轴流柜机的静叶、导流组件和轴流柜机的制作方法

本实用新型涉及轴流柜机
技术领域：
，特别涉及一种轴流柜机的静叶、导流组件和轴流柜机。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，人们对空调器的要求也越来越高。现有的轴流柜机噪音较大，影响用户的使用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种轴流柜机的静叶，旨在降低轴流柜机的噪音。为实现上述目的，本实用新型提出的轴流柜机的静叶，包括轮毂和设置轮毂周围的多个叶片；所述叶片包括导流扩压部和二次导流部，所述导流扩压部与所述轮毂连接；所述轴流柜机的静叶具有进风侧和出风侧，所述二次导流部从所述导流扩压部靠近所述进风侧的边缘朝所述进风侧延伸。优选地，所述二次导流部具有方形锯齿，相邻两所述方形锯齿平行设置。优选地，相邻两所述方形锯齿之间的间隙呈U形设置。优选地，所述二次导流部的长度与所述导流扩压部的长度相等。优选地，所述叶片还包括三次导流部，所述三次导流部从所述导流扩压部靠近所述出风侧的边缘朝所述出风侧延伸；所述三次导流部的延伸方向与所述轮毂的轴线方向平行。优选地，所述三次导流部的长度与所述导流扩压部的长度相等。优选地，相邻两所述方形锯齿的齿根之间通过弧面过渡。优选地，所述方形锯齿的齿顶部通过弧面过渡连接所述方形锯齿的各侧面。优选地，所述轴流柜机的静叶还包括导流筋，所述导流筋设置在所述叶片的表面，且自所述静叶的进风侧朝所述静叶的出风侧延伸。本实用新型进一步提出一种导流组件，该导流组件包括轴流柜机的静叶以及轴流柜机导风壳，所述轴流柜机的静叶安装于所述轴流柜机导风壳内；所述轴流柜机的静叶的叶片远离轮毂的一端为叶片外缘，所述叶片外缘与所述轴流柜机导风壳的内侧壁连接；所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机的静叶的轮毂的轴线重合；其中，所述静叶包括轮毂和设置轮毂周围的多个叶片；所述叶片包括导流扩压部和二次导流部，所述导流扩压部与所述轮毂连接；所述轴流柜机的静叶具有进风侧和出风侧，所述二次导流部从所述导流扩压部靠近所述进风侧的边缘朝所述进风侧延伸。优选地，所述轴流柜机导风壳包括集流部和导流部，所述集流部的直径大于所述导流部的直径；所述集流部与所述导流部连通以形成导流风道，所述轴流柜机的静叶设置在所述导流部远离所述集流部的一端。优选地，所述导流风道的进风口形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口形成于所述导流部远离所述集流部的一端；所述轴流柜机的静叶的三次导流部设置在出风口内。优选地，所述三次导流部远离所述导流扩压部的一侧与所述导流部远离所述集流部的一端平齐。优选地，所述轴流柜机的静叶和所述轴流柜机导风壳一体设置。本实用新型进一步提供一种轴流柜机，该轴流柜机包括导风组件以及壳体，所述导风组件安装于所述壳体内；所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道；所述导风组件设置于所述上腔室和所述下腔室之间，所述导风组件的导风壳的导流风道连通所述上风道和所述下风道；其中，所述导流组件包括轴流柜机的静叶以及轴流柜机导风壳，所述轴流柜机的静叶安装于所述轴流柜机导风壳内；所述轴流柜机的静叶的叶片远离轮毂的一端为叶片外缘，所述叶片外缘与所述轴流柜机导风壳的内侧壁连接；所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机的静叶的轮毂的轴线重合；其中，所述静叶包括轮毂和设置轮毂周围的多个叶片；所述叶片包括导流扩压部和二次导流部，所述导流扩压部与所述轮毂连接；所述轴流柜机的静叶具有进风侧和出风侧，所述二次导流部从所述导流扩压部靠近所述进风侧的边缘朝所述进风侧延伸。本实用新型通过在叶片靠近动叶一侧设置二次导流部，使得气流经过动叶和静叶之间的间隙时，不会因为高速气流遇到阻碍而形成紊流，使得气体均匀稳定的进入静叶的导流扩压部，从而避免了在动叶和静叶之间出现紊流而消耗风能，有利于降低噪音提高风速。