一种高压齿轮油泵的制作方法

文档序号:11014948阅读:1090来源:国知局
一种高压齿轮油泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压齿轮油泵,其包括泵体、前盖、主动齿轮、从动齿轮,主动齿轮、从动齿轮上的齿轮两侧设置侧板;主动齿轮、从动齿轮上的齿轮的两侧轴段上均设置滚针轴承;滚针轴承外圈的内侧面朝向齿轮设置;在内侧面与侧板之间设置耳形挡片和耳形密封垫;所述的内侧面磨平并作为密封面,与耳形挡片和耳形密封垫构成密封连接。相较于传统的定位盘(或定位套)结构,本实用新型简化了结构,加工难度减小,使泵具有较长的使用寿命。利用滚针轴承的内侧面磨平作为密封面,具有较好的密封性能,且可靠性高不易失效。
【专利说明】
一种高压齿轮油泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油栗,尤其是涉及一种高压齿轮油栗。
【背景技术】
[0002]高压齿轮油栗是一种应用非常广泛的液压栗。现有的高压齿轮栗的栗体和前盖、栗体和后盖间通过二个独立的圆形定位盘定位,例如名为“双轴向密封补偿式高压齿轮栗”(授权公告号:CN2420443Y),其包括前栗盖、栗体、后栗盖、主动齿轮轴、双唇双簧骨架油封、从动齿轮轴、侧板、定位套、轴承等,主动齿轮轴和从动齿轮轴的轴承的外圈壳分别与定位套和前后栗盖配合定位联接,在主动齿轮轴的前部有一个辅助支承轴承。包括上述公开专利在内的现有技术中,所采用的定位盘(或定位套)的结构,定位精度差,加工难度大,影响齿轮的啮合质量,甚至降低栗的寿命;由于定位盘与栗体孔间有间隙,定位盘内侧面作为密封面时,降低了密封性能和寿命。

【发明内容】

[0003]本实用新型主要目的是提供一种寿命长、密封性能好及制造难度低的高压齿轮油栗O
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种高压齿轮油栗,包括栗体、前盖、主动齿轮、从动齿轮,主动齿轮、从动齿轮上的齿轮两侧设置侧板,其特征在于:所述的主动齿轮、从动齿轮上的齿轮的两侧轴段上均设置滚针轴承;滚针轴承外圈的内侧面朝向齿轮设置;在内侧面与侧板之间设置耳形挡片和耳形密封垫;所述的内侧面磨平并作为密封面,与耳形挡片和耳形密封垫构成密封连接。相较于传统的定位盘(或定位套)结构,本实用新型取消了后盖,简化了结构,加工难度减小,尤其是避免了传统的定位盘(或定位套)结构定位精度差而导致齿轮的啮合精度降低的缺陷,使栗具有较长的使用寿命。利用滚针轴承的内侧面磨平作为密封面,具有较好的密封性能,且可靠性高不易失效。
[0005]作为优选,前盖端面设置圆柱形的台体,台体根部设置O形密封圈;栗体套在台体上、内孔与台体外圆周构成定位连接,栗体端面抵靠在O形密封圈上。使栗体、前盖两者之间定位准确可靠,密封良好。作为优选,主动齿轮与前盖间安装有球轴承和骨架油封。
[0006]作为优选,所述的耳形挡片、耳形密封垫均为弹性体,且在相同的轴向压力下,耳形密封垫的轴向压缩量大于耳形挡片。这种方案,耳形挡片、耳形密封垫具有不同的收缩能力,可提供较好的磨损补偿功能。
[0007]作为优选,所述的耳形挡片的材质为聚四氟乙烯,耳形密封垫的材质为耐油橡胶。这种方案,使耳形密封垫具有较好的弹性以提供较强的磨损补偿功能,耳形挡片具有较好的耐磨性能,延长整体的使用寿命。
[0008]因此,本实用新型具有结构简洁合理的特点,避免了传统的定位盘(或定位套)结构定位精度差而导致齿轮啮合精度降低的缺陷,使栗具有较长的使用寿命。利用滚针轴承的内侧面磨平作为密封面,提高了栗的密封性能。
【附图说明】

