气密性侧漏系统的压力切换装置的制作方法

本发明涉及气密性性测试技术领域，特别涉及一种气密性侧漏系统的压力切换装置。

背景技术：

在产品的气密性测漏系统中，各个工作部件之间都是采用常规管道连接，测漏仪通过常规管道与需要的气压源连接，当需要更换气压源时，需要测漏仪与对应的气压源的接口连接。

由于每次对测漏仪输入气压源时，均需要进行一次测漏仪入气口接口连接，管道与管道之间的连接处容易发生泄漏，且频繁拆装压力气源与测漏仪的接入口，导致气密性侧漏系统的工作效率较低。

因此，如何气密性侧漏系统的工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种气密性侧漏系统的压力切换装置，以提高气密性侧漏系统的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供一种气密性侧漏系统的压力切换装置，包括通道切换块及固定连接在所述通道切换块上的压力切换阀，所述通道切换块上设有用于与测漏仪进口连接的测漏仪入气通道及至少两个气源进口通道，每个所述气源进口通过一个所述压力切换阀与所述测漏仪入气通道连接。

优选地，所述气源进口通道的端部为气源连接螺纹孔。

优选地，所述气源进口通道为三个，三个所述气源进口通道进口均设置在所述通道切换块的底部。

优选地，所述测漏仪入气通道端部设置在所述通道切换块侧部。

优选地，所述测漏仪入气通道包括端部螺纹孔及与所述端部螺纹孔衔接，且向所述通道切换块内部延伸的输气通道。

优选地，所述通道切换块上设有压力切换阀定位孔。

优选地，所述压力切换阀为电磁阀。

优选地，所述通道切换块上色有测漏仪出气通道及夹具入气通道，所述测漏仪出气通道通过封堵电磁阀与所述夹具入气通道连接，所述封堵电磁阀安装在所述通道切换块上。

优选地，所述夹具入气通道包括夹具下入气通道和夹具上入气通道，所述夹具下入气通道与所述测漏仪出气通道连接，所述夹具上入气通道通过所述封堵电磁阀与所述测量仪出气通道连接。

优选地，所述通通道切换块上设有排气通道，所述排气通道通过放空电磁阀与所述夹具上入气通道连接，所述放空电磁阀安装在所述通道切换块上。

在上述技术方案中，本发明提供的气密性侧漏系统的压力切换装置包括通道切换块及固定连接在通道切换块上的压力切换阀，通道切换块上设有用于与测漏仪进口连接的测漏仪入气通道及至少两个气源进口通道，每个气源进口通过一个压力切换阀与测漏仪入气通道连接。当气密性侧漏系统工作时，每个气源进口通道与之对应的压力气源连通，测漏仪根据接入气源压力需求，打开对应压力切换阀，使对应的压力气源通过气源进口通道和测漏仪入气通道进入测漏仪。当需要更换不同压力气源时，关闭使用的压力切换阀，打开对应通道上的压力切换阀进行输气操作。

通过上述描述可知，在本发明提供的压力切换装置中，由于多个压力气源通过气源进口通道及压力切换阀与测漏仪连接，当需要更换压力气源时，只需操作对应压力切换阀即可，相对于背景技术中，需要工作人员手动更换连接管道的情况，本申请提供的压力切换装置有效地提高了气密性侧漏系统的工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的压力切换装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的压力切换装置的剖视图。

其中图1-2中：1-通道切换块、2-第一压力切换阀安装部、3-第二压力切换阀安装部、4-第三压力切换阀安装部、5-第一气源进口通道、6-第二气源进口通道、7-第三气源进口通道、8-测漏仪入气通道、9-夹具上入气通道、10-夹具下入气通道、11-测漏仪出气通道、12-放空电磁阀安装部、13-封堵电磁阀安装部、14-排气通道。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种气密性侧漏系统的压力切换装置，以提高气密性侧漏系统的工作效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的气密性侧漏系统的压力切换装置包括通道切换块1及固定连接在通道切换块1上的压力切换阀，通道切换块1上设有用于与测漏仪进口连接的测漏仪入气通道8及至少两个气源进口通道，每个气源进口通过一个压力切换阀与测漏仪入气通道8连接。为了延长通道切换块1的使用寿命，优选，通道切换块1为一体成型的金属矩形块，更为优选的，通道切换块1的表面设有防腐层，进一步延长通道切换块1的使用寿命。为了提高密封性，优选，气源进口通道和测漏仪入气通道8均为端部螺纹盲孔通道。

