一种增压泵及具有该增压泵的纯水机的制作方法

本发明涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种增压泵及具有该增压泵的纯水机。

背景技术：

统计显示，我国水污染事件高发，饮用水源地水质不安全涉及的人口约1.4亿人，水污染情况的触目惊心，让普通居民对安全饮用水的需求日趋强烈。纯水机作为安装于用户家中的终端水处理设备，彻底解决了上述问题，让人们的生活饮用水安全得到了保证。

但是，目前市场上的家用纯水机在使用过程中存在如下问题：1.纯水机的增压泵会发热，如若散热不及时，则会影响增压泵的工作效率，温度过高时甚至会烧坏增压泵，而目前对于这一问题的解决方式都是使用自然散热的方式，即为增压泵预留散热通风口，使其自然散热，但此方式的散热效率慢，并不能及时地为增压泵散热，也给用户带来了不便；2.RO反渗透膜滤芯的产水量低：因RO反渗透膜滤芯对进水水温的变化十分敏感（最佳水温为25-30℃），水温越低其产水量越低，温度每降低一度、RO反渗透膜滤芯的产水量就会降低3%，而大部分时间的水温都是达不到最佳温度的。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种增压泵及具有该增压泵的纯水机。该增压泵通过环绕于其电机体表面的散热环绕管将加压后的水导流至RO反渗透膜滤芯，具有导热性能的散热环绕管将电机体产生的热量传递给管内的水流并由水流带走，从而使增压泵能及时地得到散热，与此同时，也升高了RO反渗透膜滤芯的进水水温，提高了RO反渗透膜滤芯的产水量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种增压泵，包括增压泵主体，所述增压泵主体设有电机体、入水管及出水口，所述增压泵主体还设有与出水口密封连接并环绕于电机体表面的散热环绕管，所述散热环绕管为导热材质。水从入水管进入增压泵、由增压泵加压，后从出水口流入散热环绕管内、由散热环绕管导流至下一处理设备，环绕于电机体表面的散热环绕管把电机体产生的热量传递给管内的水流、由水流带走热量，从而使增压泵能及时地得到散热，增长了增压泵的使用寿命。

优选地，所述散热环绕管为铜管。铜具有很好的热传递性能，可以迅速地把电机体产生的热量传递给管内的水流并由水流带走。

一种纯水机，包括所述的增压泵。

进一步地，所述纯水机还包括RO反渗透膜滤芯，所述RO反渗透膜滤芯设有水输入端口、废水输出端口及纯水输出端口，所述散热环绕管的输出端与RO反渗透膜滤芯的水输入端口密封连接。散热环绕管将电机体产生的热量传递给管内的水流后，水流的温度得以升高，升温后的水流经散热环绕管导流至RO反渗透膜滤芯，从而升高RO反渗透膜滤芯的进水水温，提高RO反渗透膜滤芯的产水量。水流经RO膜过滤后分为两路分别从纯水输出端口和废水输出端口排出。

综上所述，本发明的增压泵通过环绕于其电机体表面的散热环绕管将加压后的水导流至RO反渗透膜滤芯，具有导热性能的散热环绕管将电机体产生的热量传递给管内的水流并由水流带走，使增压泵能及时地得到散热，增长了增压泵的使用寿命。与此同时，也升高了RO反渗透膜滤芯的进水水温，提高了RO反渗透膜滤芯的产水量。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意简图。

图中，RO反渗透膜滤芯1、增压泵主体2、电机体3、入水管4、出水口5、散热环绕管6、水输入端口7、废水输出端口8、纯水输出端口9。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的纯水机，如图1所示，包括增压泵和RO反渗透膜滤芯1。该增压泵包括增压泵主体2，增压泵主体设有电机体3、入水管4及出水口5，增压泵主体还设有与出水口密封连接并环绕于电机体表面的散热环绕管6。该RO反渗透膜滤芯设有水输入端口7、废水输出端口8及纯水输出端口9，散热环绕管的输出端与RO反渗透膜滤芯的水输入端口密封连接。其中，本实施例的散热环绕管为铜管。

水从入水管进入增压泵、由增压泵加压，后从出水口流入散热环绕管内、由散热环绕管导流至RO反渗透膜滤芯，环绕于电机体表面的散热环绕管把电机体产生的热量传递给管内的水流、由水流带走热量，从而使增压泵能及时地得到散热，增长了增压泵的使用寿命。散热环绕管将电机体产生的热量传递给管内的水流后，水流的温度得以升高，升温后的水流经散热环绕管导流至RO反渗透膜滤芯，从而升高RO反渗透膜滤芯的进水水温，提高RO反渗透膜滤芯的产水量。水流经RO膜过滤后分为两路分别从纯水输出端口和废水输出端口排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。