一种用于有刷风机的风轮的制作方法

文档序号:11844642阅读:329来源:国知局
一种用于有刷风机的风轮的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种风机的风轮。



背景技术:

风叶性能研究和性能提升是风叶的发展方向,市场对于风机的性能指标提出越来越高的要求,风量、风速、能效、噪音是其中的四个重要指标,风叶设计的优劣是决定这四个重要指标达成好坏的关键因素。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于有刷风机的风轮,提高风机的性能。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种用于有刷风机的风轮,包括内轮毂、外圈、设置在内轮毂和外圈之间呈放射的多片叶片,所述叶片的扭转角度A满足以下公式:

其中,R1为叶片长度,R2为内轮毂半径,H为叶片高度。

进一步的,所述叶片包括设置在所述内轮毂外周并沿风轮径向延伸的叶根、由叶根末端朝外圈延伸并沿周向弯曲的叶尖。

进一步的,所述叶尖的宽度由叶根朝外圈方向渐缩。

进一步的,所述叶根渐缩的渐缩比为0.75-0.85。

进一步的,所述叶根宽度为(0.3-0.4)*R2

进一步的,所述叶片的厚度为(0.25-0.3)*R1

进一步的,所述风轮还包括配重块,所述外圈上设有若干用于安装配重块的安装槽。

进一步的,所述叶片和外圈之间设有若干弹性连接筋。

进一步的,所述弹性连接筋的宽度为2mm-4mm。

进一步的,相邻所述弹性连接筋之间的间距为8mm-15mm。

本实用新型的有益效果:

本实用新型用于有刷风机的风轮,叶片扭转一定角度,叶片扭转角度取决与叶片的长度、内轮毂的半径和叶片高度,使叶轮的结构更加贴合气动状态,能够降低叶片涡流的产生,有效提升同尺寸规格下的风机风量,使节能率提高10%~15%,提升风机效率,还可以使得送出的风更柔和,运行过程中的静音效果更好,旋转时不容易产生共振。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:

图1为本实用新型风轮的主视图;

图2为图1的俯视图;

图3为本实用新型风轮的结构示意图一;

图4为本实用新型风轮的结构示意图二。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。

参考图1、图2、图3和图4,一种用于有刷风机的风轮,包括内轮毂1、外圈3、设置在内轮毂1和外圈3之间呈放射的多片叶片2,相邻叶片2之间形成有风口4,内轮毂1连接有刷风机的驱动组件,驱动组件带动风轮转到,且叶片2的扭转角度A满足以下公式:

其中,R1为叶片2的长度,R2为内轮毂1的半径,H为叶片2高度;A最小为10°,A最大为40°。

其中,叶片2扭转一定角度,叶片2扭转角度取决与叶片2的长度、内轮毂1的半径和叶片2高度,更加贴合气动状态,能够降低叶片2涡流的产生,有效提升同尺寸规格下的风机风量,节能率提高10%~15%,提升风机效率,还可以使得送出的风更柔和。

本实用新型中,叶片2包括设置在内轮毂1周向并朝叶轮径向延伸出的叶根21、由叶根21末端朝外圈3延伸并沿叶轮周向弯曲的叶尖22,使叶片2的结构更符合空气动力学,能提高了风量和风力,优选叶尖22的弯曲角度为10°-15°。

且叶尖22的宽度由叶根21朝外圈3方向渐缩。该结构下,风口4靠近叶轮外周方向的宽度逐渐增大,且由于叶轮越靠近外周部位的面积也是越大,所以叶轮工作时风力更均匀,噪音小,风量也大。优选的,叶根21渐缩的渐缩比为0.75-0.85,以确保风力均匀,使叶轮工作时的噪音小。

叶根21宽度过大的话,导致风量小;叶根21过小的话,导致风力小;因此设置叶根21的宽度为(0.3-0.4)*R2。R2为内轮毂1的半径,以满足风力和风量的要求。叶片2的厚度为(0.25-0.3)*R1,R1为叶片2的长度,在确保叶片2强度的情况下,尽可能降低叶片2的自重和成本。

由于制造或是加工产生的误差,叶轮的重心可能会偏离叶轮的旋转轴线,这样会导致叶轮旋转过程中的噪声大,并且叶轮倾斜影响了风机效率。因此本风轮还包括有配重块,外圈外圆面沿周向设置若干安装槽,在叶轮重心偏离叶轮中心轴时,外圈位于叶轮较轻一侧位置处的安装槽中安装配重块,从而使叶轮周向质量分布均匀,从而保证叶轮的重心不偏离叶轮的中心轴,叶轮的转动 更加稳定,降叶轮工作时的振动和噪音,延长风机的使用寿命。

另外,在叶片和外圈之间设有若干弹性连接筋,叶片和外圈通过弹性连接筋相连。设置弹性连接筋可以减小叶片的重量,并能通过弹性连接筋之间的间隙降低了叶片的应力和疲劳载荷,而且弹性连接筋具有变形能力,弹性变形能缓冲减小叶轮的震动。

优选的,弹性连接筋的宽度为2mm-4mm。弹性连接筋宽度太大的话,不易变形,缓冲减震能力弱,弹性连接筋宽度太小的话,强度不足,使用寿命得不到保障。另外,相邻弹性连接筋之间的间距为8mm-15mm,同样用于确保叶片具有良好的弹性变形能力和可靠的强度。

通过上述实施例,本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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