一种围压腔液压油回收装置的制作方法

文档序号:11128828阅读:401来源:国知局
一种围压腔液压油回收装置的制造方法

本发明涉及岩土体力学性质研究领域,更具体地说,涉及一种围压腔液压油回收装置。



背景技术:

根据力学原理,任何物体都受到来自X、Y、Z三个方向的力,分别叫做最大主应力、中主应力和最小主应力,用符号σ1、σ2、σ3表示。在常规岩土力学环境中,岩土体实际上处于平面应变状态,测试这些岩土环境中的力的力学性能,常按轴对称问题处理,即σ2=σ3。常规三轴试验就是使试样在轴对称的应力状态下进行试验。

室内三轴试验系统研究在主应力方向固定的条件下,主应力与应变的关系及强度特性,即岩石的本构关系。试样一般为圆柱体。试验时对试样轴向主应力面(即X方向)、环向主应力面(即圆柱体环侧面),分别施加轴向应力σ1、环向应力(围压,σ2和σ3),测定相应的轴向应变ε1、环向应变ε2和体积应变等。

室内三轴试验系统所用液压油一般为航空液压油,采用精炼矿物油精制而成,品质优越,经济耐用。适用于各类液压系统设备,极重负荷的液压泵、油压机、注塑机、吹塑机、压铸机、冲床、制鞋机等。具优良的抗乳化性、抗泡性、热稳定性、空气释放性和挤压抗磨性,使用寿命长,。但是室内三轴试验系统围压腔内(施加围压,σ2和σ3)经常发生漏油现象,造成试验浪费和室内设备污染,为解决液压油回收问题,想到在围压腔底座钻孔安装液压油回收装置。

目前大多数室内三轴试验系统围压腔(油压腔)存在液压油泄漏及返排不尽的问题,对泄露和未返排的液压油回收困难。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题在于,提供一种围压腔液压油回收装置,该装置结构简单,加工方便,不需要任何辅助设备,能够实现液压油的回收,大大降低室内液压油的浪费、改善实验室环境。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种围压腔液压油回收装置,包括油压腔筒、油压腔底座、液压油回收控制阀门、液压油回收管和液压油回收桶;

油压腔筒为下端开口式的厚壁圆筒,油压腔筒包括油压腔筒内壁和油压腔筒外壁;油压腔底座包括底座的上圆柱体和底座的下圆柱体,在底座的下圆柱体表面设置液压油回收孔,同时在底座上设置液压油回收通道;所述液压油回收桶通过液压油回收孔、回收控制阀门和液压油回收管连通液压油回收通道;

试验过程中油压腔筒内壁与油压腔底座的上圆柱体之间为无缝对接,室内三轴试验试样置于密封后的围压腔筒内,三轴试验结束后,吸附于油压腔内壁、油压腔底座上圆柱体和油压腔底座的下圆柱体的液压油及未完全排尽的液压油将沿着油压腔底座上的液压油回收通道流入液压油回收孔,通过液压油回收控制阀门进入液压油回收管,最终流向液压油回收桶。

上述方案中,所述油压腔底座为“T”型台底座,在底座的下圆柱体表面设置五个周向对称分布的液压油回收孔,所述液压油回收通道为下凹槽半圆柱形。

上述方案中,所述液压油回收管连接在油压腔底座下圆柱体-外侧壁。

实施本发明的围压腔液压油回收装置,具有以下有益效果:

1)该装置只用在原有三轴围压加载系统的基础上将油压腔底座改进即可,增设液压油回收通道、液压油回收孔,加装液压油回收控制阀门、液压油回收管、液压油回收桶。

2)加工工艺简单,属于单一机械性性加工,不涉及任何化学、物理装置,易于操作。

3)用于封堵的液压油回收控制阀门采用10-20mm厚的钢板即可,易于加工,开关控制简单。

4)液压油回收管和液压油回收桶的材质均无特殊要求,任何普通液压油油管和液压油油桶在保证室内操作安全的条件下均可使用。

5)节约液压油,有利于降低试验成本和保护实验室环境。

6)回收过程便捷,安全性高。

7)据估算,平均每1次室内三轴试验造成的液压油损失约30-100ml,市场上三轴试验专用10#航空液压油的价格约700元/桶,每桶约11L,按此计算,一批测试试样(约500个),利用液压油回收装置可节约至少人民币¥3000元。

