一种用于压力机的顶起泵站的制作方法

本发明涉及压力机技术领域，具体是一种用于压力机的顶起泵站。

背景技术：

在压力机工作过程中，压力机的压力稳定性直接影响着压力机的工作效率，甚至会因为压力不稳定导致压力机停止工作，目前多采用顶起泵站来保持压力机所需压力的稳定性。现有的压力机顶起泵多为蓄能器结构，这种结构存在着蓄能器不能长时间平稳的释放能量，使压力机所需的压力产生一定的波动，严重情况下会导致压力机停止作业，降低了压力机的工作效率，而且这种结构的顶起泵还存在着工作效率低、安全性能不高的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有用于压力机的顶起泵存在的压力不稳定、工作效率低、安全性能不高、导致压力机工作效率低的问题，提供一种结构设计合理、安全性能高、压力稳定性好、使用寿命长、提高压力机工作效率的用于压力机的顶起泵站。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于压力机的顶起泵站，包括底板、油箱、交流电动机、缸体、齿轮泵、温度计、气动泵、叠加阀一、叠加阀二、叠加阀三、叠加阀四、电气线接盒、截止阀和电接点压力表，其特征在于：所述的底板上设置有接油盘、固定板，并在固定板上通过连接螺栓设置有定位架，所述的油箱设置在底板上，在油箱上设置有盖板、连接板、注油口、液位计、回油口、气源处理件、定位板、直通管接头、管夹，所述的盖板上设置有叠压阀底板一、叠压阀底板二，并在叠压阀底板一、叠压阀底板二上均设置有叠压阀过渡板，所述的定位板上通过连接螺栓设置有弯板，并在弯板上设置有接头，所述的直通管接头上设置有黄铜球阀，所述的交流电动机通过连接螺栓设置在连接板上，所述的缸体通过连接螺栓设置在交流电动机上，并在缸体内设置有套筒，所述的套筒上设置有联轴器，所述的齿轮泵设置在缸体上，并将齿轮泵通过连接管与油箱连接，所述的温度计设置在油箱上，所述的气动泵上设置有安装块、消音器，并将安装块设置在定位架上，所述的安装块通过连接管与气源处理件连接，并在安装块上设置有连接胶管，所述的叠加阀一、叠加阀二、叠加阀三均设置在叠压阀底板一上的叠压阀过渡板上，并在叠加阀一上设置有二位四通电磁阀、单向节流阀，在叠加阀二上设置有二位四通电磁阀、单向阀、单向节流阀，在叠加阀三上设置有二位四通电磁阀、单向阀、单向节流阀，所述的叠加阀四设置在叠压阀底板二上的叠压阀过渡板上，并在叠加阀四上设置有二位四通电磁阀、溢流阀，所述的叠压阀底板一上设置有单向管，并在单向管上设置有三通管接头，所述的电气线接盒通过支架固定在连接板上，所述的截止阀上设置有直通接头，并将直通接头与接头连接，所述的电接点压力表设置在截止阀上，在油箱的盖板上设置有叠压阀底板一、叠压阀底板二，并在叠压阀底板一、叠压阀底板二分别设置有叠加阀一、叠加阀二、叠加阀三、叠加阀四，将 叠压阀底板一通过单向管分别与气动泵、叠压阀底板二、齿轮泵连接，能够提高压力机在工作过程中压力的稳定性，避免压力机因压力不稳定导致停产的情况发生，提高了压力机的工作效率，将电接点压力表设置在截止阀上，通过电接点压力表能够准确显示压力机工作过程中的压力，进一步提高压力机压力的稳定性。

所述的注油口内设置有滤清器。

所述的液位计上设置有液位控制继电器。

所述的接头与叠压阀底板一上的叠压阀过渡板之间设置有无缝钢管，并在无缝钢管与叠压阀过渡板的连接处设置有O型密封圈。

所述的安装块与连接胶管的连接处设置有密封件。

所述的齿轮泵与油箱之间及安装块与气源处理件之间的连接管上均设置有黄铜球阀。

所述的叠压阀底板一、叠压阀底板二上的叠压阀过渡板分别通过连通管与油箱连接。

所述的三通管接头通过连接管分别与齿轮泵、叠压阀底板二连接，并将三通管接头与齿轮泵之间的连接管固定在管夹上。

所述的叠压阀底板一通过单向管与连接胶管连接。

所述的齿轮泵与联轴器连接。

有益效果：本发明在油箱的盖板上设置有叠压阀底板一、叠压阀底板二，并在叠压阀底板一、叠压阀底板二分别设置有叠加阀一、叠加阀二、叠加阀三、叠加阀四，将 叠压阀底板一通过单向管分别与气动泵、叠压阀底板二、齿轮泵连接，能够提高压力机在工作过程中压力的稳定性，避免压力机因压力不稳定导致停产的情况发生，提高了压力机的工作效率，将电接点压力表设置在截止阀上，通过电接点压力表能够准确显示压力机工作过程中的压力，进一步提高压力机压力的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的右视图。

