一种柱塞式污泥泵用密封结构的制作方法

文档序号:11011950阅读:464来源:国知局
一种柱塞式污泥泵用密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱塞式污泥泵用密封结构,包括S摆管和泵体,S摆管的大端出口、小端主轴与泵体之间分别通过大端总成、小端总成相连接,大端总成包括大端轴承座和出料接头,S摆管的大端出口与大端轴承座之间通过大端迷宫式密封结构密封连接,小端总成包括小端轴承座和自润滑轴承,S摆管的小端主轴外套装有耐磨套筒并支承于自润滑轴承内,在小端轴承座内设有小端迷宫式密封结构,此柱塞式污泥泵用密封结构中,S摆管的大端出口、小端主轴与泵体之间分别通过大端总成、小端总成密封连接,大端总成和小端总成能形成多道密封屏障,能有效地防止污泥外泄造成污染;此外,采用迷宫式密封结构形成背压密封,密封性能更佳、使用寿命更长。
【专利说明】
一种柱塞式污泥泵用密封结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械结构密封技术领域,特别涉及一种柱塞式污泥栗用密封结构。
【背景技术】
[0002]目前,市政污泥储运中,柱塞式污泥栗因具有排量大、密封性良好、设备功耗小等优势,已经成为市政污泥储运系统的重要设备。柱塞式污泥栗中S摆管作为最重要部件,往往因为工作频率高、使用强度大、工作压力高等因素,导致密封磨损失效加快,S摆管密封磨损引发污泥泄露等故障,大大缩短了 S摆管的正常使用寿命。
[0003]为了降低部件更换成本,传统的S摆管连接端往往采用尽量多的组合部件并形成复杂的连接结构,S摆管一旦遇到泄露、磨损等问题,将给检修带来极大的不便,严重影响设备生产效率及设备维护成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封性能好、运行稳定的柱塞式污泥栗用密封结构。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种柱塞式污泥栗用密封结构,包括S摆管和栗体,所述S摆管的大端出口与栗体之间通过大端总成相连接,所述S摆管的小端主轴与栗体之间通过小端总成相连接,所述大端总成包括固定于栗体上的大端轴承座和与大端轴承座的出口端密封连接的出料接头,所述S摆管的大端出口与大端轴承座之间通过大端迷宫式密封结构密封连接,所述小端总成包括固定于栗体上的小端轴承座和套装在小端轴承座内的自润滑轴承,所述S摆管的小端主轴外套装有耐磨套筒并支承于自润滑轴承内,在所述小端轴承座内设有小端迷宫式密封结构。
[0006]进一步地,在所述大端轴承座内壁前端处嵌装有C型防尘圈,在所述大端轴承座内壁后端处嵌装有一对背向布置的Yx型动密封圈,在所述大端轴承座内壁紧邻C型防尘圈处嵌装有第一 O型密封圈。
[0007]进一步地,在所述大端轴承座与出料接头的接触面上设有第二O型密封圈。
[0008]进一步地,所述大端迷宫式密封结构包括设于大端轴承座内的迷宫式密封润滑油道和设于大端轴承座外与迷宫式密封润滑油道相连通的油嘴
[0009]进一步地,在所述小端轴承座内壁前端处嵌装有Yx型静密封圈,在所述小端轴承座内壁后端处嵌装有第三O型密封圈。
[0010]进一步地,在所述小端轴承座与栗体的接触面上设有第四O型密封圈。
[0011]进一步地,在所述耐磨套筒内壁前端处嵌装有一对紧邻的第五O型密封圈。
[0012]进一步地,所述小端迷宫式密封结构包括设于小端轴承座内的迷宫式密封润滑油道和设于小端轴承座外与迷宫式密封润滑油道相连通的油嘴。
[0013]有益效果:此柱塞式污泥栗用密封结构中,S摆管的大端出口、小端主轴与栗体之间分别通过大端总成、小端总成密封连接,大端总成和小端总成能形成多道密封屏障,能有效地防止污泥外泄造成污染;此外,采用迷宫式密封结构形成背压密封,密封性能更佳、使用寿命更长。
【附图说明】

[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明;
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0016]图2为本实用新型实施例中小端总成的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1和图2,本实用新型一种柱塞式污泥栗用密封结构,包括S摆管10和栗体20,S摆管10的大端出口 11与栗体20之间通过大端总成30相连接,S摆管10的小端主轴12与栗体20之间通过小端总成40相连接,大端总成30包括固定于栗体20上的大端轴承座31和与大端轴承座31的出口端密封连接的出料接头32,S摆管10的大端出口与大端轴承座31之间通过大端迷宫式密封结构33密封连接,小端总成40包括固定于栗体20上的小端轴承座41和套装在小端轴承座41内的自润滑轴承42,S摆管10的小端主轴12外套装有耐磨套筒43并支承于自润滑轴承42内,在小端轴承座41内设有小端迷宫式密封结构44。
