一种压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种散热性能好的压缩机。

背景技术：

中国专利(CN2012204393877)揭示了一种双轴伸四气缸直联无油空气压缩机，其包括电机和压缩空气，电机安装有两端出轴的电机轴，电机两端的电机端盖分别固定设置两个压缩气缸，电机轴的两端分别连接两个压缩气缸的偏心轮，压缩气缸包括气缸、活塞和连杆，活塞安装在气缸内，连杆一端通过连杆销连接活塞，另一端连接偏心轮。压缩气缸的数量为四个，提高了产气量和工作效率。但是压缩气缸数量增加了，该压缩机产生的热量也随之增加，会严重影响了压缩机的使用寿命和使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供了一种可靠、结构简单且散热性能好的压缩机。

本实用新型的另一目的在于提供一种压缩机，其中气缸具有若干通孔，便于通风散热。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种压缩机，其包括：气缸、底座、电机、罩壳和冷却风机，所述电机的外表面圆周阵列设置多个棱槽，所述罩壳设置在所述电机的一端；

所述气缸设置在所述罩壳上，且位于所述罩壳的上方，所述电机具有一个电机轴，所述电机轴的一端位于所述罩壳内，并通过连杆与所述气缸传动连接；

所述电机设置在所述底座上，所述冷却风机设置在所述底座内，且位于所述气缸的下方，所述冷却风机与所述罩壳内部连通；

所述气缸上设置有若干通孔，所述通孔与所述罩壳内部连通。

在一个实施例中，所述罩壳的数量为两个，且分别设置在所述电机的两端；

所述气缸的数量为两个，每个所述罩壳上设置有一个所述气缸。

在一个实施例中，所述罩壳的外表面设置有多个通风槽，所述通风槽与所述罩壳的中心线相互垂直，所述通风槽分别与所述通孔和所述冷却风机连通。

在一个实施例中，所述罩壳的数量为两个，且分别设置在所述电机的两端；

所述气缸的数量为四个，每个所述罩壳上设置有呈V型的两个所述气缸，呈V型的两个所述气缸分别通过连杆与所述电机轴传动连接。

在一个实施例中，还包括导风罩，所述导风罩设置在所述罩壳，所述导风罩与所述罩壳之间形成导风通道，所述导风通道分别与所述通孔、所述冷却风机和所述棱槽连通。

在一个实施例中，所述冷却风机的数量为两个或一个。

在一个实施例中，呈V型的所述两个气缸之间夹角为60°～180°。

在一个实施例中，所述通孔与所述气缸的轴线相互平行设置，且位于所述气缸的边缘。

在一个实施例中，所述气缸包括气缸本体和气缸盖，所述气缸本体和所述气缸盖为套接，并通过定位销定位连接，所述气缸本体上设置有所述定位销固定的第一定位孔，所述气缸盖上设置有所述定位销固定的第二定位孔；

所述气缸本体上设置有凸台，所述气缸盖上设置有与所述凸台配合的卡槽。

在一个实施例中，所述底座包括两个基座和底板，两个所述基座分别设置在所述底板的两侧，所述冷却风机设置在所述底板的下方。

在一个实施例中，所述底座上设置有若干通风口。

根据优选实施例，本实用新型提供了如下优点：

(1)结构简单可靠；

(2)本实用新型通过设置冷却风机于电机底部，冷却风机产生的风可穿过罩壳，并通过气缸上的通孔穿出；还可通过罩壳上的通风槽，向气缸上的通孔穿出；还可通过导风通道向气缸上的通孔穿出；还可通过导风通道向棱槽穿出，便于压缩机的散热，有效保护了压缩机，并延长了压缩机的使用寿命。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述压缩机第一实施例的立体图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的主视图；

图4为图3中沿A-A的全剖视图；

图5为本实用新型所述气缸的俯视图；

图6为本实用新型所述气缸盖的结构示意图；

图7为本实用新型所述气缸本体的结构示意图；

图8为本实用新型所述压缩机第二实施例的立体图；

图9为图8的右视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

第一实施例

如图1至图4所示，一种压缩机，其包括两个气缸1、底座3、电机2、两个罩壳22和冷却风机4，电机2的外表面圆周阵列设置多个棱槽24，两个罩壳22分别设置在电机2的两端；

每个罩壳22上分别设置有一个气缸1，气缸垂直设置在罩壳22的上方，电机2具有一个电机轴9，电机轴9的两端分别位于两个罩壳22内，每个气缸1分别通过连杆8与相应罩壳22内的电机轴9传动连接；

电机2设置在底座3上，冷却风机4设置在底座3内，且位于气缸1的下方，冷却风机4与罩壳22内部连通；

气缸1上设置有若干通孔13，通孔13与罩壳22内部连通。

电机2上还设置有三相接线盒7，两个气缸1分别通过排气管路6连接到单向阀20上，电机2的两端分别通过外置进气管路5连接到进气口21上。

此时，冷却风机的数量为两个，一个冷却风机对应一个气缸。冷却风机产生的风可通过罩壳向气缸上的通孔穿出。

在一个实施例中，罩壳22的外表面设置有多个通风槽23，通风槽23与罩壳22的中心线相互垂直，通风槽23分别与通孔13和冷却风机4连通。

此时冷却风机产生的风可通过通风槽向气缸上的通过通孔穿出。

通过设置冷却风机于电机的下方，风的流通有利于电机的散热。还有气缸上设置通孔，且气缸位于冷却风机的正上方，该通孔与冷却风机相对应，使得压缩机的散热效果更好，有效提高了压缩机的使用效率，和延长了其使用寿命。

