一种转子式压缩机泵体的制作方法与工艺

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种转子式压缩机泵体。

背景技术：
现有技术中的转子压缩机主要是通过滑片和滚子之间的相互运动而将气缸分隔成吸气腔和压缩腔并通过运动挤压的方式对压缩腔内的气体进行压缩，如松下专利CN102317631B公开了一种铰接式转子压缩机，其主要描述了铰接原理，且从性能方面提出了高低压侧避让部不一样来减小余隙容积，但对铰接式滑片和滚子的加工工艺并未涉及；格力公司专利CN203412766U，从铰接量设计上考虑提出了滑片头部直径大于长方体主体部厚度，并未从加工工艺实现难易程度来考虑；其他相关联的国内几个专利，已过有效期限如CN89202761.4、CN93109921.8ZL98245072.9、ZL99253145.4。上述已经公开的现有技术专利的转子压缩机均存在滚子圆弧槽加工精度低，开槽加工位置较难保证等技术问题。由于现有技术中的转子式压缩机存在滚子圆弧槽加工精度低，开槽加工位置较难保证等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种转子式压缩机泵体。

技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的转子压缩机存在滚子滑片容纳槽的加工精度低，开槽加工位置较难保证的缺陷，从而提供一种转子式压缩机泵体。本实用新型提供一种转子式压缩机泵体，其包括气缸、曲轴、滚子和滑片，所述滚子为圆环柱形，其中所述滚子上设置有与所述滑片一端的形状相匹配并能容纳所述滑片的该端插入其中的滑片容纳槽，且在所述滚子上位于所述滑片容纳槽相对于所述滚子中心的另一侧还开设有至少一个的加工工艺孔和/或至少一个的加工工艺槽。优选地，所述加工工艺孔为一个，其设置于所述滑片容纳槽和所述滚子的中心连线的延长线上且与所述滚子相交的位置；和/或，所述加工工艺槽为一个，其设置于所述滑片容纳槽和所述滚子的中心连线的延长线上且与所述滚子相交的位置。优选地，所述加工工艺孔为两个，该两个孔相对于所述滑片容纳槽和所述滚子中心连线的延长线成对称地设置；和/或，所述加工工艺槽为两个，该两个孔相对于所述滑片容纳槽和所述滚子中心连线的延长线成对称地设置。优选地，所述加工工艺孔为沿所述滚子的轴线方向成通孔或盲孔的结构形式；和/或，所述加工工艺槽为沿所述滚子的轴线方向成通槽或盲槽的结构形式。优选地，所述盲孔为对开盲孔的结构形式；和/或，所述盲槽为对开盲槽的结构形式。优选地，所述加工工艺孔为圆形孔或方形孔；和/或，所述加工工艺槽为弧形槽或方形槽。优选地，所述滑片容纳槽包括圆弧开口凹槽和与之相连并位于所述滚子径向外侧边缘的缺口，且所述圆弧开口凹槽的直径大于所述缺口的宽度。优选地，所述滑片包括长方体主体、和位于所述长方体主体一端的头部，所述头部与所述滑片容纳槽的形状相匹配并能够插入其中。优选地，所述头部为圆弧形，且圆弧形的所述头部的直径D1小于所述长方体主体的宽度D2。优选地，在圆弧形的所述头部与所述长方体主体之间以连接二者的方式还设置有其宽度比所述长方体主体的宽度和圆弧形的所述头部的直径均要小的缩颈部。本实用新型提供的一种转子式压缩机泵体具有如下有益效果：1.本实用新型的转子式压缩机泵体，通过在滑片容纳槽的相对侧设置至少一个的加工工艺孔和/或加工工艺槽的结构形式，能够准确地判断并定位出需要加工和开设滑片容纳槽的具体位置，有效地保证开槽加工的位置的精确度，提高滚子滑片容纳槽的加工精度，更好地保证滚子的加工质量；2.本实用新型的转子式压缩机泵体，通过将滚子的滑片容纳槽中的圆弧开口凹槽的直径大于缺口宽度的加工设置方式，能够有效地使得压缩机在运转的过程中将滑片头部定位并卡入滑片容纳槽中而不脱落，有效地防止滑片脱落而导致的压缩腔中气体漏气的情况，防止泄压情况的发生；3.本实用新型的转子式压缩机泵体，通过将滑片头部的直径设置为小于长方体主体的宽度的结构形式，解决滑片侧面平面磨的问题，更好的保证滑片的质量，还有利于滑片侧面形状精度的保证，如此滑片在进行长方体两侧精加工时，避让刀具，加工工艺更好设置，操作简单方便，除有利于保证加工质量，同时还能提高加工效率；4.