技术领域本实用新型涉及机电设备领域，特别涉及一种空压机。
背景技术：
空压机是气源装置中的主体，它是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，其应用广泛，在机械、医疗、纺织、汽车、军工等行业均有应用。市面上有很多体积较小方便携带的空压机，但大型空压机携带不便，为了方便移动，如公告号为CN203655567的中国专利公开了一种无油空压机，见其专利附图所示，它包括储气罐、以及设于储气罐上的电机、空压机体，在储气罐底部设有滚轮。这种滚轮虽然方便大型空压机的移动，但在大型空压机工作中，储气罐上的电机和空压机体产生强烈的振动，导致滚轮受到振动在地面上发生滚动，从而易发生安全事故。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空压机，具有防止滚轮在地面上滚动的特性。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机，包括储气罐，所述储气罐底部设有滚轮，还包括设于储气罐底部靠近滚轮一侧的安装台、以及滑移连接于安装台的支撑件，所述安装台上设有用于驱动支撑件轴向滑移动作以抵触于地面的驱动组件、以及用于支撑件轴向位置上固定的限位组件。通过上述技术方案，在空压机工作时，驱动组件驱动支撑件在安装台上滑动直到抵触在地面上，再通过限位组件对支撑件抵触于地面的状态进行固定，防止支撑件在安装台上滑动；在空压机上的电机和空压机体产生剧烈的振动时，通过支撑件的设置使滚轮与地面的点接触上额外增加了支撑件与地面的面接触，从而增加了滚轮与地面之间的摩擦力，从而使空压机更加稳固的矗立的地面上，避免滚轮在地面上发生滚动而发生安全事故；在电机和空压机体强烈的振动下导致滚轮损坏时，通过支撑件抵触于地面上，并操作驱动组件继续驱动支撑件滑动，从而滚轮在支撑件的作用下被顶起并腾出于地面一定高度，从而达到滚轮完全与地面脱离的目的，使空压机整体脱离于地面悬空放置，从而方便对已经损坏的滚轮进行更换；并且进一步保证了空压机在地面上的稳定性，避免电机和空压机体的振动使滚轮发生滚动。优选的，所述驱动组件包括旋转连接于安装台的驱动轴，所述驱动轴上设有齿轮，所述支撑件上设有用于与齿轮啮合的齿条。通过上述技术方案，旋转安装台上的驱动轴，从而在驱动轴上与齿条啮合的齿轮带动支撑件在安装台上竖直滑动，直到支撑件抵触在地面上，驱动组件的结构简单，从周向扭力上转换为支撑件上下滑动的驱动力，操作方便，且驱动支撑件滑动更加省力。优选的，所述驱动轴端部设有L字形调节块。通过上述技术方案，L字形调节块的长边垂直于驱动轴的中心轴线方向设置，在旋转驱动轴驱动支撑件上下滑动时，由于驱动轴的横截面呈圆形设置，手部抓取困难，通过L字形调节块不仅增加了手部对驱动轴的抓取点；而且在支撑件抵触于地面上要顶起空压机时，空压机整体的重量聚集在支撑件上，从而无法通过手部的力量旋转驱动轴，通过将管件套在L字形调节块的长边上，增加了L字形调节块的力矩并相应形成杠杆，通过旋转管件从而增加了旋转驱动轴的力度，从而方便了操作人员的操作。优选的，所述限位组件包括设于驱动轴端部的棘轮、以及设于安装台上用于与棘轮相配合的棘爪。通过上述技术方案，棘轮在棘爪的作用下，具有单向旋转的特性，在旋转驱动轴使支撑件向下滑动时，支撑件每移动一段距离棘爪将自动对棘轮进行锁死，保证支撑件不会自动向上滑动，从而在支撑件抵触于地面时继续旋转驱动轴，能有效避免空压机重量较大而使支撑件顶起困难，保证了支撑件顶起空压机的稳定性；需要对支撑件进行复位时，通过拨动棘爪，使棘爪和棘轮分离，棘轮随着驱动轴旋转，使支撑件在安装台上滑动从而滚轮重新抵触于地面，操作简单、方便。优选的，所述棘爪远离棘轮的一端设有复位端。通过上述技术方案，操作人员用手按压复位端使棘爪脱离棘轮，避免操作人员用手直接接触棘轮与棘爪之间的连接处来使棘爪脱离于棘轮，从而避免造成棘轮突然的转动夹伤操作人员的手指。优选的，所述支撑件远离安装台的端部设有缓冲垫。通过上述技术方案，在支撑件抵触于地面，空压机工作产生振动时，振动力经过支撑件传导给地面，通过缓冲垫的设置能有效减少地面与支撑件之间的硬性机械碰撞，从而避免造成支撑件的损坏；且能避免支撑件与地面之间的碰撞产生噪音。优选的，所述缓冲垫内设有减震腔。通过上述技术方案，在缓冲垫被挤压时，减震腔的内部的空气被挤压从而形成气垫结构，从而给支撑件一个反弹力，从而进一步加强了缓冲垫的缓冲、减震效果。优选的，所述减震腔内设有用于提供支撑件轴向方向弹力的弹力弹簧。通过上述技术方案，在空压机工作产生振动时，带动支撑件产生高频率的振动，经过支撑件的振动力传导给弹力弹簧，从而转换为弹力弹簧的弹性形变力，从而大大提高了缓冲垫的减震效果。