[0018]本实施例中,大端总成30由大端轴承座31和出料接头32构成,在大端轴承座31内壁前端处嵌装有C型防尘圈34,与C型防尘圈34相对,在大端轴承座31内壁后端处嵌装有一对背向布置的Yx型动密封圈35,在大端轴承座31内壁紧邻C型防尘圈34处嵌装有第一 O型密封圈36,大端迷宫式密封结构33处于Yx型动密封圈35与C型防尘圈34之间,大端迷宫式密封结构33由包括设于大端轴承座31内的迷宫式密封润滑油道和设于大端轴承座31外与迷宫式密封润滑油道相连通的油嘴,通过油嘴向迷宫式密封润滑油道注入一定压力的润滑油月旨,润滑油脂通过迷宫式密封润滑油道,充盈大端轴承座31与S摆管10的大端出口 11之间的间隙形成背压密封,在大端轴承座31与出料接头32的接触面上设有第二 O型密封圈37。
[0019]其中,大端轴承座31与出料接头32之间的第二O型密封圈37构成第一道密封屏障,可以防止污泥从Pl处外泄;大端轴承座31与栗体20之间采用过盈配合连接并涂有密封胶体,保证污泥不从P2处外泄;大端轴承座31后端处背向布置的Yx型动密封圈35能有效防止栗体20内污泥从P3处侵入S摆管10的旋转副;大端轴承座31前端处的C型防尘圈34能有效防止栗体20内污泥从P4处侵入S摆管10的旋转副。
[0020]小端总成40由小端轴承座41和耐磨套筒43构成,耐磨套筒43紧密套装在S摆管10的小端主轴12上,在耐磨套筒内壁前端处嵌装有一对紧邻的第五O型密封圈45以实现密封,小端轴承座41与耐磨套筒43之间通过自润滑轴承42过渡连接,以实现相对转动,在小端轴承座41内壁前端处嵌装有Yx型静密封圈46,与之相对,在小端轴承座41内壁后端处嵌装有第三O型密封圈48,小端迷宫式密封结构处于Yx型静密封圈46与第三O型密封圈48之间,小端迷宫式密封结构44包括设于小端轴承座41内的迷宫式密封润滑油道和设于小端轴承座41外与迷宫式密封润滑油道相连通的油嘴,通过油嘴向迷宫式密封润滑油道注入一定压力的润滑油脂,润滑油脂通过迷宫式密封润滑油道,充盈小端轴承座41与耐磨套筒43之间的间隙形成背压密封,在小端轴承座41与栗体20的接触面上设有第四O型密封圈47。
[0021]其中,耐磨套筒43前端处的一对紧邻的第五O型密封圈45能有效防止污泥从P5处经S摆管10的小端主轴12外泄;小端轴承座12前端处的Yx型静密封圈46能有效防止污泥从P6处侵入S摆管10的旋转副;小端轴承座41与栗体20之间的第四O型密封圈47,形成二级密封,防止污泥从P7处外泄。
[0022]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种柱塞式污泥栗用密封结构,其特征在于:包括S摆管和栗体,所述S摆管的大端出口与栗体之间通过大端总成相连接,所述S摆管的小端主轴与栗体之间通过小端总成相连接,所述大端总成包括固定于栗体上的大端轴承座和与大端轴承座的出口端密封连接的出料接头,所述S摆管的大端出口与大端轴承座之间通过大端迷宫式密封结构密封连接,所述小端总成包括固定于栗体上的小端轴承座和套装在小端轴承座内的自润滑轴承,所述S摆管的小端主轴外套装有耐磨套筒并支承于自润滑轴承内,在所述小端轴承座内设有小端迷宫式密封结构。2.根据权利要求1所述的柱塞式污泥栗用密封结构,其特征在于:在所述大端轴承座内壁前端处嵌装有C型防尘圈,在所述大端轴承座内壁后端处嵌装有一对背向布置的Yx型动密封圈,在所述大端轴承座内壁紧邻C型防尘圈处嵌装有第一O型密封圈。3.根据权利要求1所述的柱塞式污泥栗用密封结构,其特征在于:在所述大端轴承座与出料接头的接触面上设有第二 O型密封圈。4.根据权利要求1所述的柱塞式污泥栗用密封结构,其特征在于:所述大端迷宫式密封结构包括设于大端轴承座内的迷宫式密封润滑油道和设于大端轴承座外与迷宫式密封润滑油道相连通的油嘴。5.根据权利要求1所述的柱塞式污泥栗用密封结构,其特征在于:在所述小端轴承座内壁前端处嵌装有Yx型静密封圈,在所述小端轴承座内壁后端处嵌装有第三O型密封圈。6.根据权利要求1所述的柱塞式污泥栗用密封结构,其特征在于:在所述小端轴承座与栗体的接触面上设有第四O型密封圈。7.根据权利要求1所述的柱塞式污泥栗用密封结构,其特征在于:在所述耐磨套筒内壁前端处嵌装有一对紧邻的第五O型密封圈。8.根据权利要求1所述的柱塞式污泥栗用密封结构,其特征在于:所述小端迷宫式密封结构包括设于小端轴承座内的迷宫式密封润滑油道和设于小端轴承座外与迷宫式密封润滑油道相连通的油嘴。
【文档编号】F04B53/00GK205714719SQ201620564639
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】苏志升, 蒙振净, 廖裕芬, 张甜甜, 陈锐东, 郑理慎, 宋旭, 方卫, 陈志平
【申请人】广州中洲环保科技有限公司
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