净水机、稳压泵及其隔膜底座的制作方法

本实用新型涉及净水设备技术领域，特别是涉及一种净水机、稳压泵及其隔膜底座。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，饮水健康已成为人们关注的焦点，越来越多的净水机走进普通家庭。稳压泵作为净水机的核心部件，确保输出恒定可靠的水压来保证反渗透膜的可靠工作。目前，稳压泵中的增压腔室由出水压力板、隔膜片两个零件通过泵盖的挤压和隔膜底座的支撑形成。但是，隔膜片在使用过程中会存在变形，使得隔膜底座与泵盖之间存在间隙，不能密封增压腔室，影响增压腔室的密封性，进而影响稳压泵的堵水压力，影响净水机的性能，不便于用户使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的隔膜片因存在变形而影响增压腔室密封性的问题，提供一种能够保证增压腔室的密封性的隔膜底座，同时还提供了一种含有上述隔膜底座的稳压泵，以及含有上述稳压泵的净水机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种隔膜底座，所述隔膜底座具有用于与稳压泵的隔膜片相配合的配合面；

所述配合面包括位于中部的第一表面及围绕中部的所述第一表面设置的第二表面；

其中，所述第一表面为曲面，所述第二表面为平面；

所述第一表面与所述隔膜片的中部区域相接触，且所述第二表面与所述隔膜片的边缘相接触。

在其中一个实施例中，所述第一表面的曲面为渐变曲面。

在其中一个实施例中，所述第一表面具有最高部分及多个最低点；

所述最高部分位于所述第一表面的中部区域，多个所述最低点分布于所述第一表面的边缘。

在其中一个实施例中，所述第一表面的高度从所述最高部分向所述最低点处逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述最高部分与所述最低点之间存在高度差h；

所述高度差h的范围为0mm＜h＜1mm。

在其中一个实施例中，所述第一表面上开设有三个用于与稳压泵的斜盘组件的三个摆头分别配合的摆头孔，所述摆头孔向所述隔膜底座中延伸；

所述第一表面的边缘上的所述最低点之间的连线形成顶角为圆角的正三角形；

三个所述摆头孔呈品字形分布于所述正三角形中；

所述最高部分位于三个所述摆头孔共同围成的内切圆中。

在其中一个实施例中，所述最高部分的表面为平面，且所述最高部分的面积小于所述内切圆的面积。

在其中一个实施例中，所述最高部分的表面为圆形平面，且所述最高部分的半径小于所述内切圆的半径。

在其中一个实施例中，所述最高部分的圆心与所述内切圆的圆心重合。

在其中一个实施例中，所述第一表面的正三角形的形状与所述稳压泵的隔膜压板的形状相一致；

所述第一表面的正三角形的圆角的半径与所述隔膜压板的圆角半径相同；

所述第一表面的正三角形的高与所述隔膜压板的高相同。

在其中一个实施例中，所述隔膜底座由尼龙材料或者聚苯硫醚材料制成。

还涉及一种稳压泵结构，包括斜盘组件、隔膜片、隔膜压板、高压阀片、低压阀片、泵盖及如上述任一技术特征所述的隔膜底座；

所述斜盘组件安装于所述隔膜底座中，所述隔膜片与所述隔膜底座的配合面相接触，所述隔膜压板将所述隔膜片压紧于所述隔膜底座上；

所述高压阀片与所述低压阀片均安装于所述隔膜压板上；

所述泵盖安装于所述隔膜底座上，并罩设所述隔膜片、所述隔膜压板、所述高压阀片及所述低压阀片；

所述高压阀片、所述低压阀片、所述隔膜压板及所述隔膜片共同围成增压腔室，所述斜盘组件带动所述隔膜片运动，使所述增压腔室的容积改变。

还涉及一种净水机，包括如上述技术特征所述的稳压泵。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的净水机、稳压泵及其隔膜底座，结构设计简单合理，隔膜底座的配合面用于密封隔膜片，配合面的第一表面与第二表面均与隔膜片相接触。表面形状为平面的第二表面能够保证隔膜底座与泵盖之间的密封。并且，由于隔膜片在使用时会存在变形，表面形状为曲面的第一表面能够与隔膜片的表面紧密配合，能够支撑变形的隔膜片，避免隔膜底座与泵盖之间存在间隙，使得增压腔室密封良好，保证增压腔室的密封性，进而使得稳压泵的堵水能力提高，提高稳压泵的效率及可靠稳定性，避免净水机的出水流量衰减，保证净水机的性能，便于用户使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的稳压泵的爆炸图；

