一种熔盐泵的制作方法

文档序号:11150136阅读:612来源:国知局
一种熔盐泵的制造方法与工艺

本发明涉及物料输送技术领域,更具体地说,涉及一种熔盐泵。



背景技术:

高温熔盐可用于进行金属的制备等用途,而高温熔盐本身需要通过熔盐泵进行输送。

目前常用的熔盐液下泵包括电机、转轴和圆筒壳体,圆筒壳体作为熔盐液下泵的出水管,还需要在出水管的侧边再连通一个独立在外的出水管,通过泵的底部入口进水、两根出水管出水,实现相关液体的流通过程。独立在外的出水管往往还需要设置多处弯曲段方便将液体导流至合适的方向和位置。同时,部分熔盐泵并未设置用于平衡轴向力的结构,转子较大的重力使得熔盐泵的输送效率受到影响,也使得熔盐泵易于损坏,使用寿命不够长。当然,也有部分熔盐泵采用双叶轮或者副叶轮等结构用于平衡轴向力,但是使用效果不理想,并且额外增设上述结构还带来了加工负担以及熔盐泵生产成本的问题。

综上所述,如何有效地解决熔盐泵使用过程中较大的轴向力难以被很方便的平衡的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种熔盐泵,该熔盐泵的结构设计可以有效地解决熔盐泵使用过程中较大的轴向力难以被很方便的平衡的问题。

为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种熔盐泵,包括电机和与电机连接的转轴,转轴的底部设有叶轮,还包括用于容纳转轴和叶轮的壳体,转轴位于叶轮的上部固定安装有上口环,上口环用于区隔和连通叶轮所在的壳体的内部空间以及壳体的其余内部空间,上口环的底面固定连接有横截面积小于上口环的下口环。

优选地,上述熔盐泵中,上口环和下口环均关于转轴均匀对称布置。

优选地,上述熔盐泵中,上口环的横截面为L形,其内部设有用于连通壳体内部关于上口环的上、下部分空间的L形通孔。

优选地,上述熔盐泵中,转轴的顶部和电机之间通过弹性联轴器连接。

优选地,上述熔盐泵中,转轴的表面和壳体的内外表面均设有氮化处理层。

优选地,上述熔盐泵中,上口环和下口环的横截面积设有预设比例。

本发明提供的熔盐泵,包括电机和与电机连接的转轴,转轴的底部设有叶轮,还包括用于容纳转轴和叶轮的壳体,转轴位于叶轮的上部固定安装有上口环,上口环用于区隔和连通叶轮所在的壳体的内部空间以及壳体的其余内部空间,上口环的底面固定连接有横截面积小于上口环的下口环。

应用本发明提供的熔盐泵时,转轴和叶轮作为整个熔盐泵的转子具有非常大的重量,通过在转轴上设置上口环和下口环,上口环和下口环跟随转轴一同旋转,上口环的上表面产生下压力、下口环的下表面产生上推力,由于上口环的横截面积大于下口环的横截面积,因此上口环的下压力小于下口环的上推力,此时上推力抵消掉下压力后剩余的力可以用于平衡转子的重力。采用上述结构设计,转子的重力被平衡之后可以一定程度上提高熔盐泵的输送效率,更重要的对熔盐泵的结构并没有做很大改变,也无需额外设置多余的叶轮等结构,使得转子的重力在该结构设计下很方便的被平衡掉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的熔盐泵的结构示意图;

图2为本发明实施例提供的熔盐泵中上口环和下口环位置的局部放大图。

附图中标记如下:

电机1、转轴2、叶轮3、壳体4、上口环5、下口环6、L形通孔7、弹性联轴器8。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种熔盐泵,在不过多改变现有熔盐泵结构的基础上能很方便的平衡转子的重力,提高熔盐泵的工作效率,同时还可以降低熔盐泵的能耗。

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,图1为本发明实施例提供的熔盐泵的结构示意图,图2为本发明实施例提供的熔盐泵中上口环和下口环位置的局部放大图。

本发明的实施例提供了一种熔盐泵,包括电机1和与电机1连接的转轴2,转轴2的底部设有叶轮3,还包括用于容纳转轴2和叶轮3的壳体4,转轴2位于叶轮3的上部固定安装有上口环5,上口环5用于区隔和连通叶轮3所在的壳体4的内部空间以及壳体4的其余内部空间,上口环5的底面固定连接有横截面积小于上口环5的下口环6。

应用上述实施例提供的熔盐泵时,转轴2和叶轮3作为整个熔盐泵的转子具有非常大的重量,通过在转轴2上设置上口环5和下口环6,上口环5和下口环6跟随转轴2一同旋转,上口环5的上表面产生下压力、下口环6的下表面产生上推力,由于上口环5的横截面积大于下口环6的横截面积,因此上口环5的下压力小于下口环6的上推力,此时上推力抵消掉下压力后剩余的力可以用于平衡转子的重力。采用上述结构设计,转子的重力被平衡之后可以一定程度上提高熔盐泵的输送效率,更重要的对熔盐泵的结构并没有做很大改变,也无需额外设置多余的叶轮3等结构,使得转子的重力在该结构设计下很方便的被平衡掉。

为了优化上述实施例中上口环5和下口环6的使用效果,上口环5和下口环6均关于转轴2均匀对称布置。优选上口环5和下口环6均关于转轴2均匀对称布置,即二者均具有圆盘状的外形且均和转轴2同轴分布,使得二者的相互作用力能更加均匀,更稳定的使力的作用线和转轴2的轴线重合,在平衡轴向力的同时也不带来额外的径向力,保证结构运行的稳定性。

为了优化上述实施例中上口环5的使用效果,上口环5的横截面为L形,其内部设有用于连通壳体4内部关于上口环5的上、下部分空间的L形通孔7。优选上口环5具有L形截面和L形通孔7,使得上口环5与下口环6和转轴2的固定更加稳定,以及其连通壳体4内部空间的效果更佳顺畅,高压液体流通至L形通孔7的竖直位置时自如的沿弯道流向水平方向,并沿上口环5的外周流通至壳体4位于上口环5上部的空间。

为了优化上述实施例中转轴2的使用效果,转轴2的顶部和电机1之间通过弹性联轴器8连接。优选转轴2的顶部和电机1之间通过弹性联轴器8连接,使得电机1的扭矩可以稳定的传递给转轴2,同时其还具有一定的纠偏能力,能更完美的适用于同轴传动。此外,该结构设计还具有安装方便、免于维护的优点。

为了优化上述实施例中转轴2和壳体4的使用效果,转轴2的表面和壳体4的内外表面均设有氮化处理层。优选转轴2的表面和壳体4的内外表面均设有氮化处理层,加强了转轴2和壳体4的表面强度,使得二者的耐磨和耐腐蚀性能都得到有效提高。其中,该熔盐泵的各部件可以采用马氏体不锈钢或者304不锈钢制成,主要用于起到耐热耐磨以及增加受力强度的效果。

可以理解的是,上口环5和下口环6的表面积设有预设比例。优选上口环5和下口环6的横截面积设有预设比例,则可以通过该预设比例调整用于平衡转子重力的力的大小,改变预设比例至合适的值,可以使得平衡转子重力的力和转子的重力相等,也就使转子的重力刚好被完全平衡掉,熔盐泵的轴向力为零,其运转效率达到一定的高度值。当然,哪怕转子的重力没有被完全平衡掉,只平衡了转子重力的一部分,也起到了本发明希望实现的技术效果,属于本发明的保护范围。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是,在本说明书中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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