一种用于净化液压油的高压装置的制作方法

本实用新型涉及液压油净化领域，尤其涉及一种用于净化液压油的高压装置。

背景技术：

大部分机加工设备的应用单位一直沿用“定期换油”的管理模式，即凭借经验，到一定周期统一更换所有的液压油。这种传统的换油方式，直接导致两种后果：如果换油周期短，容易造成油液的浪费，增加维护成本；如果换油周期长，油液变质，润滑不良，机械零部件磨损失效加快，降低设备寿命，甚至造成设备的损坏。换油过程需要设备停机，并要清洗油箱，造成生产中断，还需要耗费人力和时间。对于更换的废油如不处理还会污染环境，对资源也是极大的浪费。

液压油使用一段时间后会受到一定程度的污染，但并非完全没有使用价值，对被污染的液压油进行净化处理后仍可重新使用。本实用新型的发明人通过对液压油依次进行吸水过滤和电极净化，从而达到清除油液中杂质的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于净化液压油的高压装置，其能够有效清除油液中的多种杂质，净化较为彻底，处理后的油品质量高。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种用于净化液压油的高压装置，包括用于过滤液压油的净化装置，所述净化装置的输入端连接有油泵；净化装置包括沿液压油流动方向依次连接的过滤缸和电极缸，净化装置的出油口设置在所述电极缸上，所述过滤缸内设有滤芯，所述电极缸内设有电 极净油装置；该用于净化液压油的高压装置还包括相互连接的操纵面板和高压控制电路，所述高压控制电路与所述电极净油装置电路连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤芯为由外至内分别设有油毡、吸水材料和过滤网的滤芯。

作为本实用新型的更进一步改进，所述电极净油装置包括电极层，所述电极层包括电场发生装置和收集器纸套，所述收集器纸套位于电场发生装置中能够产生电场的区域内，收集器纸套沿与电场方向平行的截面形状为锯齿形。

作为本实用新型的更进一步改进，所述过滤缸上设有第一进油口接头和第一出油口接头，所述第一进油口接头位于过滤缸的下部，所述第一出油口接头位于过滤缸的上部，第一进油口接头与所述油泵连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述电极缸上设有第二进油口接头和第二出油口接头，所述第二进油口接头位于电极缸的下部，所述第二出油口接头位于电极缸的上部，第二出油口接头为所述净化装置的出油口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述过滤缸和电极缸的下方设有底座，所述底座上设有盛油底槽；过滤缸和电极缸的顶部均设有通气管，所述通气管上设有通气阀。

作为本实用新型的更进一步改进，所述底座下方设有万向脚轮，所述万向脚轮上设有制动踏板；所述底座上设有拉杆。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种用于净化液压油的高压装置有以下优点：

1、液压油依次流经过滤缸和电极缸，过滤缸中的滤芯包括油毡、吸水材料和过滤网，其中，油毡和吸水材料用于吸收液压油中的水分，而过滤 网用于过滤掉液压油中的部分杂质，以达到粗滤的效果；电极缸中的电极净油装置通过高压电场对油液中带电荷的杂质进行吸附，高压电场同时也能使中性杂质发生极化并被吸附，从而达到细滤的效果；

2、电极净油装置包括电极层，电极层包括电场发生装置和收集器纸套，收集器纸套沿与电场方向平行的截面形状为锯齿形，偏转的带电荷杂质和被极化的杂质能被吸附在收集器纸套的锯齿形部分的顶端，其能够吸附0.01μm级别的颗粒，净油效果进一步增强。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于净化液压油的高压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的用于净化液压油的高压装置的正视图；

图3为本实用新型的用于净化液压油的高压装置的侧视图；

图4为本实用新型的用于净化液压油的高压装置油液处理原理示意图；

图5为本实用新型的电极净油装置的仰视图。

图中，1、油泵；2、第一进油口接头；3、过滤缸；4、滤芯；5、第一出油口接头；6、第二进油口接头；7、电极缸；8、正极棒；9、电极净油装置；91、电极层；911、正极板；912、负极板；913、收集器纸套；914、 静电板；92、通孔；93、正极连接件；94、负极连接件；95、接地端；10、第二出油口接头；11、操纵面板；12、高压控制电路；13、底座；14、盛油底槽；15、通气管；16、通气阀；17、万向脚轮；18、拉杆；19、进油管；20、隔板；21、拉杆；22、滤芯固定盖。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实施例的具体实施方式如图1至5所示，一种用于净化液压油的高压装置，包括用于过滤液压油的净化装置，净化装置的输入端连接有油泵1。净化装置包括沿液压油流动方向依次连接的过滤缸3和电极缸7，净化装置的出油口设置在电极缸7上。过滤缸3内设有滤芯4；电极缸7内设有电极净油装置9。该用于净化液压油的高压装置还包括相互连接的操纵面板11和高压控制电路12。高压控制电路12与电极净油装置9电路连接，其输出的电压最高为16kV，电压值可通过操纵面板11进行调节。