图2为图1所示的稳压泵中隔膜底座的立体图；

图3为图2所示的隔膜底座的主视图；

图4为图2所示的隔膜底座的左视剖视图；

图5为图1所示的稳压泵中隔膜压板的主视图；

其中：

100-稳压泵；

110-隔膜底座；

111-第一表面；

112-第二表面；

1111-最高部分；1112-最低点；1113-摆头孔；

120-隔膜片；

130-隔膜压板；

140-斜盘组件；

150-高压阀片；

160-低压阀片；

170-泵盖；

180-螺纹紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的净水机、稳压泵及其隔膜底座进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种隔膜底座110，安装于稳压泵100中。本实用新型的隔膜底座110能够支撑变形的隔膜片120。这样，能够保证稳压泵100的增压腔室A的密封性，进而保证稳压泵100的工作效率及稳压泵100运行的可靠稳定性，避免净水机的出水流量衰减，保证净水机的性能。

在本实用新型中，隔膜底座110具有用于与稳压泵100的隔膜片120相配合的配合面。配合面包括位于中部的第一表面111及围绕中部的第一表面111设置的第二表面112。其中，第一表面111为曲面，第二表面112为平面。第一表面111与隔膜片120的中部区域相接触，且第二表面112与隔膜片120的边缘相接触，以便于隔膜片120的固定。

隔膜片120安装于隔膜底座110上，并与隔膜底座110的配合面相接触。具体的，隔膜片120的表面均与第一表面111和第二表面112相接触。由于稳压泵100在运行时，稳压泵100的斜盘组件140会带动隔膜片120运动，隔膜片120运动时易产生变形。因此，隔膜底座110的第一表面111为曲面，使得隔膜底座110的第一表面111能够与隔膜片120的变形部分相配合，使得隔膜片120密封良好。并且，隔膜底座110的第二表面112为平面，能够保证隔膜片120的边缘与隔膜底座110、泵盖170之间的密封性，避免出现泄漏现象，以免影响稳压泵100的性能。

稳压泵100的隔膜压板130与隔膜片120共同围成增压腔室A，稳压泵100的斜盘组件140带动隔膜片120运动使得增压腔室A的容积发生变化，使净水机实现吸水动作和泵水动作。但是，隔膜片120运动时会产生变形，隔膜片120变形后会使得增压腔室A的密封性存在问题，使得增压腔室A密封失效。

因此，本实用新型通过有曲面的隔膜底座110来支撑隔膜片120，使得隔膜底座110的第一表面111能够与隔膜片120的变形处配合良好。这样能够保证增压腔室A的密封性能，提高稳压泵100的堵水能力，保证稳压泵100输出的水压恒定可靠。同时，本实用新型的隔膜底座110的第一表面111能够与隔膜片120的变形处配合良好，还能够保证隔膜片120受力均匀，减小隔膜片120应力集中，降低长期运行时隔膜片120撕裂的风险，提高稳压泵100的使用性能，进而保证净水机的性能。

如图2所示，隔膜底座110的配合面上的第二表面112位于配合面的边缘位置，第一表面111位于中部区域。这样能够使得第一表面111充分与隔膜片120的变形处相接触，保证增压腔室A的密封性能。同时，隔膜底座110在第二表面112处开设多个连接孔，隔膜片120的便于与第二表面112相贴合，使得稳压泵100的泵盖170与隔膜底座110配合后，保证泵盖170与隔膜底座110的配合处的密封，避免出现泄漏现象。

参见图1至图5，进一步地，第一表面111的曲面为渐变曲面。也就是说，曲面是逐渐变化的，不会发生突变。这样，能够保证隔膜底座110与隔膜片120之间的配合，使得第一表面111能够与隔膜片120的变形处接触良好，避免出现较大的间隙，保证增压腔室A的密封性，进而保证稳压泵100的可靠性。