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型轴流柜机另一实施例的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本实用新型轴流柜机的气流流向结构示意图；图5为本实用新型轴流柜机的静叶一实施例的结构示意图；图6为本实用新型静叶的叶片一实施例的结构示意图；图7为本实用新型轴流柜机的静叶一实施例的结构示意图；图8为本实用新型静叶的叶片一实施例的结构示意图；图9为本实用新型轴流柜机的静叶另一实施例的结构示意图；图10为本实用新型静叶的叶片另一实施例的结构示意图；图11为本实用新型轴流柜机的静叶又一实施例的结构示意图；图12为本实用新型静叶的叶片又一实施例的结构示意图；图13为本实用新型导流组件一实施例的结构示意图；图14为本实用新型导流组件的导风壳的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100壳体110出风口120上腔室130下腔室140进风口200导风壳210集流部220导流部230安装部240连接部260导流风道的进风口270导流风道的出风口280导流风道300换热器400出风组件600静叶610轮毂620叶片621导流扩压部622二次导流部623三次导流部624方形锯齿500动叶625齿根626齿顶部627导流筋本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种轴流柜机。参照图1至图3，图1为本实用新型轴流柜机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型轴流柜机另一实施例的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。轴流柜机包括导风组件以及壳体100，所述导风组件安装于所述壳体100内。所述壳体100形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道。所述导风组件设置于所述上腔室120和所述下腔室130之间，所述导风组件包括动叶500、静叶600以及导风壳200。导风壳200具有连通所述上风道和所述下风道的导流风道280，所述静叶600安装于所述导流风道280内靠近所述上风道的一端，所述动叶500安装于所述导流风道280内靠近所述下风道的一端。室外的风经过进风口140与换热器300换热后进入下风道，在动叶500的驱动和静叶600的导风作用下，进入上风道，在出风组件400的作用下从出风口110吹至用户指定的区域。本实用新型提出一种轴流柜机的静叶。参照图1至图6，以及图13和图14，图4为本实用新型轴流柜机的气流流向结构示意图；图5为本实用新型轴流柜机的静叶一实施例的结构示意图；图6为本实用新型静叶的叶片一实施例的结构示意图；图13为本实用新型导流组件一实施例的结构示意图；图14为本实用新型导流组件的导风壳的结构示意图。在本实用新型实施例中，该轴流柜机的静叶600，包括轮毂610和设置轮毂610周围的多个叶片620。所述叶片620包括导流扩压部621和二次导流部622，所述导流扩压部621与所述轮毂610连接。所述轴流柜机的静叶600具有进风侧和出风侧，所述二次导流部622从所述导流扩压部621靠近所述进风侧的边缘朝所述进风侧延伸。具体地，本实施例中，轮毂610呈环形设置，若干叶片620均匀设置在轮毂610的外侧壁上。导流扩压部621为弧形板，导流扩压部621与轮毂610外侧壁面的交线与轮毂610的轴线呈夹角设置，该夹角大于0°且小于90°。二次导流部622设置在导流扩压部621的下沿，即导流扩压部621靠近轴流柜机的动叶500的一侧。二次导流部622沿导流扩压部621的宽带方向延伸，即从轮毂610的外侧壁朝远离轮毂610的方向延伸。