滤芯4呈圆筒状，其由外至内分别设有油毡、吸水材料和过滤网，其中，过滤网的材料为玻璃纤维。过滤缸3内设有拉杆21，拉杆21从滤芯4中部穿过。拉杆21的下端与过滤缸3的缸底连接，拉杆21的上端设有滤芯固定盖22，从而对滤芯4进行固定。

电极净油装置9包括电极层91，电极层91包括电场发生装置和收集器纸套913，收集器纸套913位于电场发生装置中能够产生电场的区域内，收集器纸套913沿与电场方向平行的截面形状为锯齿形。该实施例中，电极净油装置9呈圆柱状并竖直放置在电极缸7内，其包括三层电极层91。电极层91通过电场来吸附油中带有电荷的杂质，并使中性杂质发生极化，从而对其进行吸附。电极净油装置9中部设有通孔92。三层电极层91的电场发生装置包括由外至内依次布置的一个负极板912、一个正极板911、一个 负极板912和一个正极棒8，正极棒8与高压控制电路12连接。一个负极板912和与其相邻的一个正极板911或正极棒8相适配，通电时均能够产生水平方向的电场。正极棒8插入电极净油装置9中部的通孔92内。每个电极层91能够产生电场的区域内均设有三个收集器纸套913，收集器纸套913沿水平方向的截面形状为锯齿形。每两个相邻的收集器纸套913之间设有静电板914。各负极板912的底部通过两个负极连接件94相互固定连接。两个负极连接件94沿电极净油装置9的纵向轴线对称布置。其中，最外侧的负极板912上设有接地端95，接地端95通过与电极缸7内壁接触而接地。各正极板911的底部通过两个正极连接件93相互固定连接，正极连接件93的一部分与正极棒8接触。两个正极连接件93沿电极净油装置9的纵向轴线对称布置。

电极净油装置9包括两个或以上的电极层，离正极板或负极板最远的杂质也无需偏转较长距离即可被吸附，无需使用强度较大的电场，减少能量消耗；每个电极层91能够产生电场的区域内均设有多个收集器纸套913，偏转的带电荷杂质和被极化的杂质能被吸附在收集器纸套913的锯齿形部分的顶端，其能够吸附0.01μm级别的颗粒，净油效果进一步增强。

过滤缸3上设有第一进油口接头2和第一出油口接头5，第一进油口接头2位于过滤缸3的下部，第一出油口接头5位于过滤缸3的上部。第一进油口接头2与油泵1的输出端连接，油泵1的输入端与进油管19连接。

电极缸7上设有第二进油口接头6和第二出油口接头10，第二进油口接头6位于电极缸7的下部，第二出油口接头10位于电极缸7的上部。第二进油口接头6与第一出油口接头5通过油管连接，第二出油口接头10为净化装置的出油口。

电极缸7内还设有隔板20，隔板20上设有镂空孔。其于电极缸7内的位置高于第二进油口接头6。电极净油装置9放置于隔板20上。隔板20 使用绝缘材料，防止正极连接件93和负极连接件94短接。液压油从第二进油口接头6进入电极缸7后，从镂空孔穿过隔板20，经电极净油装置9处理后从第二出油口接头10排出。

过滤缸3和电极缸7的下方设有底座13。底座13上设有盛油底槽14，盛油底槽14用于接住操作时不小心溢出来的油液，以免弄脏生产环境。过滤缸3和电极缸7的顶部均设有通气管15，通气管15上设有通气阀16。

底座13下方设有万向脚轮17，万向脚轮17上设有制动踏板。底座13上设有拉杆18。需要移动高压装置时，使制动踏板松开万向脚轮17，操作拉杆18移动高压装置；需要防止高压装置移动时，操作制动踏板使万向脚轮17无法转动。

本实施例的用于净化液压油的方法，其包括以下步骤：

1)进油步骤：将一条软管的一端连接至进油管19上，软管的另一端伸入盛有待处理油液的油缸中；在第二出油口接头10上连接另外一条软管，并将其一端也伸入油缸中；启动油泵1，对待处理的油液进行加压并使其从第一进油口接头2进入过滤缸3的内部；

2)过滤步骤：过滤缸3内的液压油由下向上经过滤芯4，液压油中的水被油毡和吸水材料吸收，过滤网过滤掉油液中的部分杂质，以达到粗滤的效果；处理后的液压油从第一出油口接头5流出；

3)电极净油步骤：液压油从第二进油口接头6进入电极缸7并从下向上依次经过隔板20和通有高压电的电极净油装置9，液压油中带有电荷的杂质以及被极化的中性杂质在电场作用下向正极板911或负极板912移动，并被收集器纸套913进行吸附；其中，收集器纸套913锯齿结构的顶端部分吸附力最强，其能够处理0.01μm的颗粒，净油效果进一步增强；处理后的液压油从第二出油口接头10流出；

4)排气步骤：通过控制通气阀16分别开启过滤缸3和电极缸7顶部 的通气管15，将随液压油进入过滤缸3和电极缸7的空气排出；关闭通气阀16；

5)循环步骤：使液压油重复过滤步骤和电极净油步骤，循环次数为40-60次，根据处理的清洁程度而定。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。