图4是本发明的实施示意图。

图中：1.底板、2.油箱、3.交流电动机、4.缸体、5.齿轮泵、6.温度计、7.气动泵、8a.叠加阀一、8b.叠加阀二、8c.叠加阀三、8d.叠加阀四、9.电气线接盒、10.截止阀、11.电接点压力表、12.接油盘、13.固定板、14.盖板、15.连接板、16.注油口、17.液位计、18.回油口、19.气源处理件、20.定位板、21.直通管接头、22.滤清器、23.连接螺栓、24.定位架、25.弯板、26.接头、27.黄铜球阀、28a.叠压阀底板一、28b.叠压阀底板二、29.叠压阀过渡板、30.套筒、31.联轴器、32.连接管、33.安装块、34.消音器、35.连接胶管、36.密封件、37.连通管、38.无缝钢管、39.O型密封圈、40.二位四通电磁阀、41.单向阀、42.单向节流阀、43.溢流阀、44.液位控制继电器、45.单向管、46.三通管接头、47.支架、48.直通接头、49.管夹。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

如附图1-4所示，一种用于压力机的顶起泵站，包括底板1、油箱2、交流电动机3、缸体4、齿轮泵5、温度计6、气动泵7、叠加阀一8a、叠加阀二8b、叠加阀三8c、叠加阀四8d、电气线接盒9、截止阀10和电接点压力表11，其特征在于：所述的底板1上设置有接油盘12、固定板13，并在固定板13上通过连接螺栓23设置有定位架24，通过接油盘12能够接收油箱2溢出的油，既能降低油的浪费，又提高了环保性能，所述的油箱2设置在底板1上，在油箱2上设置有盖板14、连接板15、注油口16、液位计17、回油口18、气源处理件19、定位板20、直通管接头21、管夹49，所述的盖板14上设置有叠压阀底板一28a、叠压阀底板二28b，并在叠压阀底板一28a、叠压阀底板二28b上均设置有叠压阀过渡板29，所述的注油口18内设置有滤清器22，通过滤清器22能够对经过注油口18进入到油箱2内的油进行过滤，提高油的质量性能，进而提高顶起泵站的工作效率，所述的液位计17上设置有液位控制继电器44，所述的定位板20上通过连接螺栓23设置有弯板25，并在弯板25上设置有接头26，所述的接头26与叠压阀底板一28a上的叠压阀过渡板29之间设置有无缝钢管38，并在无缝钢管38与叠压阀过渡板29的连接处设置有O型密封圈39，通过O型密封圈39提高了无缝钢管38与叠压阀过渡板29之间的连接密封性，所述的直通管接头21上设置有黄铜球阀27，所述的交流电动机3通过连接螺栓23设置在连接板15上，所述的缸体4通过连接螺栓设置在交流电动机3上，并在缸体4内设置有套筒30，所述的套筒30上设置有联轴器31，所述的齿轮泵5设置在缸体4上，并将齿轮泵5通过连接管32与油箱2连接，所述的齿轮泵5与联轴器31连接，所述的温度计6设置在油箱2上，通过温度计6能够实时反应油箱6内的油温，提高顶起泵站工作的安全性，所述的气动泵7上设置有安装块33、消音器34，并将安装块33设置在定位架24上，所述的安装块33通过连接管32与气源处理件19连接，并在安装块33上设置有连接胶管35，所述的齿轮泵5与油箱2之间及安装块33与气源处理件19之间的连接管32上均设置有黄铜球阀27，所述的安装块33与连接胶管35的连接处设置有密封件36，通过密封件36提高了安装块33与连接胶管35之间的连接密封性，所述的叠压阀底板一28a通过单向管45与连接胶管35连接，所述的叠压阀底板一28a、叠压阀底板二28b上的叠压阀过渡板29分别通过连通管37与油箱2连接，所述的叠加阀一8a、叠加阀二8b、叠加阀三8c均设置在叠压阀底板一28a上的叠压阀过渡板29上，并在叠加阀一8a上设置有二位四通电磁阀40、单向节流阀42，在叠加阀二8b上设置有二位四通电磁阀40、单向阀41、单向节流阀42，在叠加阀三8c上设置有二位四通电磁阀40、单向阀41、单向节流阀42，所述的叠加阀四8d设置在叠压阀底板二28b上的叠压阀过渡板29上，并在叠加阀四8d上设置有二位四通电磁阀40、溢流阀43，所述的叠压阀底板一28a上设置有单向管45，并在单向管45上设置有三通管接头46，所述的三通管接头46通过连接管32分别与齿轮泵5、叠压阀底板二28b连接，并将三通管接头32与齿轮泵5之间的连接管32固定在管夹49上，所述的电气线接盒9通过支架47固定在连接板15上，所述的截止阀10上设置有直通接头48，并将直通接头48与接头26连接，所述的电接点压力表11设置在截止阀10上，在油箱2的盖板14上设置有叠压阀底板一28a、叠压阀底板二28b，并在叠压阀底板一28a、叠压阀底板二28b分别设置有叠加阀一8a、叠加阀二8b、叠加阀三8c、叠加阀四8d，将 叠压阀底板一28a通过单向管45分别与气动泵7、叠压阀底板二28b、齿轮泵5连接，能够提高压力机在工作过程中压力的稳定性，避免压力机因压力不稳定导致停产的情况发生，提高了压力机的工作效率，将电接点压力表11设置在截止阀10上，通过电接点压力表11能够准确显示压力机工作过程中的压力，进一步提高压力机压力的稳定性。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。