带轴向柔动十字联接环的涡旋式压缩机的制作方法

本发明涉及制冷与空调用制冷压缩机技术领域，是一种带轴向柔动十字联接环的涡旋式压缩机。

背景技术：

涡旋式制冷压缩机的优良性能使其在制冷与空调领域中得到愈来愈广泛的应用。影响涡旋式制冷压缩机容积效率的关键参数是泄漏系数，旋转涡旋盘和固定涡旋盘的两个齿顶和盘底之间的轴向间隙产生径向泄漏，通常是在齿顶镶嵌密封条以减少此泄漏，但会造成动盘的加工工艺复杂，如果将动盘与机座之间的十字联接环设计为轴向柔动弹性可伸缩的结构，则可以消除旋转涡旋盘和固定涡旋盘的轴向间隙，提高泄漏系数，增大输气量，提高涡旋式制冷压缩机的性能。但目前还没有提出具体实施的技术方案。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种带有轴向柔动弹性可伸缩结构十字联接环的涡旋式制冷压缩机，以消除旋转涡旋盘和固定涡旋盘的轴向间隙，提高泄漏系数，增大输气量，提高涡旋式制冷压缩机的性能，降低投资,保护环境，节约能源。

本发明一种带轴向柔动十字联接环的涡旋式压缩机，包括固定涡旋盘、柱状弹簧、滚珠、排气管、机壳、旋转涡旋盘、十字联接环支架、电机定子、电机转子、主轴和机座；

所述轴向柔动十字联接环由十字联接环支架、柱状弹簧和滚珠组成；十字联接环支架的上表面对称设置上端凸台，十字联接环支架的下表面对称设置有下端凸台，所述上端凸台与下端凸台呈十字对称布置，每个凸台内设有凹槽，凹槽内放置柱状弹簧，柱状弹簧的一端与凹槽的底部接触，柱状弹簧的另一端放置滚珠，滚珠的直径大于柱状弹簧的内径；机座设置两个对称的机座凹槽，旋转涡旋盘设置两个对称的旋转涡旋盘凹槽，机座凹槽与凹槽呈十字位置分布，轴向柔动十字联接环的滚珠分别嵌于位于其下部的机座凹槽和位于其上部的旋转涡旋盘凹槽，机座通过轴向柔动十字联接环与旋转涡旋盘连接；

所述主轴为曲柄轴结构，主轴轴向方向开设有偏心油道，主轴带有偏心油道的一端向下穿过机座与电机转子配合，主轴的偏心曲柄销与旋转涡旋盘的底盘外侧的轴连接槽配合，电机转子与电机定子配合；固定涡旋盘的外边缘压入机壳并与机壳紧密固定配合，固定涡旋盘与旋转涡旋盘以180度的相位差啮合，固定涡旋盘的涡旋齿的顶端与旋转涡旋盘的底盘内侧接触，固定涡旋盘的底盘内侧表面与旋转涡旋盘的涡旋齿的顶端表面接触，并在轴线上形成最外层的吸气空间、最内层与排气孔相通的排气空间、中间的压缩空间共三对工作室；机座上设置有与最外层的吸气空间连通的吸气口；旋转涡旋盘由主轴带动做旋转运动，所述机座的外边缘压入机壳并与机壳紧密配合，固定涡旋盘的排气孔处焊接连接有排气管。

所述机座与固定涡旋盘之间夹有密封垫片；所述机壳由上半壳体和下半壳体焊接而成，机壳的上半壳体正中位置的孔口与排气管焊接，机壳的下半壳体上安装有视油镜，对应吸气孔口的位置焊接有吸气管。

本发明具有下述技术效果：

1、本发明带轴向柔动十字联接环的涡旋式压缩机，利用轴向柔动十字联接环，由十字联接环支架内的柱状弹簧消除固定涡旋盘、旋转涡旋盘之间的涡旋齿与底盘间的轴向间隙，始终保持固定涡旋盘、旋转涡旋盘的轴向接触，消除径向泄漏，同时，滚珠在机座和旋转涡旋盘内的十字凹槽内滚动，减少磨擦损失，提高制冷压缩机的运行性能，降低成本，节约能源。

2、本发明带轴向柔动十字联接环的涡旋式压缩机零部件结构简单，加工装配方便，安全可靠。

附图说明

图1为本发明带轴向柔动十字联接环的涡旋式压缩机的示意图；

图2为轴向柔动十字联接环的结构图；

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。

本发明的带轴向柔动十字联接环的涡旋式压缩机的示意图如图1至图3所示。包括固定涡旋盘1、柱状弹簧2、滚珠3、排气管4、机壳5、旋转涡旋盘6、十字联接环支架7、吸气管8、电机定子9、电机转子10、主轴11、机座12、旋转涡旋盘凹槽13。