优选的，所述缓冲垫远离支撑件的端面上设有半球形槽。通过上述技术方案，在缓冲垫被支撑件压缩时，半球形槽内的空气受挤压而被排出，从而使半球形槽在地面上形成吸盘结构，将缓冲垫牢牢的吸附在地面上；当地面上存在积水时，从而有效避免缓冲垫在地面上发生打滑，从而避免发生安全事故。优选的，所述缓冲垫远离支撑件的端面上设有防滑纹路。通过上述技术方案，通过防滑纹路的设置，提高了缓冲垫与地面接触面上的摩擦力。从而避免支撑件在地面上产生滑动；并且在地面湿滑时，防滑纹路给缓冲垫提供了不平整的表面，从而增加了缓冲垫与地面之间的排水性，避免水使缓冲垫与地面形成光滑、平整的接触面，影响支撑件在地面上的稳定性。综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过支撑件的设置使滚轮与地面的点接触上额外增加了支撑件与地面的面接触，从而支撑件与地面之间的摩擦力更大，从而使空压机更加稳固的矗立的地面上，避免滚轮在地面上发生滚动而发生安全事故。附图说明图1为实施例的安装示意图；图2为图1中A的放大图；图3为滚轮未被顶起时的状态示意图；图4为滚轮被顶起时的状态示意图；图5为驱动组件和支撑件的正视图；图6为驱动组件和支撑件的结构示意图。附图标记：1、储气罐；2、滚轮；3、安装台；4、支撑件；5、驱动组件；5a、驱动轴；5b、齿轮；5c、齿条；6、限位组件；6a、棘轮；6b、棘爪；7、L字形调节块；8、复位端；9、缓冲垫；10、减震腔；11、弹力弹簧；12、半球形槽；13、防滑纹路。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1、图2、图3所示，一种空压机，包括储气罐1，设置在储气罐1上的电机，以及通过电机驱动运行的空压机体，在储气罐1的底部设有滚轮2，滚轮2设置有四个并且分别位于储气罐1四个边角以达到空压机平稳放置的目的；在储气罐1底部靠近每个滚轮2一侧均设有安装台3，在安装台3内部设有开口向下的滑移腔，滑移腔内滑移连接有支撑件4，在安装台3内设有用于驱动支撑件4轴向滑移的驱动组件5以及用于支撑件4轴向滑移位置上固定的限位组件6；通过驱动组件5驱动支撑件4滑移动作使支撑件4抵触于地面，从原先滚轮2与地面的点接触增加到支撑件4与地面的面接触，从而增加了滚轮2与地面之间的摩擦力，避免滚轮2由于空压机的振动在地面上发生滚动；并用限位组件6对支撑件4进行固定，防止支撑件4在安装台3上滑动而达不到抵触在地面上的目的。如图4所示，通过继续驱动支撑件4滑移，从而使滚轮2有脱离于地面的悬空状态，从而在空压机剧烈振动导致滚轮2损坏时，悬空设置的滚轮2方便了操作人员的更换，并且完全与地面脱离的滚轮2，仅仅依靠支撑件4与地面接触，从而进一步增加了空压机在地面上放置的稳定性。如图2、图5所示，驱动组件5包括驱动轴5a，驱动轴5a平行于地面设置，且驱动轴5a穿设于安装台3，两端突出于安装台3至外侧设置，在驱动轴5a与安装台3的连接处设有轴承，达到在安装台3上自旋转的目的，在安装台3内的驱动轴5a上设有齿轮5b，齿轮5b通过花键与驱动轴5a连接，在支撑件4上设有用于与齿轮5b啮合的齿条5c，齿条5c与支撑件4的滑移方向一致，从而方便了将驱动轴5a周向扭转力转换为支撑件4的上下滑动力，操作简单、方便；在驱动轴5a端部设有L字形调节块7，L字形调节块7的长边垂直于驱动轴5a的中心轴线方向，短边与驱动轴5a的长度方向一致，通过L字形调节块7增加了操作人员旋转驱动轴5a的力臂，增加了旋转驱动轴5a的旋转力度。如图5、图6所示，限位组件6包括棘轮6a、用于与棘轮6a配合的棘爪6b，棘轮6a设置在驱动轴5a凸出于安装台3的一端，棘爪6b设置在安装台3的外侧壁上且端部抵触在棘轮6a上，达到棘轮6a单向转动的目的；在棘爪6b远离棘轮6a的端部设有用于手部拨动的复位端8，在人们操作棘轮6a对支撑件4复位的时候，能直接操作复位端8，避免手部直接与棘轮6a棘爪6b接触，造成手指的夹伤。其中，在支撑件4远离安装台3的端部设有缓冲垫9，缓冲垫9包括靠近支撑件4一侧的圆台部、以及连接于圆台部的圆柱部，支撑件4螺纹连接于缓冲垫9的圆台部且突设到缓冲垫9内部，其中在圆台部内设有沿缓冲垫9轴向方向分布的减震腔10，在减震腔10内设有用于提供支撑件4轴向弹力的弹力弹簧11，弹力弹簧11的一端固定在支撑件4的端部且另一端固定在减震腔10的底部；其中，在圆柱部远离圆台部的端面上设有半球形槽12，半球形槽12设置圆柱部的中心位置；在圆柱部远离圆台部的端面上还设有防滑纹路13，防滑纹路13包围半球形槽12且呈相互交错设置，从而有效增加了缓冲垫9远离支撑件4端面上的排水性。以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。