技术领域本实用新型属于塑胶生产设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的液压油油箱系统。
背景技术：
注塑机是塑料、橡胶制品的主要生产设备，鉴于液压具有低成本、小体积、长寿命、自动化程度高、可靠性好等优点，绝大多数注塑机采用液压系统。液压油的品质对液压系统的影响及可靠性起着至关重要的作用。液压油中的气泡对油的品质有着重要影响。从经济性和系统工作质量的角度来看，油中气泡对系统的危害是相当大的，主要有以下几个方面：系统工作不良、油温升高、加速油的氧化、油的润滑性能下降、加速密封件老化、导致气蚀的发生。具体地，气泡的生成主要有以下两种方式：(1)油品在生产、储运等过程中在与大气相接触，大气与液压油相互浸润融合。实践证明溶解于油液中的空气，对油的物理性质没有什么直接的影响。但溶解了一定数量的空气处于饱和状态的油液，流经节流口或泵入口段，当绝对压力下降到油液的空气分离压时，油中过饱和的空气就被析出，使本来溶解于油中的微细气泡聚集成较大的气泡出现在系统中。(2)气泡生成主要是通过回油管掺混在液压油内，如图1所示是注塑机油箱系统的非工作状态，箱体1内部的回油管2的出口21插入液面以下。图2、图3是工作状态，出口21位于液面以下的回油管2喷出的液压油喷射到箱体1中。回油管2中的喷射流并不是匀速稳定的，有时喷射速度高，喷射流在回油管2出口周缘形成负压，形成图示的液流循环，在回油管2周缘形成的空气柱6会直达回油管出口21，在喷射流的作用下，形成大量气泡8，而且这种气泡直径小，不易破裂，造成液压油乳化，危害极大。高速的喷射流影响到液压油杂质的沉降，会将箱体内部的沉积层7扬起，再次混入油中。特别的，具有储能器的注塑机中，这种危害更甚。根据流体基本原理，技术人员也清楚的知道回油管插入液面以下的深度足够大就能杜绝回油管气泡，受制于注塑机结构限制，油箱高度通常不会太高，回油管插入液面以下的深度受限。如果回油管插入液面以下深度太大，会导致杂质沉积效果差，而且夹杂着杂质的喷射流对油箱壁有磨损疲劳的危害，形成类似喷砂效果，杂质增多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于注塑机的液压油油箱系统，其减小了回油管的喷射流速度，杜绝了因回油管液流速度快造成的气泡，更利于杂质沉降，同时减小了底部沉积杂质的扰动。本实用新型的技术方案是：提供一种用于注塑机的液压油油箱系统，包括箱体、设置在所述箱体上方且相互连通的连接油泵和连接油路块、与所述连接油泵连通且一端延伸进入所述箱体中的出油管，以及一端延伸进入所述箱体中的回油管，所述回油管的周缘设置有至少一个扰流装置，且至少一个所述扰流装置位于所述箱体内的液面以下。进一步地，所述扰流装置连接在所述回油管的外壁上或者连接在所述箱体的内壁上。进一步地，所述扰流装置呈板状。进一步地，所述扰流装置与回油管垂直设置。进一步地，所述扰流装置的中心设有贯穿的中心孔，所述回油管穿设所述中心孔。进一步地，所述扰流装置的横截面呈圆形或椭圆形或多边形。进一步地，所述回油管的横截面呈圆形或椭圆形或多边形。进一步地，所述回油管自上而下垂直伸入所述箱体。实施本实用新型的一种用于注塑机的液压油油箱系统，具有以下有益效果：其通过在回油管的周缘设置至少一个扰流装置，且该至少一个扰流装置位于箱体内的液面以下，使得该扰流装置可以减小回油管的喷射流速度，进而杜绝了因回油管液流速度快造成的气泡；其次，喷射流速度的降低减小了对油箱内液压油的紊流，更利于杂质沉降；再者，喷射流速度的降低减小了底部沉积杂质的扰动。