一种精确调节计量泵的制作方法

本发明用于控制微量流体的精密计量技术领域，特别是涉及一种精确调节计量泵。

背景技术：

在电池、化妆品、食品、电子产品、生物试剂等产品生产过程中，流体的分装、点液、点胶、喷涂等生产流程需要使用精密的计量泵对流体进行分装；

目前主流的计量泵以手动调节流量为主，调节方法复杂，效率低下，精确度低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种精确调节计量泵，其可简化调节方法，提高液体流量控制的精确度，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精确调节计量泵，包括支撑部件以及设在所述支撑部件上的旋转驱动部件、泵体和角度调节机构，所述泵体包括缸体以及设在缸体内的活塞体和柱塞杆，活塞体内设有柱塞腔，柱塞杆安装在柱塞腔内，活塞体的远端设有进液口和出液口，柱塞杆的远端设有柱塞缺口，所述角度调节机构包括设在支撑部件上的铰接耳、通过销轴装在铰接耳上的铰接座以及可驱动所述铰接座绕销轴转动的精确调节机构，所述缸体安装在铰接座上，所述旋转驱动部件的输出端通过旋转关节于销轴处与柱塞杆的近端连接。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述支撑部件包括底板和垂直安装在底板上的安装板，所述铰接耳包括设在安装板前侧的两块支撑板，两块支撑板上开设彼此正对的销轴孔，所述铰接座包括两块旋转板和将两块旋转板固定连接的第一连接板，两块旋转板和支撑板对应设置且通过销轴与对应的支撑板铰接，所述缸体固定安装在第一连接板上。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述旋转驱动部件包括设在安装板后侧的主旋转电机，所述安装板上设有供主旋转电机的输出轴穿过的通孔，主旋转电机的输出轴穿过安装板后于两支撑板间设有连接柱塞杆的旋转关节。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述旋转关节包括联轴器、设在联轴器上的第一球面轴承以及设在柱塞杆近端的连接销轴，所述连接销轴插进第一球面轴承的内孔中。

进一步作为本发明技术方案的改进，两块旋转板的顶部设有第二连接板，所述精确调节机构包括设在安装板上的直线驱动部件、设在所述直线驱动部件输出端的第三连接板、设在所述第三连接板上的第二球面轴承以及安装在所述第二连接板上并穿过所述第二球面轴承内孔的第一导向轴。

进一步作为本发明技术方案的改进，在第二连接板上并排设置两根第一导向轴，两根第一导向轴的顶端于第三连接板的上方通过限位杆固定连接。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述直线驱动部件包括设在安装板后侧的直线电机，直线电机的输出端伸至安装板前方并与所述第三连接板固定连接。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述第三连接板的两端设有导向孔，所述安装板上设有与直线电机的驱动方向平行并穿入所述导向孔内的第二导向轴。

本发明的有益效果：本发明中针对计量泵的工作原理和特点，即液体流量的大小与活塞体相对于旋转驱动部件的输出端的夹角有关，夹角角度越大，流量越大，设置专门的精确调节机构，通过精确调节机构可灵活改变活塞体相对于旋转驱动部件的输出端的夹角，从而代替手动调节，其可简化调节方法，提高液体流量控制的精确度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明后侧结构示意图；

图3是本发明结构侧视图；

图4是本发明结构主视图；

图5是图4中A-A处剖视图；

图6是图5中B-B处剖视图。

具体实施方式

参照图1至图6，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。

本发明提供了一种精确调节计量泵，包括支撑部件1以及设在所述支撑部件1上的旋转驱动部件、泵体和角度调节机构，所述泵体包括缸体21以及设在缸体21内的活塞体22和柱塞杆23，柱塞杆23优选为陶瓷柱塞杆，活塞体22内设有柱塞腔，柱塞杆23安装在柱塞腔内，柱塞杆23与柱塞腔的腔壁匹配贴合，活塞体22的远端设有进液口24和出液口25，柱塞杆23的远端设有柱塞缺口26，所述角度调节机构包括设在支撑部件1上的铰接耳、通过销轴31装在铰接耳上的铰接座以及可驱动所述铰接座绕销轴31转动的精确调节机构，所述缸体21安装在铰接座上，所述旋转驱动部件的输出端通过旋转关节于销轴31处与柱塞杆23的近端连接。

