一种用于机械密封的压力跟随封液隔离系统的制作方法

本发明属于机械密封辅助系统，尤其是涉及一种用于机械密封的压力跟随封液隔离系统。

背景技术：

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的油封装置，比如离心泵、离心机、搅拌釜和压缩机等设备。

在实际使用中，泵以及与其类似的转动设备中，泵用双端面机械密封由于转速较高，业内普遍采用一个轴向螺旋状泵送环放置在机械密封转子上面，产生一个小扬程，驱动封液循环流动，克服管阻损失，实现密封腔与封液罐（内置冷却盘管）之间的热交换。但是现有相应产品的压力跟随性能不足，封液罐内的活塞容易卡窒失效，且磨损缸体。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种恒定隔离液压力与介质侧的压差，并实现不同压力下的实时跟随，有效防止活塞卡窒失效，同时降低了活塞磨损缸体的风险，提升活塞的压力追随性能和密封性能的用于机械密封的压力跟随封液隔离系统。

本发明的技术方案是：一种用于机械密封的压力跟随封液隔离系统，包括外缸体，置于所述外缸体内的内缸体，位于所述外缸体和所述内缸体之间的夹层腔，设于所述内缸体内部的活塞，以及设于所述外缸体上的出液口和进液口；所述活塞将内缸体分隔为上、下腔体，且所述下腔体与介质侧引压管相连通，所述上腔体与所述夹层腔连通并内置隔离液，且所述出液口和所述进液口与所述上腔体连通，所述活塞的上端面设有活塞杆，所述活塞杆与所述外缸体顶面密封连接并延伸出外缸体，同时在所述活塞的两端各套装有一个V型弹簧密封圈，且在所述活塞上、位于两V型弹簧密封圈之间设有耐磨环。

作为优选的技术方案，在所述外缸体顶面设有活塞杆套，且该活塞杆套由透明材料制成，同时在所述活塞杆套上设有液位标尺。

作为优选的技术方案，在所述夹层腔内设有冷却盘管。

作为优选的技术方案，在所述外缸体上还设有托架，所述托架与安装平台或支架固定连接。

作为优选的技术方案，所述外缸体为两端密封的空心结构。

作为优选的技术方案，在所述进液口上设有温度表和/或压力表。

本发明的优点是：

本发明恒定隔离液压力与介质侧的压差，并实现不同压力下的实时跟随，有效防止活塞卡窒失效，同时降低了活塞磨损缸体的风险，提升活塞的压力追随性能和密封性能，降低了由于活塞卡窒导致系统密封失效的概率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

其中：1外缸体，2内缸体，3夹层腔，4活塞，5出液口，6进液口，7活塞杆，8V型弹簧密封圈，9耐磨环，10活塞杆套，11液位标尺，12冷却盘管，13托架。

具体实施方式

实施例：参照图1、2所示，一种用于机械密封的压力跟随封液隔离系统，包括外缸体1（该外缸体1为两端密封的空心结构），置于外缸体1内的内缸体2，位于外缸体1和内缸体2之间的夹层腔3，设于内缸体2内部的活塞4，以及设于外缸体1上的出液口5和进液口6；活塞4将内缸体2分隔为上、下腔体，且下腔体与介质侧引压管相连通，上腔体与夹层腔3连通并内置隔离液，且出液口5和进液口6与上腔体连通，活塞4的上端面设有活塞杆7，活塞杆7与外缸体1顶面密封连接并延伸出外缸体1，同时在活塞4的两端各套装有一个V型弹簧密封圈8，且在活塞4上、位于两V型弹簧密封圈8之间设有耐磨环9，本发明主要用于恒定隔离液压力与介质侧的压差，并实现不同压力下的实时跟随，有效防止活塞4卡窒失效，同时降低了活塞4磨损内缸体2的风险，提升活塞4的压力追随性能和密封性能，降低了由于活塞4卡窒导致系统密封失效的概率。

本发明在外缸体1顶面设有活塞杆套10，且该活塞杆套10由透明材料制成，通过活塞杆7在透明的活塞杆套10中的位置判断出缸体内隔离液是否充足，同时在活塞杆套10上设有液位标尺11，可以让用户添加隔离液时更加好把握。

本发明在夹层腔3内设有冷却盘管12，通过冷却盘管12直接设置到了隔离液中，冷却效率得到大幅度提升，在进液口6上设有温度表和/或压力表，温度表可以实时显示隔离液的温度以便用户进一步了解本隔离系统的工作状态，压力表可以实时显示隔离液中的压力以便用户进一步了解本隔离系统的工作状态。

本发明在外缸体1上还设有托架13，该托架13与安装平台或支架固定连接，提高其稳定性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。