当气密性侧漏系统工作时，每个气源进口通道与之对应的压力气源连通，测漏仪根据接入气源压力需求，打开对应压力切换阀，使对应的压力气源通过气源进口通道和测漏仪入气通道8进入测漏仪。当需要更换不同压力气源时，关闭使用的压力切换阀，打开对应通道上的压力切换阀进行输气操作。

通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的压力切换装置中，由于多个压力气源通过气源进口通道及压力切换阀与测漏仪连接，当需要更换压力气源时，只需操作对应压力切换阀即可，相对于背景技术中，需要工作人员手动更换连接管道的情况，本申请提供的压力切换装置有效地提高了气密性侧漏系统的工作效率。

为了提高密封性，优选，气源进口通道的端部为气源连接螺纹孔。

具体的，气源进口通道为三个，三个气源进口通道进口均设置在通道切换块1的底部，具体的，三个气源进口通道可以分别连接10KPa、5KPa和1.5KPa气源。即压力切换阀为三个，气源进口通道依次命名为第一气源进口通道5、第二气源进口通道6和第三气源进口通道7，三个压力切换阀依次命名为第一压力切换阀、第二压力切换阀和第三压力切换阀，具体的，通道切换块1上设有分别用于安装第一压力切换阀、第二压力切换阀和第三压力切换阀的第一压力切换阀安装部2、第二压力切换阀安装部3和第三压力切换阀安装部4，每个压力切换阀安装部上设有一个与气源进口通道联通的气源进口孔和与测漏仪入气通道8联通的气源出口孔。为了便于安装压力切换阀，通道切换块1上设有压力切换阀安装孔。

为了便于工作人员组装压力切换装置，优选，测漏仪入气通道8端部设置在通道切换块1侧部。更为优选的，测漏仪入气通道8包括端部螺纹孔及与端部螺纹孔衔接，且向通道切换块1内部延伸的输气通道。

为了便于工作人员安装压力切换阀，优选，通道切换块1上设有压力切换阀定位孔。

为了降低工作人员的劳动强度，优选，压力切换阀为电磁阀。

在上述各方案的基础上，通道切换块1上色有测漏仪出气通道11及夹具入气通道，测漏仪出气通道通过封堵电磁阀与夹具入气通道连接，封堵电磁阀安装在通道切换块1上，通道切换块1上设有用于安装封堵电磁阀的封堵电磁阀安装部13。通过设置测漏仪出气通道11和夹具入气通道便于测漏仪向夹具输气，进一步降低了工作人员劳动强度，且提高密封性。

进一步，夹具入气通道包括夹具下入气通道10和夹具上入气通道9，夹具下入气通道10与测漏仪出气通道11连接，夹具上入气通道9通过封堵电磁阀与测量仪处气通道连接。由于夹具入气通道包括夹具下入气通道10和夹具上入气通道9，当不需要夹具上入气时，通过关闭封堵电磁阀，避免入气，当需要夹具下入气和夹具上入气时，将封堵电磁阀打开，提高了压力切换装置的通用性。

更进一步，通通道切换块1上设有排气通道14，排气通道14通过放空电磁阀与夹具上入气通道9连接，放空电磁阀安装在通道切换块1上，通道切换块1上设有用于安装放空电磁的放空电磁阀安装部12。当需要排出压力气源时，打开放空电磁阀，将夹具内气源排出，操作简单，且连接管路密封性较好。为了便于工作人员拆装连接在通道切换块1上的各个部件，优选，排气通道14、夹具入气通道均为螺纹盲孔通道。

为了便于工作人加工通道切换块1，优化结构，通道切换块1为矩形块，优选，夹具下入气通道10、夹具上入气通道9和测漏仪入气通道8的端部位于通道切换块1的第一面上，测漏仪出气通道11和排气通道14端部位于通道切换块1的第二面上，气源进口通道的端部位于通道切换块1的第三面上，压力切换阀、封堵电磁阀和放空电磁阀安装在通道切换块1的第四面上，其中，第二面和第三面相背设置，第一面设置于第二面和第三面之间，且与第四面垂直设置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。