当风从轴流柜机的静叶600的进风侧一端吹入时，气流沿着二次导流部622和导流扩压部621的板面朝轴流柜机出风侧的方向流动。二次导流部622具有间隙，当气流流动至二次导流部622时，部分气流从间隙中流出，使得动叶500驱动的气流不会在静叶600和动叶500之间形成涡流等紊流。当然，在一些实施例中，二次导流部622可以为其它形式的结构，只需能减少或者消除静叶600和动叶500之间的紊流即可。本实施例中，通过在叶片620靠近动叶500一侧设置二次导流部622，使得气流经过动叶500和静叶600之间的间隙时，防止高速气流遇到阻碍而形成紊流，使得气体均匀稳定的进入静叶600的导流扩压部621，从而避免了在动叶500和静叶600之间出现紊流而消耗风能，有利于降低噪音提高风速。进一步地，所述二次导流部622具有方形锯齿624，相邻两所述方形锯齿624平行设置。具体地，本实施例中，方形锯齿624呈长条方形设置，其一端与导流扩压部621连接，另一端朝动叶500的方向延伸至动叶500和导流扩压部621之间。方形锯齿远离导流扩压部621的一端具有光滑的导流曲面，使得动叶500驱动的气流可以稳定的过渡至导流扩压部621，从而避免紊流的形成。相邻的方形锯齿624均匀的平行设置，使得气流不产生紊流的前提下，稳定均匀的流向导流扩压部621。相邻两所述方形锯齿624之间的间隙呈U形设置。可以理解的是，U形的底部可以呈弧状设置，也可以呈直线设置。由于U形间隙的设置，使得部分气流均匀的从间隙中流过，避免出现偏流等紊流现象。从而使得气流的流动更加稳定均匀。另外，通过将二次导流部622限定为方形锯齿624，降低了二次导流部622的加工工艺难度，使得二次导流部622的加工方便快捷，有利于提高静叶600的加工效率。进一步地，相邻两所述方形锯齿624之间的间距，小于所述方形锯齿624的齿高。具体地，本实施例中，方形锯齿624之间的间距指相邻的方形锯齿624之间U形间隙的宽度。齿高指方形锯齿远离导流扩压部621的一端至的距离。即U形间隙的宽度小于U形间隙的高度，使得U形间隙为长条形区域。如此设置，使得气流在不产生紊流的前提下，减小风阻，使得气流尽量多的流至导流扩压部621，从而流动至上腔室120。进一步地，所述二次导流部的长度与所述导流扩压部的长度相等。本实施例中，通过将二次导流部622的长度和导流扩压部621的长度设置为相同，使得经导流部220引导后的气流均可被二次导流部622引导，以使气流在动叶500到静叶600之间稳定的流动。从而有效的阻止在动叶500和静叶600之间的区域出现紊流。进一步地，所述叶片还包括三次导流部623，所述三次导流部623从所述导流扩压部621靠近所述出风侧的边缘朝所述出风侧延伸。所述三次导流部623的延伸方向与所述轮毂610的轴线方向平行。三次导流部623设置在导流扩压部621的上沿，即导流扩压部621远离轴流柜机的动叶500的一侧。三次导流部623沿导流扩压部621的宽带方向延伸，即从轮毂610的外侧壁超远离轮毂610的方向延伸。当风从轴流柜机的静叶600的进风侧一端吹入时，气流沿着导流扩压部621的板面朝轴流柜机出风侧的方向流动，当气流流动至三次导流部623时，气流沿着三次导流部623的板面流动，即沿着轮毂610的轴线方向流动。本实施例中，通过将叶片620的三次导流部623的延伸方向设置为与轮毂610平行，以使得从轴流柜机的静叶流出的风沿轮毂610的轴线方向流动，即轴流柜机的高度方向流动，使得气体均匀的进入上腔室120，从而避免气流在上腔室120内出现紊流现象而消耗风能，有利于降低噪音提高风速。进一步地，参照图5至图6，以及图13和图14，所述三次导流部623的长度与所述导流扩压部621的长度相等。本实施例中，通过将三次导流部623的长度和导流扩压部621的长度设置为相同，使得经导流部220引导后的气流均可被三次导流部623引导，以使气流从静叶600流出后的方向均与轮毂610的轴线平行，且使得气流均匀的进入上风道，从而避免部分气流扰乱竖直气流的现象出现，有利于降低噪音提高风速。