当计量泵工作时，活塞体22相对于旋转驱动部件的输出端互成夹角，旋转驱动部件驱动旋转关节转动时，旋转关节带动陶瓷柱塞杆在活塞体22内进行旋转以及往复运动，旋转运动用来改变柱塞杆23远端柱塞缺口26的方向，往复运动则用来进液以及出液，液体通过进液口24及出液口25吸进与排出。本发明中针对计量泵的工作原理和特点，即液体流量的大小与活塞体22相对于旋转驱动部件的输出端的夹角有关，夹角角度越大，流量越大，角度为0度时，流量为O，设置专门的精确调节机构，通过精确调节机构可灵活改变活塞体22相对于旋转驱动部件的输出端的夹角，从而代替手动调节，其可简化调节方法，提高液体流量控制的精确度，提高生产效率。

上述计量泵具体的工作原理如下：

1.当柱塞杆23处于前止点（远端）位置的时候，柱塞杆23的柱塞缺口26避开进液口24和出液口25，进液口24和出液口25都被柱塞杆23关闭，吸入将开始。

2.随着柱塞杆23的后移、旋转，柱塞缺口26转向进液口24，进液口24被打开，出液口25则被柱塞杆23封闭，该状态为吸入状态。

3.当柱塞杆23继续运动到后止点（近端）位置，柱塞杆23的柱塞缺口26避开进液口24和出液口25，进液口24和出液口25均关闭，排出将要开始：

4.随着柱塞杆23的前移、旋转，出液口25被打开（即出液口25对着柱塞缺口26），进液口24则被封闭，该状态为排出状态。

其中，所述支撑部件1包括底板11和垂直安装在底板11上的安装板12，安装板12和底板11之间设有肋板13，安装板12具有前、后两个安装面，所述铰接耳包括一左一右设在安装板12前侧的两块支撑板32，两块支撑板32之间形成容纳旋转关节的空间，两块支撑板32上开设彼此正对的销轴孔，所述铰接座包括两块旋转板33和将两块旋转板33固定连接的第一连接板34，两块旋转板33和支撑板32对应设置且通过销轴31与对应的支撑板32铰接，所述缸体21固定安装在第一连接板34上。所述旋转驱动部件包括设在安装板12后侧的主旋转电机4，所述安装板12上设有供主旋转电机4的输出轴穿过的通孔，主旋转电机4的输出轴穿过安装板12后于两支撑板32间设有连接柱塞杆23的旋转关节。

所述旋转关节包括联轴器51、设在联轴器51上的第一球面轴承52以及设在柱塞杆23近端的连接销轴53，所述连接销轴53插进第一球面轴承52的内孔中，旋转关节用于主旋转电机4的输出扭矩向柱塞杆23的传递，同时使主旋转电机4的输出轴与柱塞杆23互成夹角，启动主旋转电机4，由于该夹角的存在，使得柱塞杆23在活塞体22内作往复旋转运动，实现液体的吸入与排出。

两块旋转板33的顶部设有第二连接板61，所述精确调节机构包括设在安装板12上的直线驱动部件、设在所述直线驱动部件输出端的第三连接板62、设在所述第三连接板62上的第二球面轴承63以及安装在所述第二连接板61上并穿过所述第二球面轴承63内孔的第一导向轴64。在第二连接板61上并排设置两根第一导向轴64，两根第一导向轴64的顶端于第三连接板62的上方通过限位杆65固定连接，限位杆65用于固定第一导向轴64，同时限位第三连接板62的极限位置。上述结构组合后形成连杆运动副，使得第一连接板34绕销轴31中轴线旋转，从而使得活塞体22相对主旋转电机4轴线产生相对应的角度变化。

为了实现精确调节的目的，所述直线驱动部件包括设在安装板12后侧的直线电机66，直线电机66的输出端伸至安装板12前方并与所述第三连接板62固定连接。所述第三连接板62的两端设有导向孔，所述安装板12上设有与直线电机66的驱动方向平行并穿入所述导向孔内的第二导向轴67。使用直线电机66精确控制活塞体22的角度偏移量，简化计量泵调节方法，实现液体流量大小的数字智能调节。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。