[0009]附图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0010]附图2是附图1的侧视图。
[0011]附图3是滚针轴承外圈的一种结构示意图。
[0012]其中:1、主动齿轮,2、孔用挡圈,3、球轴承,4、孔用挡圈,5、骨架油封,6、前盖,7、0形密封圈,8、栗体,9、滚针轴承,10、耳形挡片,11、耳形密封垫,12、侧板,13、从动齿轮,14、弹簧垫圈,15、螺栓,16、滚针轴承内侧面。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例:本实用新型一种高压齿轮油栗,如附图1、附图2所示,其包括栗体8、前盖
6、主动齿轮1、从动齿轮13,主动齿轮1、从动齿轮13上的齿轮两侧设置侧板12;栗体8、前盖6通过螺栓15、弹簧垫圈14连接为壳体。前盖6端面设置圆柱形的台体,台体根部设置O形密封圈7;栗体8套在台体上、内孔与台体外圆周构成定位连接,栗体8端面抵靠在O形密封圈7上,使两者之间定位准确可靠,且密封良好。主动齿轮I和从动齿轮13啮合,并装在栗体8和前盖6形成的空腔内。主动齿轮1、从动齿轮13上的齿轮的两侧轴段上均设置滚针轴承9;主动齿轮I通过滚针轴承9支承在栗体8的孔中;主动齿轮I与前盖6间安装有球轴承3和骨架油封5,球轴承3外侧由孔用挡圈2来限位,骨架油封5外侧由孔用挡圈4来限位。从动齿轮13通过滚针轴承9支承在栗体8和前盖6的孔中。这种结构,相较于传统技术,本实用新型取消了后盖,简化了结构,加工难度减小,尤其是避免了传统的定位盘(或定位套)结构定位精度差的缺陷,避免了因结构定位精度差而导致齿轮的啮合精度降低,也即避免了栗寿命的降低。
[0015]如附图1、附图3所示,滚针轴承9外圈的内侧面16朝向齿轮设置;在内侧面16与侧板12之间设置耳形挡片10和耳形密封垫11,耳形挡片10和耳形密封垫11设置于侧板12上开设的槽中;所述的内侧面16磨平并作为密封面与耳形挡片10和耳形密封垫11构成密封连接。
[0016]耳形挡片10、耳形密封垫11均为弹性体,且在相同的轴向压力下,耳形密封垫11的轴向压缩量大于耳形挡片10。例如,一种较佳的选择是:耳形挡片10的材质为聚四氟乙烯,耳形密封垫11的材质为耐油橡胶。
[0017]本实用新型中,将滚针轴承9的内侧面16磨平作为密封面,使密封性能好且可靠性高;同时,在滚针轴承9及侧板12间设置的耳形密封垫11和耳形挡片10,既使密封紧密,又有磨损补偿功能。
【主权项】
1.一种高压齿轮油栗,包括栗体(8)、前盖(6)、主动齿轮(1)、从动齿轮(13),主动齿轮(I)、从动齿轮(13 )上的齿轮两侧设置侧板(12 ),其特征在于:所述的主动齿轮(I )、从动齿轮(13)上的齿轮的两侧轴段上均设置滚针轴承(9);滚针轴承(9)外圈的内侧面(16)朝向齿轮设置;在内侧面(16)与侧板(12)之间设置耳形挡片(10)和耳形密封垫(11);所述的内侧面(16)磨平并作为密封面。2.根据权利要求1所述的一种高压齿轮油栗,其特征在于:前盖(6)端面设置圆柱形的台体,台体根部设置O形密封圈(7);栗体(8)套在台体上、内孔与台体外圆周构成定位连接,栗体(8)端面抵靠在O形密封圈(7)上。3.根据权利要求1所述的一种高压齿轮油栗,其特征在于:主动齿轮(I)与前盖(6)间安装有球轴承(3)和骨架油封(5)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种高压齿轮油栗,其特征在于:所述的耳形挡片(10)、耳形密封垫(11)均为弹性体,且在相同的轴向压力下,耳形密封垫(11)的轴向压缩量大于耳形挡片(10)。5.根据权利要求4所述的一种高压齿轮油栗,其特征在于:所述的耳形挡片(10)的材质为聚四氟乙烯,耳形密封垫(11)的材质为耐油橡胶。
【文档编号】F04C15/00GK205714743SQ201620596732
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】韩屹丽, 詹永红, 邓新华
【申请人】杭州宗兴齿轮有限公司
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