一种可手动调节冲程的无阀微泵的制作方法

技术领域

本发明涉及具有电气驱动的液体泵技术领域，具体的是指一种可手动调节冲程的无阀微泵。

背景技术：

现有无阀微泵技术在调节行程方面主要有两种，一种是需要专业工具才能调节冲程，在调节和更换冲程时不方便，如FMI的无阀泵；另一种是具有复杂调节结构，成本较高，操作复杂，同时需要专业工具固定，如广州雪霸专用设备有限公司的无阀柱塞泵，申请号为CN201520236856。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题而提出一种可手动调节冲程的无阀微泵，该无阀微泵通过手动即可实现其冲程的调节，不需要借助专业工具，操作简单方便，此外，本发明还具备结构简单，成本低的优点。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明提出一种可手动调节冲程的无阀微泵，包括壳体、电机、缸体及柱塞，所述电机固定连接于壳体的顶部，所述电机的输出轴连接于柱塞，所述柱塞伸入缸体之内，所述壳体的一侧设有凸出部，所述无阀微泵还包括：手动调节机构，所述手动调节机构贯穿所述凸出部而设置并可在所述凸出部之内上下移动；角度调节连杆机构，所述角度调节连杆机构的一端连接于手动调节机构，另一端连接于壳体的底部的边缘处，所述缸体设于所述角度调节连杆机构之上，所述角度调节连杆机构用于调节柱塞与所述电机的输出轴之间的夹角。

在其中的一个实施例中，所述角度调节连接机构包括连杆及承接板，所述连杆的一端连接于手动调节机构，所述连杆的另一端连接于承接板的一端，所述承接板的另一端连接于壳体的底部的边缘处。

在其中的一个实施例中，所述承接板包括长板及与所述长板垂直设置的短板，所述长板连接于连杆，所述短板连接于壳体的底部的边缘处。

在其中的一个实施例中，所述长板的中部位置设有一开口，所述缸体设置于长板之上且位于开口处，所述柱塞穿过所述开口并伸入至缸体内部。

在其中的一个实施例中，所述手动调节机构包括螺母及与螺母固定连接的螺杆，所述螺母可通过旋转而在凸出部之内上下移动。

在其中的一个实施例中，所述无阀微泵还包括空间旋转机构，所述空间旋转机构设置于所述壳体的内部并与所述电机的输出轴连接，所述柱塞设置于空间旋转机构之内，所述输出轴通过空间旋转机构带动所述柱塞旋转。

在其中的一个实施例中，所述空间旋转机构包括传动环、关节轴承、转接杆及转接板，所述传动环固定连接于所述输出轴，所述关节轴承固定设于所述传动环的侧壁，所述转接杆的一点倾斜插入所述关节轴承之内，所述转接杆的另一端垂直连接于所述转接板，所述转接板连接于柱塞。

在其中的一个实施例中，所述传动环呈圆柱状，所述传动环的一端固定连接于所述输出轴，所述传动环的另一端设有圆柱形开口，所述圆柱形开口的侧壁设有用于安装所述关节轴承的安装孔，所述关节轴承、转接杆及转接板处于圆柱形开口之内并在圆柱形开口内旋转。

在其中的一个实施例中，所述柱塞伸入所述缸体内的一端设有缺口。

在其中的一个实施例中，所述缺口的大小与所述缸体上的进、出液口的大小及进、出液口之间的周向距离相适应。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置角度调节连杆机构来构建并调节缸体内部的柱塞与电机的输出轴之间的夹角来调节柱塞在缸体内部的冲程，另外，角度调节连杆机构连接于手动调节机构，通过手动调节手动调节结构即可实现上述夹角的改变，继而改变泵的冲程，整个过程无需借助专用工作，调节简单方便；

2.本发明的结构简单，连接可靠。

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

附图说明

参照附图来阅读本发明的各实施方式，将更容易理解本发明的其它特征和优点，在此描述的附图只是为了对本发明的实施方式进行示意性说明的目的，而非全部可能的实施，并且不旨在限制本发明的范围。在附图中：

图1示出了本发明一种可手动调节冲程的无阀微泵的结构示意图；

图2示出了本发明一种可手动调节冲程的无阀微泵的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-壳体，2-电机，3-缸体，4-柱塞，5-手动调节机构，6-角度调节连杆机构，7-空间旋转机构，11-凸出部，21-输出轴，41-缺口，51-螺母，52-螺杆，61-连杆，62-承接板，71-传动环，72-关节轴承、73-转接杆，74-转接板，621-长板，622-短板，711-圆柱形开口，712-安装孔，6211-开口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合以形成本发明保护范围之内的其他实施方式。

