一种缓冲液压缸的制作方法

本发明涉及一种液压件的技术领域，具体地说，涉及一种缓冲液压缸。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸长期使用时，活塞在工作过程中高频的摩擦会产生大量的热量，容易发生变形和缸体损伤；尤其是在高温环境下使用的液压缸，本身所处环境就具有很高的温度，再加上高速摩擦产生的热量和活塞与缸体之间的冲击，容易引起液压缸壁和活塞的局部变形，影响使用寿命。因此，提高液压缸耐热效果，同时尽可能的活塞对于缸体的冲击，对于提高液压缸的使用寿命具有十分重要的意义。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提供了一种液压缸，具有散热效果好、使用寿命长的优点。

所述液压缸通过如下的技术方案实现：

一种缓冲液压缸，包括缸体、缸盖、空心螺栓管、活塞、活塞杆；所述活塞杆底部与活塞连接；所述缸体为金属筒形结构，其一端设置有缸盖；缸体由内向外依次为腔体、缸体内壁、水冷装置、缸体外壁和散热装置；所述水冷装置安装于缸体内壁和缸体外壁之间的环形插槽中；水冷装置为筒形结构，包括内筒体、外筒体和螺旋水冷管；所述螺旋水冷管安装于内筒体和外筒体之间；螺旋水冷管的两端分别设置有进水口和出水口；所述缸体外壁上设置有多个螺纹通孔；所述散热装置为铜质的筒形结构，其嵌套设置于缸体外壁上；散热装置的外表面设置有多组散热翅片，其侧壁上设置有多组通孔；所述空心螺栓管为空心的铜质螺栓，其底部带有外螺纹的封闭结构；空心螺栓管穿透散热装置固定于缸体外壁的螺纹孔中，且空心螺栓管的底部与水冷装置的外筒体接触；所述缓冲装置包括多个同心设置与腔体底部的多个直径不同的缓冲弹簧；所述各缓冲弹簧的高度由外向内逐渐降低。

优选的，所述活塞杆的侧壁上设置有外凸的定位条。

优选的，所述缸盖的顶部设置有多个环形的散热槽。

优选的，所述缓冲装置包括三个缓冲弹簧，直径最大的第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和直径最小的第三缓冲弹簧；所述第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧同心设置，直径和高度由外向内逐渐降低。

优选的，第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧的高度比为3:2:1。

本发明中提供的缓冲液压缸，适用于在高温环境下长时间使用；其缸体采用夹层式的散热结构设计，在内外壁之间设置水冷装置；且水冷装置为夹层的筒形结构，其内筒体与缸体内壁具有极大的接触面积，可以高效的内壁摩擦产生的热量导入水冷管；而水冷装置的外壁又与缸体外壁具有极大的接触面积，可以及时将水冷管的热量导入外壁通过散热装置散发掉；同时空心螺栓管在起到固定作用的同时还具有导热管的作用，水冷装置外壁上的热量通过空心螺栓管及时的导入散热装置中，进一步提高散热效率；通过在腔体底部设置缓冲装置，且缓冲装置设置为多个高度不同的缓冲弹簧，活塞在接近腔底部时，会依次接触并挤压不同高度的弹簧，弹簧对于活塞的阻力逐渐的增加；既有效的防止活塞对缸体形成撞击，又有效的避免了活塞突然减速对活塞杆造成的应力，可以有效的保护缸体和活塞杆，提高其使用寿命；通过在活塞杆上设置定位条，可以提高活塞杆在运动过程中的稳定性，减小非轴向力，提高使用寿命；通过进一步设置带有散热槽的缸盖，也起到了增加与空气接触面积，辅助缸体进行散热的效果，进一步提高了使用寿命。

附图说明

图1为本发明缓冲液压缸的结构图；

图2为本发明缓冲液压缸中缸体的结构图；

图3为本发明缓冲液压缸中未安装水冷装置和散热装置的缸体剖视图；

图4为本发明缓冲液压缸中水冷装置的剖视图；

图5为本发明缓冲液压缸中水冷管的结构图；

图6为本发明缓冲液压缸中缓冲装置的结构图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1-6所述，本实施例提供了一种缓冲液压缸，包括缸体1、缸盖2、空心螺栓管3、活塞4、活塞杆5；所述活塞杆5底部与活塞4连接；所述缸体1为金属筒形结构，其一端设置有缸盖2；缸体1由内向外依次为腔体10、缸体内壁11、水冷装置12、缸体外壁13和散热装置14；所述水冷装置12安装于缸体内壁11和缸体外壁13之间的环形插槽15中；水冷装置12为筒形结构，包括内筒体21、外筒体22和螺旋水冷管23；所述螺旋水冷管23安装于内筒体21和外筒体22之间；螺旋水冷管23的两端分别设置有进水口和出水口；所述缸体外壁13上设置有多个螺纹通孔16；所述散热装置14为铜质的筒形结构，其嵌套设置于缸体外壁13上；散热装置14的外表面设置有多组散热翅片，其侧壁上设置有多组通孔；所述空心螺栓管3为空心的铜质螺栓，其底部带有外螺纹的封闭结构；空心螺栓管3穿透散热装置14固定于缸体外壁13的螺纹孔16中，且空心螺栓管3的底部与水冷装置12的外筒体22接触；所述缓冲装置包括多个同心设置与腔体10底部的多个直径不同的缓冲弹簧；所述各缓冲弹簧的高度由外向内逐渐降低。

实施例2

如图1-6所示，本实施例提供了一种缓冲液压缸，不同于实施例1的，所述活塞杆5的侧壁上设置有外凸的定位条；所述缸盖2的顶部设置有多个环形的散热槽。

实施例3

如图1-6所示，本实施例提供了一种缓冲液压缸，不同于实施例2的，所述缓冲装置包括三个缓冲弹簧，直径最大的第一缓冲弹簧31、第二缓冲弹簧32和直径最小的第三缓冲弹簧33；所述第一缓冲弹簧31、第二缓冲弹簧32和第三缓冲弹簧33同心设置，直径和高度由外向内逐渐降低；第一缓冲弹簧31、第二缓冲弹簧32和第三缓冲弹簧33的高度比为3:2:1。

以上的实施例仅为本发明的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本发明的前提下进行的部分改进，仍处于本发明的保护范围之中。