本实用新型的转子式压缩机泵体，通过将缩颈部的尺寸D3设置为小于滑片圆弧头部直径和长方体主体的宽度，能够有效地将滑片头部定位并卡入滑片容纳槽中并防止其脱出，并且还能够有效地减小在压缩机运转过程中滑片与滑片容纳槽的缺口之间发生摩擦，尤其是可实现在滚子转至转角为90°和270°时使滑片避让滚子缺口部，更好地减小磨损。附图说明图1是本实用新型的转子式压缩机泵体的滚子的第一实施方式的主视图；图2是本实用新型的转子式压缩机泵体的滚子的第二实施方式的主视图；图3是本实用新型的转子式压缩机泵体的滚子的第三实施方式的主视图；图4是本实用新型的转子式压缩机泵体的滚子的第四实施方式的主视图；图5是本实用新型的转子式压缩机泵体的具有通孔形状加工安装孔的滚子的侧面剖视图；图6是本实用新型的转子式压缩机泵体的具有对开盲孔形状加工安装孔的滚子的侧面剖视图；图7是本实用新型的转子式压缩机泵体的滑片的主视图；图8是本实用新型的转子式压缩机泵体的滑片与滚子相结合的主视图；图9是本实用新型的转子式压缩机泵体的滚子转至转角为0°时的泵体内部结构示意图；图10是本实用新型的转子式压缩机泵体的滚子转至转角为90°时的泵体内部结构示意图；图11是本实用新型的转子式压缩机泵体的滚子转至转角为180°时的泵体内部结构示意图。图中附图标记表示为：1—气缸，2—曲轴，3—滚子，31—滑片容纳槽，311—圆弧开口凹槽，312—缺口，32—加工工艺孔，33—加工工艺槽，4—滑片，41—长方体主体，42—头部，43—缩颈部。具体实施方式如图1-4，8所示，本实用新型提供一种转子式压缩机泵体，其包括气缸1、曲轴2、滚子3和滑片4，所述滚子3为圆环柱形，其中所述滚子3上设置有与所述滑片4一端的形状相匹配并能容纳所述滑片4的该端插入其中的滑片容纳槽31(即与所述滑片4对应且相接触的位置开设有滑片容纳槽31)，且在所述滚子3上位于所述滑片容纳槽31相对于所述滚子3中心的另一侧还开设有至少一个的加工工艺孔32和/或至少一个的加工工艺槽33。本实用新型的转子式压缩机泵体，通过在滑片容纳槽的相对侧设置至少一个的加工工艺孔和/或加工工艺槽的结构形式，能够准确地判断并定位出需要加工和开设滑片容纳槽的具体位置，有效地保证开槽加工的位置的精确度，提高滚子滑片容纳槽的加工精度，更好地保证滚子的加工质量。如图1和3、4所示，优选地，所述加工工艺孔32为一个，其设置于所述滑片容纳槽31和所述滚子3的中心连线的延长线上且与所述滚子3相交的位置；和/或，所述加工工艺槽33为一个，其设置于所述滑片容纳槽31和所述滚子3的中心连线的延长线上且与所述滚子3相交的位置。将加工工艺孔和/或加工工艺槽设置为一个且设置于所述滑片容纳槽31和所述滚子3的中心连线的延长线上且与所述滚子3相交的位置，这是加工工艺孔和/或加工工艺槽的优选个数和其优选的设置位置，这样能够根据该一个加工工艺孔和/或槽与滚子中心之间连线延长至滚子另一端的位置确定为滑片容纳槽的位置，从而准确有效地判断并定位出需要加工的滑片容纳槽的具体位置，提高滑片容纳槽的加工精度。如图2所示，优选地，所述加工工艺孔32为两个，其设置在所述滚子3与所述滑片容纳槽31相对的一侧，且该两个孔相对于所述滑片容纳槽31和所述滚子3中心连线的延长线成对称地设置；和/或，所述加工工艺槽33为两个，其设置在所述滚子3与所述滑片容纳槽31相对的一侧，且该两个孔相对于所述滑片容纳槽31和所述滚子3中心连线的延长线成对称地设置。将加工工艺孔和/或加工工艺槽设置为两个且相对于所述滑片容纳槽31和所述滚子3中心连线的延长线成对称地设置，这是加工工艺孔和/或加工工艺槽的优选个数和其优选的设置位置，这样能够根据该两个加工工艺孔和/或槽之间连线的中点与滚子中心之间连线延长至滚子另一端的位置确定为滑片容纳槽的位置，从而准确有效地判断并定位出需要加工的滑片容纳槽的具体位置，提高滑片容纳槽的加工精度。如图5和6所示，优选地，所述加工工艺孔32为沿所述滚子3的轴线方向成通孔或盲孔的结构形式；和/或，所述加工工艺槽33为沿所述滚子3的轴线方向成通槽或盲槽的结构形式。这是加工工艺孔和/或加工工艺槽的优选设置形式，能够方便加工、操作简单、耗材及成本均较低。如图6所示，优选地，所述盲孔为对开盲孔的结构形式(即沿滚子的轴线方向，从两端面两处相对应位置相对对称地向中间开孔，开孔深度相同，但不开通)；和/或，所述盲槽为对开盲槽的结构形式(与对开盲孔的加工方式相同，即沿滚子的轴线方向，从两端面两处相对应位置相对对称地向中间开槽，开槽深度相同，但不开通)。