正如背景技术所介绍，传统的无阀微泵若要进行冲程的调节，一方面可借助于专业工具，造成调节和更换冲程时的不便，另一方面可通过复杂的调节结构来完成，其带来成本较高，操作复杂的缺陷，为此，针对现有技术中的上述不足，本发明提出了一种可手动调节冲程的无阀微泵。

如图1-2所示，根据本发明的实施例，在本实施例中提出了一种可手动调节冲程的无阀微泵，包括壳体1、电机2、缸体3及柱塞4，壳体1起到支撑和连接整个无阀微泵的作用，电机2通过螺钉固定连接于壳体1的顶部，电机2的输出轴21从壳体1内部伸出并连接于柱塞4，而柱塞4则伸入缸体3之内，本发明为了实现行程可调的无阀微泵，本发明通过设置角度调节连杆机构6来构建并调节缸体3内部的柱塞4与电机2的输出轴21之间的夹角来调节柱塞4在缸体3内部的冲程，另外，角度调节连杆机构6连接于手动调节机构5，通过手动调节手动调节结构5即可实现上述夹角的改变，继而改变泵的冲程，整个过程无需借助专用工作，调节简单方便。下面将详细说明上述技术方案及优点。

请参照图2，在本实施例中，壳体1的一侧设有凸出部11，无阀微泵还包括手动调节机构5及角度调节连杆机构6。

其中，手动调节机构5贯穿所述凸出部11而设置并可在所述凸出部11之内上下移动；角度调节连杆机构6的一端连接于手动调节机构5，另一端连接于壳体1的底部的边缘处，缸体3则设于所述角度调节连杆机构6之上，角度调节连杆机构6用于调节柱塞4与所述电机2的输出轴21之间的夹角。

至此，柱塞4与电机2之间的输出轴21之间的夹角构建完成，再通过调节手动调节机构5带动角度调节连杆机构6的运动即可实现上述夹角大小的调节。在本实施例中，当将上述夹角的角度从小调至大时，则柱塞4在缸体3内部相应的冲程也随之变大，反之亦然。具体调节过程如下文所述。

在本发明的一具体实施方式中，上述角度调节连接机构6包括连杆61及承接板62，连杆61的一端连接于手动调节机构5，连杆61的另一端则连接于承接板62的一端，承接板62的另一端连接于壳体1的底部的边缘处，上述承接板62则安装有缸体3。

由此，通过连杆61的作用将手动调节机构5的上下运动转变成了角度调节连接机构6的摆动，从而使得缸体3内部的柱塞4与电机2的输出轴21之间的夹角可调。具体的，当调节手动调节机构5在壳体1的凸出部11之内往下运动时，与手动调节机构5直接相连的连杆61则会往下压继而使得设置于承接板62之上的缸体3发生偏转，最终将柱塞4与输出轴21之间的夹角调节至所需大小。

请参照图1或图2，在本发明的一个实施例中，上述承接板62包括长板621及与所述长板621垂直设置的短板622，所述长板621连接于连杆61，所述短板622连接于壳体1的底部的边缘处，承接板62整体上为“L”形，进一步的，长板621的中部位置设有一开口6211，所述缸体3设置于长板621之上且位于开口6211处，所述柱塞4穿过所述开口6211并伸入至缸体3内部。

至此可知，本发明的角度调节连接机构6的一端连接于壳体1底部的边缘，其另一端则连接于手动调节机构5，使得角度调节连接机构6的承接板62像“帽子”一样盖在壳体1的底部，通过调节手动调节机构5的上下运动可实现承接板62的开合运动，从而调节承接板62的长板621与壳体1之间的夹角，即柱塞4与输出轴21之间的夹角，最终完成柱塞4在缸体3内部的冲程调节，整个过程完成可手动完成，操作简单方便。

在本发明的优选实施方式中，上述手动调节机构5可由螺母51与螺杆52的配合来完成。具体而言，可在凸出部11的中部位置设一个带有内螺纹的内孔，将螺母51旋入至凸出部11的内孔之内，再将螺杆52固定连接于螺母51的端部，通过旋转螺母头即可使得螺母51在内孔中上下移动，继而推动螺杆52的上下移动，最终使得角度调节连接机构5发生运动，达到调节前述角度的效果。

通过综上所述可知，本发明至此具备“泵”的功能，且该泵的冲程可通过手动调节来完成，下面将接着阐述本发明“阀”的功能。

无阀微泵“阀”功能是借助泵本身的柱塞来实现的，为此需要使得柱塞4能够产生旋转。如前述可知，由于柱塞4与电机2的输出轴21之间存在夹角，若直接将输出轴21连接于柱塞4，一方面难以保证连接的可靠性，影响旋转效果，另一方面若直接将输出轴21连接于柱塞4无法完成实现柱塞4在缸体3内的运动，无法完成“泵”的功能。因此，为了兼具上述两种功能，本发明设置有空间旋转机构7，将输出轴21的点旋转转化为在空间一定范围内的旋转，同时由于夹角的存在，即可实现在旋转的基础上，完成柱塞4的在刚体内的伸缩运动，使得本发明兼具“泵”与“阀”两种功能。

