一种减震消音风机的制作方法

本发明涉及风机技术领域，具体为一种减震消音风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机、鼓风机和风力发电机等，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，现有的风机结构简单，电机工作时会产生大幅度的震动，严重影响风机的使用寿命，而且排风管排风时会产生噪音，不利于操作者的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减震消音风机，具备消音和减震的优点，解决了风机震动影响使用寿命和噪音大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减震消音风机，包括框体，所述框体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有固定座，所述框体内腔的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离框体的一端与固定座固定连接，所述固定座的顶部从左至右依次固定连接有壳体、支撑台和固定杆，所述壳体的左侧通过螺栓固定连接有进风管，所述进风管的内腔固定连接有固定桶，所述固定桶的表面开设有第一通孔，所述固定桶的表面且位于固定桶的右侧套设有空气滤清器，所述支撑台的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴延伸至壳体的内腔，所述电机的转轴位于壳体内腔的一端套设有扇叶，所述固定杆远离固定座的一端固定连接有消音室，所述壳体的顶部连通有出风管，所述出风管的顶部与消音室连通，所述消音室的内壁固定连接有消音棉，所述消音室的内腔从下至上依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述消音室的内腔且位于第一隔板的下方设置有第一传音管，所述第一传音管的顶部依次贯穿第一隔板和第二隔板并延伸至第二隔板的顶部，所述消音室的内腔且位于第二隔板的上方设置有第二传音管，所述第二传音管的底部贯穿第二隔板并延伸至第二隔板的底部，所述消音室的内腔且位于第一隔板和第二隔板之间设置有第三传音管，所述第三传音管的顶部依次贯穿第二隔板和消音室并延伸至消音室的外部。

优选的，所述框体内腔底部的两侧均通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离框体内腔底部的一端通过转轴与固定座活动连接。

优选的，所述壳体的表面固定连接有与螺栓相适配的螺母，所述螺栓与螺母螺纹连接。

优选的，所述电机的转轴与壳体之间设置有轴承，所述轴承的左侧延伸至壳体的内腔，所述轴承的右侧延伸至壳体的外部。

优选的，所述壳体内腔的左侧固定连接有垫板，所述垫板的表面开设有第二通孔，所述垫板的左侧与空气滤清器的右侧接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一弹簧、第二弹簧、框体和固定座的配合，会减缓电机给固定座带来的震动，从而对电机进行减震保护，提高了电机的使用寿命，通过在消音室的内壁设置有消音棉，能够对进入消音室的声音进行初步消音，通过第一隔板、第二隔板、第一传音管、第二传音管和第三传音管进行配合，噪音在传播的过程中不断消弱直至达到正常状态。

2、本发明通过螺栓和螺母的配合能够对进风管进行固定，也便于进风管的拆卸，通过固定桶、第一通孔和空气滤清器的配合能够对进入壳体内腔的气体进行过滤，避免灰尘进入壳体的内腔腐蚀壳体内部部件，同时也便于空气滤清器的更换，垫板的设置对空气滤清器进行支撑，固定杆的设置对消音室进行支撑，加强消音室的稳定性，轴承的设置能够对电机的转轴进行支撑固定，连接杆的设置对固定座进行限位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A-A的局部结构放大图。

图中：1 框体、2 第一弹簧、3 固定座、4 第二弹簧、5 壳体、6 支撑台、7 固定杆、8 螺栓、9 进风管、10 固定桶、11 第一通孔、12 空气滤清器、13 电机、14 扇叶、15 消音室、16 出风管、17 消音棉、18 第一隔板、19 第二隔板、20 第一传音管、21 第二传音管、22 第三传音管、23 连接杆、24 螺母、25 轴承、26 垫板、27 第二通。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种减震消音风机，包括框体1，框体1内腔的底部固定连接有第一弹簧2，第一弹簧2的顶部固定连接有固定座3，框体1内腔的两侧均固定连接有第二弹簧4，第二弹簧4远离框体1的一端与固定座3固定连接，框体1内腔底部的两侧均通过转轴活动连接有连接杆23，连接杆23远离框体1内腔底部的一端通过转轴与固定座3活动连接，连接杆23的设置对固定座3进行限位，固定座3的顶部从左至右依次固定连接有壳体5、支撑台6和固定杆7，壳体5的左侧通过螺栓8固定连接有进风管9，壳体5的表面固定连接有与螺栓8相适配的螺母24，螺栓8与螺母24螺纹连接，通过螺栓8和螺母24的配合能够对进风管9进行固定，也便于进风管9的拆卸，进风管9的内腔固定连接有固定桶10，固定桶10的表面开设有第一通孔11，固定桶10的表面且位于固定桶10的右侧套设有空气滤清器12，壳体5内腔的左侧固定连接有垫板26，垫板26的表面开设有第二通孔27，垫板26的左侧与空气滤清器12的右侧接触，垫板26的设置对空气滤清器12进行支撑，通过固定桶10、第一通孔11和空气滤清器12的配合能够对进入壳体5内腔的气体进行过滤，避免灰尘进入壳体5的内腔腐蚀壳体5内部部件，同时也便于空气滤清器12的更换，支撑台6的顶部固定连接有电机13，电机13的转轴延伸至壳体5的内腔，电机13的转轴位于壳体5内腔的一端套设有扇叶14，电机13的转轴与壳体5之间设置有轴承25，轴承25的左侧延伸至壳体5的内腔，轴承25的右侧延伸至壳体5的外部，轴承25的设置能够对电机13的转轴进行支撑固定，固定杆7远离固定座3的一端固定连接有消音室15，固定杆7的设置对消音室15进行支撑，加强消音室15的稳定性，壳体5的顶部连通有出风管16，出风管16的顶部与消音室15连通，消音室15的内壁固定连接有消音棉17，消音室15的内腔从下至上依次固定连接有第一隔板18和第二隔板19，消音室15的内腔且位于第一隔板18的下方设置有第一传音管20，第一传音管20的顶部依次贯穿第一隔板18和第二隔板19并延伸至第二隔板19的顶部，消音室15的内腔且位于第二隔板19的上方设置有第二传音管21，第二传音管21的底部贯穿第二隔板19并延伸至第二隔板19的底部，消音室15的内腔且位于第一隔板18和第二隔板19之间设置有第三传音管22，第三传音管22的顶部依次贯穿第二隔板19和消音室15并延伸至消音室15的外部，通过第一弹簧2、第二弹簧4、框体1和固定座3的配合，会减缓电机13给固定座3带来的震动，从而对电机13进行减震保护，提高了电机13的使用寿命，通过在消音室15的内壁设置有消音棉17，能够对进入消音室15的声音进行初步消音，通过第一隔板18、第二隔板19、第一传音管20、第二传音管21和第三传音管22进行配合，噪音在传播的过程中不断消弱直至达到正常状态。

使用时，电机13运行时产生振动，电机13将震动传送给壳体5和支撑台6，壳体5和支撑台6将震动传送给固定座3，第一弹簧2和第二弹簧4的配合减缓固定座3的震动，电机13工作产生噪音，噪音通过出风管16进入消音室15，消音棉17用来隔绝噪音，噪音依次经过第一传音管20、第二传音管21和第三传音管22，噪音在传播的过程中不断消弱。

综上所述：该减震消音风机，通过框体1、第一弹簧2、固定座3、第二弹簧4、壳体5、支撑台6、固定杆7、消音室15、出风管16、消音棉17、第一隔板18、第二隔板19、第一传音管20、第二传音管21和第三传音管22的配合，解决了风机震动影响使用寿命和噪音大的问题。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。