一种双头隔膜泵的制作方法

本发明涉及一种气体压缩机，尤其涉及一种双头隔膜泵。

背景技术：

隔膜泵作为一种容积式压缩机，其具有压缩比大、密封性好两大优点，因而它被广泛应用于压缩和输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体等特殊气体，它作为一种不可替代的容积式压缩机将随着科学技术的进步与发展以及人民生活水平的不断提高将会有更加广泛的应用。隔膜压缩机的主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、国防军工和科学试验等行业部门。目前的压缩机均采用曲柄滑块机构驱动，效率不高，节能性欠佳。

技术实现要素：

本发明设计了一种双头隔膜泵。本发明采取的技术方案：一种双头隔膜泵，由底座、电机、减速器、转接夹板、主动轴、被动轴、滑动连杆、固定螺母、右隔膜泵、左隔膜泵、支撑连杆、往复连杆、柱塞、安全阀、出气阀、进气阀、隔膜片、泵头、配油盘、泵体、补油阀、组合阀组、箱体组成；其中主动轴为减速器的输出端，主动轴与被动轴通过转接夹板链接，被动轴成为以主动轴为圆心，主动轴与被动轴两者轴心距离为半径的圆周运动；滑动连杆通过固定螺母安装在被动轴上，被动轴外径可以沿滑动连杆内侧上下滑动，滑动连杆下端分别与支撑连杆、往复连杆链接，滑动连杆在被动轴的驱动下可以带动往复连杆左右直线运动。

其中右隔膜泵、左隔膜泵安装在箱体的两端，隔膜泵内柱塞都安装在往复连杆上。其右隔膜泵或者左隔膜泵都由柱塞、安全阀、出气阀、进气阀、隔膜片、泵头、配油盘、泵体、补油阀组成，其中柱塞与柱塞的配合套筒安装在泵体中，泵体上安装有安全阀及补油阀，配油盘安装在泵体与泵头之间，通过螺栓紧固，配油盘与泵头之间夹有隔膜片，隔膜片将配油盘与泵头之间的空腔分割成两块独立空腔。

本发明的优点在于：本发明提出的双头隔膜泵，通过电机驱动连杆进行往复运动来带动两个隔膜泵进行压缩输送工业用气，具有节能好、效率高的特点。

附图说明

图1为双头隔膜泵结构示意图；

图2为双头隔膜泵内部结构示意图；

图中，1为底座、2为电机、3为减速器、4为转接夹板、5为主动轴、6为被动轴、7为滑动连杆、8为固定螺母、9为右隔膜泵、10为左隔膜泵、11为支撑连杆、12为往复连杆、13为柱塞、14为安全阀、15为出气阀、16为进气阀、隔膜片、17为泵头、18为配油盘、19为泵体、20为补油阀、21为组合阀组、22为箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图所示，一种双头隔膜泵，由底座1、电机2、减速器3、转接夹板4、主动轴5、被动轴6、滑动连杆7、固定螺母8、右隔膜泵9、左隔膜泵10、支撑连杆11、往复连杆12、柱塞13、安全阀14、出气阀15、进气阀16、隔膜片17、泵头18、配油盘19、泵体20、补油阀21、组合阀组22、箱体23组成；其中主动轴5为减速器3的输出端，主动轴5与被动轴6通过转接夹板4链接，被动轴6成为以主动轴5为圆心，主动轴5与被动轴6两者轴心距离为半径的圆周运动；滑动连杆7通过固定螺母8安装在被动轴6上，被动轴6外径可以沿滑动连杆7内侧上下滑动，滑动连杆7下端分别与支撑连杆11、往复连杆12链接，滑动连杆7在被动轴6的驱动下可以带动往复连杆12左右直线运动。

其中右隔膜泵9、左隔膜泵10安装在箱体23的两端，隔膜泵内柱塞都安装在往复连杆12上。

其右隔膜泵9或者左隔膜泵10都由柱塞13、安全阀14、出气阀15、进气阀16、隔膜片17、泵头18、配油盘19、泵体20、补油阀21组成，其中柱塞12与柱塞12的配合套筒安装在泵体20中，泵体20上安装有安全阀14及补油阀21，配油盘19安装在泵体20与泵头18之间，通过螺栓紧固，配油盘19与泵头18之间夹有隔膜片17，隔膜片17将配油盘19与泵头18之间的空腔分割成两块独立空腔。

上述双头隔膜泵，通过电机驱动连杆进行往复运动来带动两个隔膜泵进行压缩输送工业用气，具有节能好、效率高的特点。