一种天然气压缩机的曲轴机构的制作方法

文档序号:12429612阅读:331来源:国知局
一种天然气压缩机的曲轴机构的制作方法与工艺

本发明涉及一种传动机构,特别是一种天然气压缩机的曲轴机构。



背景技术:

目前传统的往复式天然气压缩机主要是采用曲轴带动连杆,连杆带动活塞作往复运动这样一种方式实现气体压缩。然而,这种压缩机随着气缸缸体数量的增加,曲轴上连接的连杆数量增加,各连杆沿曲轴轴向分布,因此,连杆数量越多,曲轴及曲轴箱尺寸必然随之增大,机体体积也必然不可避免增大,增加了制造难度和制造成本。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种天然气压缩机的曲轴机构,其体积小,结构紧凑,不易出现机械故障,降低了制造难度及制造成本。

为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:

一种天然气压缩机的曲轴机构,它包括曲轴,该曲轴包括转轴及套设在该转轴上的偏心轴;该偏心轴外套设两个转动轴承,两个转动轴承之间的偏心轴套设有第一轴承垫圈;两个转动轴承外周套设一个轴套,该轴套外周面设有截面呈T型的导向槽,该导向槽内设有活塞滑块,该活塞滑块顶部与活塞杆的万向头连接。

进一步的,所述转轴两端均套设有平衡块,各平衡块侧面与所述偏心轴侧面固定连接。

进一步的,所述平衡块呈三分之一圆形,且内端具有呈三角形的连接部,该连接部套设在所述转轴上。

进一步的,所述平衡块内侧与其中一个转动轴承之间的偏心轴上套设有第二轴承垫圈。

进一步的,所述转动轴承包括内圈、外圈及位于二者之间的滚动体,该内圈两侧边缘向外延伸设有环形的第一挡板,该外圈两侧边缘向内延伸设有环形的第二挡板,该滚动体位于该第一挡板和第二挡板围构的环形空间内。

进一步的,所述轴套截面呈“凸”字型,中部为第一平面,该第一平面两侧为第二平面;各第二平面设有环形的轴槽,该轴槽内嵌设有弹性挡圈,该弹性挡圈与该第一平面的侧面之间设有截面呈倒L型的导向圈,两个相对的导向圈之间形成所述导向槽。

进一步的,所述活塞滑块为三个或四个,等角度间隔分布于所述导向槽中。

本发明的有益效果是:本发明的多个气缸可以布置在同一平面上,曲轴轴向尺寸不会随着缸体数量增加而增加,可以有效减小多缸压缩机的曲轴及曲轴箱的轴向尺寸。由于活塞杆和曲轴之间无需连杆连接,曲轴箱径向尺寸也将有所减小。

附图说明

图1是本发明天然气压缩机的曲轴机构的侧视图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是本发明天然气压缩机的曲轴机构的分解示意图。

图4是本发明天然气压缩机的曲轴机构具有三个活塞滑块的示意图。

图5是本发明天然气压缩机的曲轴机构具有四个活塞滑块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述。

如图1-图5所示,本发明提供一种天然气压缩机的曲轴机构,它包括曲轴,该曲轴包括转轴1及套设在该转轴1上的偏心轴2。该偏心轴2外套设两个转动轴承3,两个转动轴承3之间的偏心轴2套设有第一轴承垫圈4。两个转动轴承3外周套设一个轴套5,该轴套5外周面设有截面呈T型的导向槽50,该导向槽50内设有活塞滑块6,该活塞滑块6顶部与活塞杆7的万向头连接。该活塞滑块6可以为三个或四个,等角度间隔分布于该导向槽50中,如图4、图5所示。

具体来说,该转动轴承3包括内圈31、外圈32及位于二者之间的滚动体33,该内圈31两侧边缘向外延伸设有环形的第一挡板,该外圈32两侧边缘向内延伸设有环形的第二挡板,该滚动体33位于该第一挡板和第二挡板围构的环形空间34内。

该轴套5截面呈“凸”字型,中部为第一平面51,该第一平面51两侧为第二平面52。各第二平面52设有环形的轴槽,该轴槽内嵌设有弹性挡圈53,该弹性挡圈53与该第一平面51的侧面之间设有截面呈倒L型的导向圈54,两个相对的导向圈54之间形成该导向槽50。

为了使曲轴转动稳定,该转轴1两端均套设有平衡块8,各平衡块8侧面与该偏心轴2侧面固定连接。具体来说,该平衡块8呈三分之一圆形,且内端具有呈三角形的连接部81,该连接部81套设在该转轴1上。该平衡块8内侧与其中一个转动轴承3之间的偏心轴2上套设有第二轴承垫圈9。

本发明的活塞滑块6被卡在轴套5的导向槽50中,当原动机带动曲轴的转轴1旋转时,活塞滑块6可以在活塞杆7的万向头上任意摆动,保证活塞滑块6在导向槽50中始终与轴套5贴合。转动轴承3的旋转方向与曲轴旋转方向相反,两者旋转作用抵消,保证了活塞滑块6角位置不变,即保证了缸体位置。由于偏心轴2是偏心旋转,活塞滑块6到旋转中心的距离不断变化,带动活塞杆7的活塞在气缸中进行往复运动,最终达到压缩气体的目的。

以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理,对于本领域的技术人员来说,在不背离本发明的精神和范围的情况下,任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变,均属于本发明保护范围之内。

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