体喷射孔2a、喷射通道2b、以及喷射出口2f。流体喷射孔2a大体沿竖直方向延伸。喷射通道2b大体沿水平方向延伸。为了方便加工，可以将钻头自静涡盘2的外侧壁2h穿入，并且通过堵头将钻头钻出的孔在靠近静涡盘2的外侧壁2h的一端堵住，从而形成喷射通道2b。所述流体喷射孔2a与所述喷射通道2b远离所述静涡盘2的外侧壁2h的一端连通。喷射出口2f的出口朝上，且大体沿竖直方向延伸。

在本实施方式中，第二流道221大体沿水平方向延伸。第一开口222位于所述分隔板22的外侧面22f。第二开口223位于所述分隔板22的内侧面22d。为了便于加工，第一开口222和第二开口223可以相对设置。

在本实施方式中，分隔板22与静涡盘2之间的连接机构18与图示2中的实施例一的大体相同。参照图4所示，连接机构18包括连接件24、固定板23以及接头25。接头25设置在连接件24的第一端241，并能插入第一流道2c的喷射出口2f中。固定板23设置在连接件24的第二端242，并且通过螺钉与分隔板22的内侧面22d连接。在本实施方式中，连接件24可以为呈L形的管道。

实施例二的装配中，首先将图4所示的固定板23通过螺钉固定在分隔板22的内侧面22d上，然后在安装分隔板22时将接头25对准静涡盘2的纵向接口2c装入。

如图6所示，在本发明的实施例三中，所述第二开口223位于所述分隔板22的下侧面22g，所述第一流道2c的端口(喷射出口2f)朝上且与所述第二流道221的第二开口223相对设置，所述接头25大体呈线形。

在本实施方式中，分隔板22与静涡盘2之间的连接机构18如图7所示，该连接部件包括固定板23、接头25、密封圈26，接头25上开有密封凹槽251。固定板23固定在静涡盘的背面2d，接头25、密封圈26和分隔板的纵向接口22a形成密封通道。

该实施例的喷射结构装配方法与实施例相近，这不再详细介绍。

如图8所示，在本发明的实施例四中，所述第二开口223位于所述分隔板22的下侧面22g，所述第一流道2c的端口(喷射出口2f)朝上且与所述第二流道221的第二开口223相对设置，所述接头25大体呈线形。分隔板22和静涡盘2之间的连接机构18与图6的实施例三的相同，只是安装方法不同。固定板23通过螺栓连接固定在分隔板22的下侧面22g上，接头25、密封圈26和静涡盘2的接口2c形成密封通道。

如图9所示，在本发明的实施例五中，所述第二开口223位于所述分隔板22的下侧面22g，所述第一流道2c的端口(喷射出口2f)朝上且与所述第二流道221的第二开口223相对设置，所述连接件24大体呈线形。

分隔板22与静涡盘2之间的连接件24如图10所示，所述连接件24的第一端241设置有用于将所述连接件24与所述静涡盘2连接的第一连接部243，所述连接件24的第二端242设置有用于将所述连接件24与所述分隔板22连接的第二连接部244。第一连接部243和第二连接部244分别开有用于安装密封圈26的环形凹槽28。连接件24、密封圈26a、密封圈26b、静涡盘2的喷射出口2f、分隔板22的接口22a形成密封的通道。在装配过程中，首先将带有密封圈26a、26b的连接件28任何一端插入静涡盘2的喷射出口2f中，然后把固定板22的横向接口22a对准连接件28的另一端装入。

本申请还公开了一种涡旋压缩机，其包括如上述的流体喷射机构。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。