在一个实施例中，通孔13与气缸1的轴线相互平行设置，且位于气缸1的边缘。

在一个实施例中，图5至图7所示，气缸1包括气缸本体17和气缸盖14，气缸本体17和气缸盖14为套接，并通过定位销定位连接，气缸本体17上设置有定位销固定的第一定位孔19，气缸盖14上设置有定位销固定的第二定位孔15。

具体地，气缸本体17上设置有凸台18，气缸盖14上设置有与凸台18配合的卡槽16.

气缸安装时，先将定位销的一端固定在第一定位孔上，再将凸台与卡槽配合，以及将定位销的另一端固定该第二定位孔上。安装方便，且提高了安装精度。

在一个实施例中，底座3包括两个基座11和底板10，两个基座11分别设置在底板10的两侧，冷却风机4设置在底板10的下方。

具体地，基座11和底板10均为钣金材料制成。

作为优选地，基座11呈L型。

进一步地，底座3为一步成型的结构。

更进一步地，底座3上设置有若干通风口12。

除此之外，底座3包括底板10和基板，底板设置在基板的上方，冷却风机4设置在底板10的下方。底座通过基板固定在地面上。

第二实施例，

如图8所示，一种压缩机，其包括：其包括四个气缸1、底座3、电机2、两个罩壳22和冷却风机4，电机2的外表面圆周阵列设置多个棱槽24，两个罩壳22分别设置在电机2的两端；

每个罩壳22上分别设置有呈V型的两个气缸1，电机2具有一个电机轴9，电机轴9的两端分别位于两个罩壳22内，呈V型的两个气缸1分别通过连杆8与相应罩壳22内的电机轴9传动连接；

电机2设置在底座3上，冷却风机4设置在底座3内，且位于气缸1的下方，冷却风机4与罩壳22内部连通；

气缸1上设置有若干通孔13，通孔13与罩壳22内部连通。

在一个实施例中，呈V型的两个气缸1之间夹角为60°～180°。

该冷却风机的数量为两个，每个冷却风机对应两个气缸。冷却风机产生的风通过罩壳向气缸上通孔穿出。

在一个实施例中，还包括导风罩25，导风罩25设置在罩壳22，导风罩25与罩壳22之间形成导风通道26，导风通道26分别与通孔13、冷却风机4和棱槽24连通。

此时，冷却风机产生的风可通过导风通道向气缸上通孔穿出，还可通过导风通道向棱槽穿出。

在一个实施例中，通孔13与气缸1的轴线相互平行设置，且位于气缸1的边缘。

在一个实施例中，图5至图7所示，气缸1包括气缸本体17和气缸盖14，气缸本体17和气缸盖14为套接，并通过定位销定位连接，气缸本体17上设置有定位销固定的第一定位孔19，气缸盖14上设置有定位销固定的第二定位孔15。

具体地，气缸本体17上设置有凸台18，气缸盖14上设置有与凸台18配合的卡槽16.

在一个实施例中，底座3包括两个基座11和底板10，两个基座11分别设置在底板10的两侧，冷却风机4设置在底板10的下方。

具体地，基座11和底板10均为钣金材料制成。

作为优选地，基座11呈L型。

进一步地，底座3为一步成型的结构。

更进一步地，底座3上设置有若干通风口12。

第三实施例

一种压缩机，其包括：一个气缸1、底座3、电机2、一个罩壳22和一个冷却风机4，电机2的外表面圆周阵列设置多个棱槽24，罩壳22设置在电机2的一端；

气缸垂直设置在罩壳22的上方，电机2具有一个电机轴9，电机轴9的位于罩壳22内，气缸1分别通过连杆8与罩壳22内的电机轴9传动连接；

电机2设置在底座3上，冷却风机4设置在底座3内，且位于气缸1的下方，冷却风机4与罩壳22内部连通；

气缸1上设置有若干通孔13，通孔13与罩壳22内部连通。

在一个实施例中，罩壳22的外表面设置有多个通风槽23，通风槽23与罩壳22的中心线相互垂直，通风槽23分别与通孔13和冷却风机4连通。

第四实施例

一种压缩机，其包括：两个气缸1、底座3、电机2、一个罩壳22和一个冷却风机4，电机2的外表面圆周阵列设置多个棱槽24，罩壳22设置在电机2的一端；

两个气缸1设置在罩壳22上，并呈V型排列，电机2具有一个电机轴9，电机轴9位于罩壳22内，两个气缸1分别通过连杆8与罩壳22内的电机轴9传动连接；

电机2设置在底座3上，冷却风机4设置在底座3内，且位于气缸1的下方，冷却风机4与罩壳22内部连通；

气缸1上设置有若干通孔13，通孔13与罩壳22内部连通。

在一个实施例中，罩壳22的外表面设置有多个通风槽23，通风槽23与罩壳22的中心线相互垂直，通风槽23分别与通孔13和冷却风机4连通。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围采用，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。