所述轴向柔动十字联接环由十字联接环支架7、柱状弹簧2和滚珠3组成；十字联接环支架的上表面对称设置上端凸台，十字联接环支架的下表面对称设置有下端凸台，所述上端凸台与下端凸台呈十字对称布置，每个凸台内设有凹槽，凹槽内放置柱状弹簧，柱状弹簧的一端与凹槽的底部接触，柱状弹簧的另一端放置滚珠，滚珠的直径大于柱状弹簧的内径；机座12设置两个对称的机座凹槽，旋转涡旋盘6设置两个对称的旋转涡旋盘凹槽13，机座凹槽与旋转涡旋盘凹槽呈十字位置分布，轴向柔动十字联接环的滚珠分别嵌于位于其下部的机座凹槽和位于其上部的旋转涡旋盘凹槽，机座通过轴向柔动十字联接环与旋转涡旋盘连接；

所述主轴11为曲柄轴结构，主轴轴向方向开设有偏心油道，主轴11带有偏心油道的一端向穿过机座12与电机转子10配合，主轴的偏心曲柄销与旋转涡旋盘6的底盘外侧的轴连接槽配合，电机转子10与电机定子9配合。

固定涡旋盘1的外边缘压入机壳5并与机壳5紧密固定配合，固定涡旋盘1与旋转涡旋盘6以180度的相位差啮合，固定涡旋盘的涡旋齿的顶端与旋转涡旋盘的底盘内侧接触，固定涡旋盘的底盘内侧表面与旋转涡旋盘的涡旋齿的顶端表面接触，并在轴线上形成最外层的吸气空间、最内层与排气孔相通的排气空间、中间的压缩空间共三对工作室。机座12上设置有与最外层的吸气空间连通的吸气口。旋转涡旋盘由主轴11带动做旋转运动，轴向柔动十字联接环保证其只能绕固定涡旋盘中心回转平动。压缩机工作时，随着主轴旋转带动旋转涡旋盘转动，使各工作室容积由外到内不断变小，从而实现吸气、压缩和排气的目的。

所述机座12的外边缘压入机壳5并与机壳5紧密配合，固定涡旋盘1的排气孔处焊接连接有排气管4。机座12与固定涡旋盘1之间夹有密封垫片。

所述机壳由上半壳体和下半壳体焊接而成，机壳5的上半壳体正中位置的孔口与排气管4焊接，机壳的下半壳体上安装有视油镜，对应吸气孔口的位置焊接有吸气管8。

组装时，主轴11带有润滑油道的一端与机座12配合，轴向柔动十字联接环的十字联接环支架7内先放置柱状弹簧2和滚珠3，之后放置于机座12的内侧凹槽，旋转涡旋盘6与主轴11配合，由旋转涡旋盘底盘外侧的凹槽13与机座上的凹槽组成的十字槽与轴向柔动十字联接环的滚珠3接触配合，机座与固定涡旋盘之间放置密封垫片后与固定涡旋盘1配合，将主轴11伸出机座12的部分与电机转子10配合，电机转子10与电机定子9配合，机壳5的下半壳体上安装视油镜，将上述整体压入机壳5的下半壳体，注入计算好的润滑油量，将吸气管8与机壳5焊接。排气管4的一端与固定涡旋盘1焊接，将上半壳体与下半壳体焊接，排气管4与上半机壳焊接，将电机接线盒定位，在机壳5外焊接工艺接管，压缩机整机组装完毕。主轴11高速旋转时，位于机壳5底部的润滑油，在离心力的作用下沿着主轴11内轴线方向开设的偏心油道，流向需要润滑的表面、密封零件间的配合间隙，减少泄漏和摩擦损失。

由蒸发器来的低温低压的气体制冷工质由吸气管8，进入压缩机的机壳内的空间，对电机进行冷却降温后经机座12上的吸气孔进入固定涡旋盘和旋转涡旋盘形成的最外侧的容积空间，随着主轴带动旋转涡旋盘转动，气体制冷工质由外到内进入逐渐减小的容积空间，直到最内层与排气孔相通的排气空间，经压缩后的高温高压气体制冷工质经排气孔口进入排气管排出压缩机。

如图所示，固定涡旋盘、旋转涡旋盘之间的涡旋齿与底盘间的轴向间隙，由十字联接环支架7内的柱状弹簧2消除，始终保持固定涡旋盘、旋转涡旋盘的轴向接触，同时滚珠在机座和旋转涡旋盘内的呈十字对称的凹槽内滚动，减少磨擦损失。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。