本发明通过回收通道、回收孔、回收控制阀门、回收管和回收桶形成一套完整的回收装置,适用于液体的回收再利用,尤其适用于室内试验的液体回收。本发明在岩土、隧道、桥梁、地铁等领域现场岩体试样的三轴试验都具有一定的应用前景。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:

图1为一种油压腔液压油回收装置示意图;

图2a为一种油压腔底座的结构侧面示意图;

图2b为一种油压腔底座的结构俯视图;

图3为一种油压腔筒结构示意图。

1―油压腔筒,1-1―油压腔筒内壁,1-2―油压腔筒外壁;

2―油压腔底座,2-1―底座上圆柱体,2-2―底座下圆柱体,2-3―液压油回收通道,2-4―液压油回收孔;3―液压油回收控制阀门;4―液压油回收管;5―液压油回收桶;

6―样品。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

根据图1、图2a、图2b、图3可知,一种油压腔液压油回收装置,包括:油压腔筒1,油压腔底座2,液压油回收控制阀门3,液压油回收管4,液压油回收桶5。其特征在于:油压腔筒的内壁1-1与油压腔底座的上圆柱体2-1相连,在试验条件下实现无缝对接,液压油回收控制阀门3安装在油压腔底座的下圆柱体2-2侧面,液压油回收管4一端连接连接在回收控制阀门3,另一端连接到液压油回收桶5内。油压腔底座2由油压腔底座2的上圆柱体2-1,油压腔底座2的下圆柱体2-2,液压油回收通道2-3和液压油回收孔2-4组成。将制作好的室内三轴试验油压腔筒壁1和油压腔底座2安装好对接,观察能否实现无缝连接及加工精度是否满足室内三轴试验要求;调节液压油回收控制阀门3,观察有无松动现象;液压油回收管4连接回收控制阀门3,安装前检查回收管是否存在裂缝及破损现象。在油压腔底座的液压油回收通道2-3内注入一定量的液体(水),观察回收控制阀门3关闭时,液压油回收孔2-4内是否出水及阀门打开时液压油能否顺利流出,确保开关控制阀门关闭时油压腔的密封性;关闭液压油回收孔控制阀门3,打开室内三轴试验系统,启用油压源低压,变更至高压,将一定量的液压油注入改进后的油压腔,试验控制模式设置为轴向位移控制,施加围压(10-100Mpa),检验此时是否漏油;相同条件下,降低围压至0Mpa,关闭油压源,分离油压腔的腔筒1和底座2,打开液压油回收孔控制阀门3,检验渗漏的液压油能否顺利流入液压油回收桶5。液压油若能按回收通道成功流入液压油回收桶5,说明该回收装置设计成功。这样即制备出了室内三轴试验液压油的回收装置。

如图2a所示,油压腔底座2的上圆柱体2-1和下圆柱体2-2,液压油回收控制阀门3安装在油压腔底座的下圆柱体的侧面。

如图2b所示,液压油回收通道2-3和液压油回收孔2-4分布在油压腔底座2的下圆柱体2-2上,五个液压油回收孔2-4对称分布,幅角间距72o,液压油回收通道2-3将五个液压油回收孔连接,形成一个闭合的环状。三轴试验过程中,吸附于油压腔内壁(1-1)、油压腔底座2上圆柱体(2-1)和油压腔底座2的下圆柱体(2-2)的液压油及未完全排尽的液压油通过液压油回收通道2-3,流进液压油回收孔2-4。

如图3所示,油压腔筒1为248或250或252mm、外径398或400或402mm、高398或400或402mm的不锈钢厚壁圆筒装置,上端口封闭,下端口开口。试验时,油压腔筒内壁1-1将与油压腔底座2的上圆柱体2-1实现无缝对接,样品6放置预留出的腔体内部。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1