请进一步参照图2，本发明的无阀微泵还包括空间旋转机构7，空间旋转机构7设置于所述壳体1的内部并与所述电机2的输出轴21连接，柱塞4设置于空间旋转机构7之内，输出轴21通过空间旋转机构7带动柱塞4旋转。在本实施例中，柱塞4伸入所述缸体3内的一端设有缺口41，该缺口41随着柱塞4的旋转实现与缸体3的进、出液口的导通与闭合，继而实现了本发明“阀”的功能。

具体的，上述空间旋转机构7包括传动环71、关节轴承72、转接杆73及转接板74，传动环71固定连接于所述输出轴21，输出轴21带动传动环71旋转，关节轴72承固定设于上述传动环71的侧壁使得关节轴承72能够随着传动环71的旋转而旋转，而转接杆73的一端倾斜插入所述关节轴承72之内，转接杆73的另一端垂直连接于所述转接板74，转接板74再固定连接于柱塞4未伸入缸体3内的一端。

参照之前所述，当调节手动调节机构5至一固定位置之后，柱塞4与输出轴21之间的夹角是固定的，此时，当启动电机2之后，电机2的输出轴21带动传动环71的旋转，继而带动关节轴承72在随着传动环71而旋转，进一步的带动转接杆73及转接板74的旋转，最终带动柱塞4的旋转，使得柱塞4伸入至缸体3内部的一端上的缺口41能够随着柱塞4的旋转而依次循环性的与缸体3的进、出液口的导通与闭合，从而实现了本发明“阀”的功能。

作为本发明的一种优选方案，上述传动环71呈圆柱状，传动环71的一端固定连接于所述输出轴21，在传动环71的另一端设有圆柱形开口711，该圆柱形开口711形成一个容纳空间，为前述将点旋转转化为在空间一定范围内的旋转提供了基础，此外，圆柱形开口711的侧壁设有用于安装所述关节轴承72的安装孔712，上述关节轴承72、转接杆73及转接板74处于圆柱形开口711之内并在圆柱形开口711内旋转。

由此，本发明的无阀微泵具备了传统无阀微泵的所有功能，此外，本发明具备了传统无阀微泵无法比拟的优点：

1.本发明还可以手动调节行程，不需要专业工具，操作简单方便；

2.本发明结构简单，成本较低。

为了更加清楚的了解本发明的技术方案，下面将对本发明的运动过程作出简要说明。

启动电机之前，此时假设柱塞4伸入缸体3内部那一端的缺口41正对缸体3的进液口，而与出液口处于不导通的状态，启动电机2后，柱塞4一方面沿某个方向旋转，假定沿逆时针旋转，此时上述缺口41慢慢的偏离开进液口，与此同时，柱塞4打开缸体3使得柱塞4和缸体3之间的体积慢慢增加，当旋转至90度时，柱塞4处于第一极限状态，该状态的表现是，柱塞4与缸体3之间的体积最大，缸体4内部吸入的液体最多，且上述缺口41处于将要与进液口封闭并与出液口导通的临界状态；接下来，柱塞4继续旋转，此时，上述缺口41与进液口不导通，与出液口导通，与此同时，柱塞4与缸体3之间的体积慢慢减少，当旋转至180度时，柱塞4处于第二极限状态，该状态的表现是，柱塞4的缺口41正对出液口，且柱塞4与缸体3之间的体积最小；柱塞4继续旋转，柱塞4的缺口41慢慢偏离开出液口，当旋转至270度时，柱塞4处于第三极限状态，该状态的表现是，缺口41处于将要与进液口导通并与出液口封闭的临界状态，且柱塞4与缸体3之间的体积最小，缸体3内部吸入的液体全部压出；柱塞4继续旋转，柱塞4的缺口41又一次慢慢的与进液口导通，而与出液口封闭，当旋转至360度时，柱塞4处于原位。如此往复循环实现本发明的“泵”与“阀”双重功能。

以上对本发明各实施方式的描述是为了更好地理解本发明，其仅仅是示例性的，而非旨在对本发明进行限制。应注意，在以上描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。本领域技术人员可以理解，在不脱离本发明的发明构思的情况下，针对以上所描述的实施方式进行的各种变化和修改，均属于本发明的范围内。

以上实施例中提到的“上”、“下”、“顶部”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端；以上实施例中所称的“顶部”、“底端与附图中的“顶部”、“底端的方向一致，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。