目前，稳压泵中的增压腔室由出水压力板、隔膜片两个零件通过泵盖的挤压和隔膜底座的支撑形成。但是，隔膜片在使用过程中会存在变形，使得隔膜底座与泵盖之间存在间隙，不能密封增压腔室，影响增压腔室的密封性，进而影响稳压泵的堵水压力，影响净水机的性能，不便于用户使用。本实用新型的隔膜底座110的配合面用于密封隔膜片120，配合面的第一表面111与第二表面112均与隔膜片120相接触。表面形状为平面的第二表面112能够保证隔膜底座110与泵盖170之间的密封。并且，由于隔膜片120在使用时会存在变形，表面形状为曲面的第一表面111能够与隔膜片120的表面紧密配合，能够支撑变形的隔膜片120，避免隔膜底座110与泵盖170之间存在间隙，使得增压腔室A密封良好，保证增压腔室A的密封性，进而使得稳压泵100的堵水能力提高，提高稳压泵100的效率及可靠稳定性，避免净水机的出水流量衰减，保证净水机的性能，便于用户使用。

作为一种可实施方式，第一表面111具有最高部分1111及多个最低点1112。最高部分1111位于第一表面111的中部区域，多个最低点1112分布于第一表面111的边缘。这是因为，隔膜片120的中部区域由于变形较大，边缘区域变形较小，所以为了便于隔膜片120与隔膜底座110的配合，曲面的最高部分1111位于第一表面111的中部区域，曲面的最低点1112位于第一表面111的边缘位置，以保证隔膜底座110的第一表面111与能够隔膜片120的变形处紧密配合，保证增压腔室A的密封性。并且，最高部分1111可以为一点，也可以为一个面。在本实施例中，最高部分1111为一个面，这样能便于隔膜底座110上的第一表面111的曲面的成型加工。

进一步地，第一表面111的高度从最高部分1111向最低点1112处逐渐减小。也就是说，第一表面111上的高度是逐渐变化的，并且，截面的线条平滑过渡。这样，能够保证隔膜底座110与隔膜片120之间的配合，使得第一表面111能够与隔膜片120的变形处接触良好，避免出现较大的间隙，保证增压腔室A的密封性，进而保证稳压泵100的可靠性。

再进一步地，最高部分1111与最低点1112之间存在高度差。这样能够使得第一表面111能够合理的支撑隔膜片120，有效的保证增压腔室A的密封性能，进而提高稳压泵100在长期使用时的可靠稳定性。并且，高度差h的范围为0mm＜h＜1mm。这样，能够保证第一表面111与隔膜片120的配合，使得第一表面111更容易适应隔膜片120的变形。

作为一种可实施方式，第一表面111上开设有三个用于与稳压泵100的斜盘组件140的三个摆头分别配合的摆头孔1113，并且，摆头孔1113向隔膜底座110中延伸。斜盘组件140是安装在隔膜底板中的，并且，隔膜底座110的三个摆头孔1113与斜盘组件140的三个摆头相配合。三个摆头能够分别与隔膜片120相接触，以形成增压腔室A。并且，斜盘组件140运动时，斜盘组件140的摆头带动隔膜片120运动使得增压腔室A的容积发生变化。

多个第一表面111的最低点1112形成顶角为圆角的正三角形。也就是说，第一表面111的边缘轮廓为正三角形，且正三角形的三个顶角均为圆角。这样能够使得隔膜底座110与隔膜压板130的形状相一致。三个摆头孔1113呈品字形分布于正三角形中，三个摆头孔1113的位置与斜盘组件140的三个摆头的分布位置相一致，并且摆头孔1113的形状也与摆头的形状相适配。这样能够便于斜盘组件140的安装，同时还能够保证摆头带动隔膜片120运动的准确性。

并且，最高部分1111位于三个摆头孔1113共同围成的内切圆中。内切圆如图3所示的虚线部分。这样，能够使得第一表面111在三个摆头孔1113处的高度相差不多。斜盘组件140的摆头带动隔膜片120运动，隔膜片120的变形应该也是均匀分布的，这样能够保证隔膜片120与隔膜底座110的第一表面111之间配合紧密，保证增压腔室A的密封性能，进而提高稳压泵100的可靠稳定性。

进一步地，最高部分1111的表面为平面，且最高部分1111的面积小于内切圆的面积。也就是说，最高部分1111的平面的形状原则上不受限制，只要保证最高部分1111位于三角形的内切圆中，即可满足隔膜底座110与隔膜片120的配合要求。在本实施例中，最高部分1111的表面为圆形平面，且最高部分1111的半径小于内切圆的半径。这样能够便于第一表面111的曲面的成型加工。并且，最高部分1111的圆心与内切圆的圆心重合。这样能够进一步保证隔膜底座110与隔膜片120的配合良好，使得增压腔室A具有良好的密封性能，进而保证稳压泵100的效率以及长期的可靠稳定性。