当静叶600的叶片620数量为奇数时，叶片620和轮毂610围成奇数个独立的通风空间，若干个奇数通风空间同时导正风的出风。进一步地，参照图7和图8，图7为本实用新型轴流柜机的静叶一实施例的结构示意图；图8为本实用新型静叶的叶片一实施例的结构示意图。相邻两所述方形锯齿的齿根之间通过朝所述导流扩压部凹陷的弧面过渡。具体地，本实施例中，方形锯齿与导流扩压部的连接处为齿根，相邻的齿根之间通过朝导流扩压部凹陷的弧面过渡。弧面以半圆形弧面为例，即弧面与相邻的两方形锯齿的齿根相切。相邻两方形锯齿的齿根之间通过弧面过渡，使得气流在经过方形锯齿的间隙时，使得气流可以更加顺畅的通过，减少风量的损失，有利于加大风速，提高风量。进一步地，参照图9和图10，图9为本实用新型轴流柜机的静叶另一实施例的结构示意图；图10为本实用新型静叶的叶片另一实施例的结构示意图。所述方形锯齿的齿顶部通过弧面过渡连接所述方形锯齿的各侧面。具体地，本实施例中，方形锯齿远离导流扩压部的一端为齿顶部，方形锯齿的多个侧面通过朝远离导流扩压部凸显的弧面过渡。弧面以半圆形弧面为例，即弧面与相对设置的两侧面相切。方形锯齿的齿顶根通过弧面过渡，使得气流在经过方形锯齿的顶部时，气流可以更加顺畅的通过，有利于减少风与静叶之间的摩擦，减少风量的损失，有利于加大风速，提高风量的同时降低噪音。当然，在一些实施例中，齿顶部和齿根之间均可以通过圆弧面过渡连接，以增加方形锯齿才流向性，减少气流与静叶之间的摩擦，从而在提高风量的同时降低噪音。进一步地，参照图11和图12，图11为本实用新型轴流柜机的静叶又一实施例的结构示意图；图12为本实用新型静叶的叶片又一实施例的结构示意图。所述轴流柜机的静叶还包括导流筋，所述导流筋设置在所述叶片的表面，且自所述静叶的进风侧朝所述静叶的出风侧延伸。本实施例中，导流筋自方形锯齿的顶部延伸至方形锯齿的根部，并沿着导流扩压部延伸至三次导流部，然后沿三次导流部的高度方向延伸。其中，导流筋的高度方向与静叶转动的轴线方向相同，到气流经过静叶表面时，导流筋引导气流流动，即导流筋将流向不规则的气流导正，使得气流朝上风道的方向流道。叶片上设置有多个平行设置的导流筋，相邻的导流筋之间形成有流道，使得动叶所驱动的气流在经过静叶时均被流道导正(使风向与轮毂的轴线方向相同)，从而减少气流与静叶以及导风壳之间的碰撞与摩擦，从而有利于减少风能的损失，有利于加大风量、提高风速，降低噪音。本实用新型进一步提出一种导流组件，参照图13至图14，该导流组件包括轴流柜机的导风壳200和轴流柜机的静叶600。所述轴流柜机的静叶600安装于所述轴流柜机导风壳200内，所述轴流柜机的静叶600的叶片620远离轮毂610的一端为叶片620外缘，所述叶片620外缘与所述轴流柜机导风壳200的内侧壁连接。所述轴流柜机导风壳200呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳200的轴线与所述轴流柜机的静叶600的轮毂610的轴线重合。具体地，本实施例中，该导风壳200包括集流部210、安装部230以及导流部220。所述集流部210和所述导流部220均呈筒状设置，且所述集流部210的直径大于所述导流部220的直径。所述集流部210与所述导流部220连通以形成导流风道280，所述导流风道280的进风口形成于所述集流部210远离所述导流部220的一端，所述导流风道280的出风口形成于所述导流部220远离所述集流部210的一端。所述安装部230设置在所述集流部210和/或导流部220的外侧壁上，以用于将该导风壳200安装于轴流柜机上。静叶600在导风过程中相对于导风壳200静止不动，导风壳200的内壁限制气流的运动范围，并将气流引导至静叶600上。通过静叶600的气流先经过导流扩压部621的引导是气流趋于平行于导风壳200的轴线方向，通过三次导流部623导正之后，气流的流向与导风壳200的轴线方向平行。进一步地，所述轴流柜机导风壳200包括集流部210和导流部220，所述集流部210的直径大于所述导流部220的直径。