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有油箱系统的非工作状态示意图；图2是现有油箱系统的工作状态示意图；图3是图2的局部放大示意图；图4是本实用新型第一实施例提供的油箱系统的非工作状态示意图；图5是本实用新型第一实施例提供的工作状态示意图；图6是图5的局部放大示意图；图7是本实用新型第一实施例提供的回油管与扰流装置的立体结构示意图；图8是本实用新型第二实施例提供的回油管与扰流装置的立体结构示意图；图9是本实用新型第三实施例提供的回油管与扰流装置的立体结构示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图4至图9所示，本实用新型实施例提供的用于注塑机的液压油油箱系统包括箱体1、回油管2、出油管3、连接油泵4和连接油路块5。其中，在本实用新型的一个具体实施例中，连接油泵4和连接油路块5设置在箱体1的上方且相互连通，出油管3与连接油泵4连通且一端延伸进入箱体1中，回油管2与连接油路块5连通且一端延伸进入箱体1中。因此，箱体1、回油管2、连接油路块5、连接油泵4、出油管3和箱体1依次连通形成一个回路。在本实用新型实施例中，回油管2的出口21插入箱体1的液体中，并在回油管2的周缘设有至少一个扰流装置22，该至少一个扰流装置22位于箱体1内的液面以下。在本实用新型实施例中，箱体1中的液体为液压油，且扰流装置22的个数可根据实际情况确定。本实用新型实施例通过在回油管2的周缘设置至少一个扰流装置22，且该至少一个扰流装置22位于箱体1内的液面以下，使得该扰流装置22可以减小回油管2的喷射流速度，进而杜绝了因回油管2液流速度快造成的气泡；其次，喷射流速度的降低减小了对箱体1内液压油的紊流，更利于杂质沉降；再者，喷射流速度的降低减小了箱体1底部沉积杂质的扰动。进一步地，扰流装置22连接在回油管2的外壁上或者连接在箱体1的内壁上，只需其位于回油管2的周缘即可。优选地，本实用新型实施例的扰流装置22呈板状，即扰流装置22有一定厚度，该厚度可根据实际情况确定。进一步优选地，扰流装置22与回油管2垂直设置，以有效地减小回油管2的喷射流速度。进一步地，扰流装置22设置在回油管2上，且扰流装置22的中心设有贯穿的中心孔，回油管2穿设该中心孔。进一步地，在本实用新型实施例中，回油管2的横截面呈圆形或椭圆形或多边形。实施例1如图4至图6所示，油箱系统包括箱体1、连接油泵4的出油管3和连接油路块5回路的回油管2。其中，其中回油管2自上而下垂直伸入箱体1的液压油中。如图7所示，在本实施例中，回油管2上设置有圆板状的扰流装置22，扰流装置22位于液压油中。在本实施例中，回油管2回流的液压油引起油箱系统内部流动，液流方向在扰流装置22的干扰下，形成紊流，解决了回油管2周缘因为空气柱而产生气泡的问题，这种结构还还加强了回油管出口21喷射流的速度的衰减，喷射流不再扬起箱体1内的沉积层。实施例2如图8所示，在本实用新型的第二实施例中，其与第一实施例的不同之处在于，扰流装置22的横截面呈方形。实施例3如图9所示，在本实用新型的第三实施例中，其与第一实施例的不同之处在于，扰流装置22是连接在回油管2上的螺母23。可以理解的是，在本实用新型的其它实施例中，扰流装置22的横截面也可以呈椭圆形。综上所述，实施本实用新型的一种用于注塑机的液压油油箱系统，其通过在回油管2的周缘设置至少一个扰流装置22，且该至少一个扰流装置22位于箱体1内的液面以下，使得该扰流装置22可以减小回油管2的喷射流速度，进而杜绝了因回油管2液流速度快造成的气泡；其次，喷射流速度的降低减小了对箱体1内液压油的紊流，更利于杂质沉降；再者，喷射流速度的降低减小了箱体1底部沉积杂质的扰动。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。