作为一种可实施方式，第一表面111的边缘上的最低点1112之间的连线形成顶角为圆角的正三角形。也就是说，第一表面111的边缘轮廓为正三角形，且正三角形的三个顶角均为圆角。这样能够使得隔膜底座110与隔膜压板130的形状相一致。隔膜压板130在将隔膜片120压紧在隔膜底座110上时，通过隔膜底座110的第一表面111的外轮廓与隔膜压板130的外轮廓相贴合，能够保证隔膜片120装配良好，进而使得增压腔室A具有良好的密封性能。

并且，第一表面111的正三角形的形状与稳压泵100的隔膜压板130的形状相一致。第一表面111的正三角形的高为H1，顶角为圆角的半径为R1。隔膜压板130的外轮廓也为正三角形，且顶角为圆角。隔膜压板130的正三角形的高为H2，顶角为圆角的半径为R2。第一表面111的圆角的半径R1与隔膜压板130的圆角半径相同R2。第一表面111的正三角形的高H1与隔膜压板130的高H2相同。这样能够保证隔膜压板130与隔膜底座110夹紧隔膜片120，便于隔膜片120的配合，保证增压腔室A的密封性。

并且，隔膜压板130将隔膜片120压紧到隔膜底座110的第一表面111上后，隔膜片120的表面与为曲面的第一表面111相接触，使隔膜压板130与隔膜底座110能够将隔膜片120压成预设的形状，使得隔膜片120的变形能够在预设的范围内，保证增压腔室A的密封性能，进而保证稳压泵100的工作效率，提高稳压泵100长期运行时的可靠稳定性。

作为一种可实施方式，隔膜底座110由中等强度的工程材料制成。具体的，隔膜底座110由尼龙或者聚苯硫醚等材料制成。这是因为，本实用新型的隔膜底座110能够使得第一表面111适应隔膜片120的变形，满足稳压泵100的增压腔室A的密封要求。这样，隔膜底座110的材料就可以选择中等强度的工程材料，以减轻隔膜底座110的重量，大幅降低生产成本。

本实用新型还提供了一种稳压泵100结构，包括斜盘组件140、隔膜片120、隔膜压板130、高压阀片150、低压阀片160、泵盖170及上述实施例中的隔膜底座110。斜盘组件140安装于隔膜底座110中，隔膜片120与隔膜底座110的配合面相接触，隔膜压板130将隔膜片120压紧于隔膜底座110上。高压阀片150与低压阀片160均安装于隔膜压板130上。泵盖170安装于隔膜底座110上，并罩设隔膜片120、隔膜压板130、高压阀片150及低压阀片160。

在本实施例中，隔膜底座110与泵盖170在螺纹紧固件180的作用下，完成合盖。隔膜片120与隔膜压板130位于隔膜底座110与泵盖170之间，并在螺纹紧固件180的锁紧力作用下产生挤压变形，形成密封。高压阀片150、低压阀片160、隔膜压板130及隔膜片120共同围成增压腔室A，斜盘组件140带动隔膜片120运动，使增压腔室A的容积改变，进而完成吸水和泵水动作。

斜盘组件140的往复运动能够带动隔膜片120做往复的活塞运动，使得增压腔室A的容积发生改变。但是，斜盘组件140带动隔膜片120运动时，隔膜片120会产生变形。本实用新型的稳压泵100通过隔膜底座110上为曲面的第一表面111来支撑变形的隔膜片120，使得隔膜片120能够与隔膜底座110紧密贴合，避免隔膜片120与隔膜底座110之间存在间隙，有效的保证增压腔室A的良好密封，提稿稳压泵100的堵水能力，使得稳压泵100的堵水能力提高60％，流量衰减能够降低25％以上，并保证稳压泵100的工作效率。

本实用新型还提供了一种净水机，包括上述实施例中的稳压泵100。本实用新型的净水机的各个零部件除稳压泵100外，均为现有结构，再次就不一一赘述了。本实用新型的净水机通过稳压泵100的隔膜底座110来支撑变形的隔膜片120，隔膜底座110的第一表面111为曲面，能够使得隔膜底座110使用隔膜片120适应被斜盘组件140带动产生的变形，保证隔膜片120与隔膜底座110之间的密封，进而保证增压腔室A的密封性能，保证稳压泵100的工作效率及长期的的可靠稳定性，保证净水机的性能，便于用户使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。