所述集流部210与所述导流部220连通以形成导流风道280，所述轴流柜机的静叶600设置在所述导流部220远离所述集流部210的一端。所述导流风道280的进风口形成于所述集流部210远离所述导流部220的一端。所述导流风道280的出风口形成于所述导流部220远离所述集流部210的一端。所述轴流柜机的静叶600的三次导流部623设置在出风口内。所述三次导流部623远离所述导流扩压部621的一侧与所述导流部220远离所述集流部210的一端平齐。所述轴流柜机的静叶600和所述轴流柜机导风壳200一体设置。具体地，本实施例中，集流部210和导流部220之间通过锥形的连接部240连接，连接部240大径端的管径与集流部210的管径相当，连接部240小径端的直径与导流部220的直径相当。其中，所述导流部220与所述集流部210的长度比在1/3-8/9之间，即集流部210的长度大于导流部220的长度。本实施例中，导流部220与集流部210的长度比以1:2为例。当然，在一些实施例中，集流部210、导流部220以及连接部240可以一体成型设置。将连接部240设置为圆锥台壳体，使得集流部210和导流部220之间有一段缓和过渡，避免气流对集流部210和导流部220的交界处产生大量冲击，使气流到风道内更顺畅的流动，从而减小噪音的产生。在一些实施例中，连接部240与集流部210的连接处为圆弧过渡，连接部240与导流部220的连接处为圆弧过渡，以进一步减少气流在运动过程中的损耗。通过将集流部210的长度设置为长于导流部220的长度，以保证集流部210中流出的气体流动的方向平行，通过将集流部210的轴线设置为与导流部220的轴线重合，使得集流部210中的气流可以非常顺畅是流入导流部220，从而减少了气流之间的摩擦，减少了气流与导流部220的侧壁之间的摩擦。静叶600的三次导流部623设置在出风口内，三次导流部623的导流方向与静叶600的轮毂610的轴线方向相同，与导风壳200的轴线方向相同，与导流部220的长度方向平行。所述三次导流部623远离所述导流扩压部621的一侧与所述导流部220远离所述集流部210的一端平齐。使得风从三次导流部623流出后，以平行于导流部220的长度方向，平行的向上风道流动，并且流动方向与上风道的长度方向相同，避免了气流在从导风壳200进入上风道的过程中出现紊流的现象，既改变气流的流向又减少了摩擦，增加了出风量和出风速度。本实用新型还提出一种轴流柜机，该轴流柜机包括柜机壳体100和轴流柜机的导风组件，该轴流柜机的导风组件的具体结构参照上述实施例，由于本轴流柜机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述导风组件安装于所述壳体100内。所述壳体100形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道。所述导风组件设置于所述上腔室120和所述下腔室130之间，所述导风组件的导风壳200的导流风道280连通所述上风道和所述下风道。进一步地，所述轴流柜机的出风框设置在所述上腔室120内，所述轴流柜机导风壳200的上沿与所述出风框的底部抵接。从所述导流风道280的出风口流出的气流经所述上风道后从所述出风框流出。本实施例中，通过将出风框设置在导风壳200的正上方，使得从导风壳200流出的气流到出风口的距离短，减少了气流在流动过程中的损耗，有利于提高风速。另外，所述轴流柜机的换热器300设置在所述下腔室130内，所述换热器300位于所述轴流柜机的动叶500的正下方，所述下风道内的气体与所述换热器300换热后，经所述轴流柜机的动叶500作用后进入所述导流风道280。本实施例中，通过将换热器300设置在动叶500的正下方，使得动叶500和换热器300之间的风道呈直线设置，使得与换热器300换热后的气体可充分的被驱动至导风壳200内，从而有利于提高导风效率，有利于提高出风效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3