这是盲孔的优选的一种开设方式，通过对开盲孔的结构形式能够在实现准确定位加工滑片容纳槽的同时，还能够有效地节省成本，减小耗材。优选地，所述加工工艺孔32为圆形孔(如图1和2所示)或方形孔(如图3所示)；和/或，所述加工工艺槽33为弧形槽(如图4所示)或方形槽。这分别是加工工艺孔的在圆环滚子的主平面上的加工形状，这样的加工形状易于操作、加工简单和方便。优选地，所述滑片容纳槽31包括圆弧开口凹槽311和与之相连并位于所述滚子3径向外侧边缘的缺口312，且所述圆弧开口凹槽311的直径大于所述缺口312的宽度。通过将滚子的滑片容纳槽中的圆弧开口凹槽的直径大于缺口宽度的加工设置方式，能够有效地使得压缩机在运转的过程中将滑片头部定位并卡入滑片容纳槽中而不脱落，有效地防止滑片脱落而导致的压缩腔中气体漏气的情况，防止泄压情况的发生。优选地，所述滑片4包括长方体主体41、和位于所述长方体主体41一端的头部42，所述头部42与所述滑片容纳槽31的形状相匹配并能够插入其中。这是滑片的优选结构形式，通过长方体主体而连接到气缸上，通过与滑片容纳槽形状相匹配的头部能够使得头部插入到滑片容纳槽中，从而通过头部随着滚子转动而被带动、进而带动长方体主体做上下方向的运动，从而将压缩腔和吸气腔之间紧密密封地分隔开来，保证两个腔中的气体互不相窜，并且不往外泄漏。优选地，所述头部42为圆弧形，且圆弧形的所述头部42的直径D1小于所述长方体主体41的宽度D2。将头部设置为圆弧形的形状一方面是使其与滑片容纳槽的内壁面相匹配，使得头部在该容纳槽中做光滑的滚动，有效地减小了二者之间的摩擦，提高运动效率和使用寿命，并且将圆弧形的所述头部42的直径D1设置为小于所述长方体主体41的宽度D2，能够有效地解决滑片侧面平面磨的问题，更好的保证滑片的质量，还有利于滑片侧面形状精度的保证，如此滑片在进行长方体两侧精加工时，避让刀具，加工工艺更好设置，操作简单方便，除有利于保证加工质量，同时还能提高加工效率。优选地，在圆弧形的所述头部42与所述长方体主体41之间以连接二者的方式还设置有其宽度比所述长方体主体41的宽度和圆弧形的所述头部42的直径均要小的缩颈部43。通过将缩颈部的尺寸D3设置为小于滑片圆弧头部直径和长方体主体的宽度，能够有效地将滑片头部定位并卡入滑片容纳槽中并防止其脱出，并且还能够有效地减小在压缩机运转过程中滑片与滑片容纳槽的缺口之间发生摩擦，尤其是可实现在滚子转至转角为90°和270°时使滑片避让滚子缺口部，防止干涉，更好地减小磨损。下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例本实用新型提供一种转子式压缩机泵体组件包括气缸1、滑片4、滚子3和曲轴2如图1-11所示，气缸1内放置有滚子3、滑片4和曲轴2，滑片4由长方形主体41、圆弧头部42和缩颈部43组成如图7所示，滚子3上设置有一个滑片容纳槽31和一个工艺小孔32如图1，滑片4和滚子3将气缸1分隔成吸气腔和压缩腔。其中滑片4的圆弧头部42直径D1要小于长方体主体41宽度D2，如此滑片4在进行长方体两侧精加工时，避让刀具，加工工艺更好设置，操作简单方便，除有利于保证加工质量，同时还能提高加工效率；缩颈部43的尺寸D3应小于滑片4圆弧头部42直径,可实现转角90度和270°时避让滚子3缺口部312，如图7，9-11所示。如图1，其中滚子3上设置的圆弧开口凹槽311应具有以下特点，圆弧开口凹槽311直径D4要大于缺口312宽度D5，同时在圆弧形缺口312对侧布置一个工艺小孔32，该小孔有利于在加工圆弧开口凹槽和缺口时，保证圆弧开口凹槽和缺口的位置精度和尺寸精度，同时工艺小孔可为一个通孔5如图7或两个对开盲孔6如图8。该专利从根本上解决了铰接结构加工精度难保证和加工工艺难实现的问题，并大大提高了加工效率，保证了质量，如此更有利于铰接结构的推广应用如图2所示，滚子3设置的圆弧开口凹槽对侧布置两个对称的工艺小孔32，保证圆弧开口凹槽和缺口的加工精度；如图4所示，滚子设置的圆弧开口凹槽对侧布置一个定位槽33，保证圆弧开口凹槽和缺口的加工精度。本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。