一种高精密涡旋压缩机的制作方法

文档序号:11016715
一种高精密涡旋压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精密涡旋压缩机,包括压缩机壳体和曲轴,曲轴设置于压缩机壳体内,曲轴的上部设有涡旋盘组件,曲轴的中部设有电机组件,曲轴的底部设有导油板,涡旋盘组件的上侧设有排气控制装置,涡旋盘组件的下侧设有进气过滤装置,排气控制装置包括驱动组件、弹簧控制组件和排气控制阀,驱动组件连接弹簧控制组件,弹簧控制组件连接排气控制阀,排气控制阀设置于涡旋盘组件的排气口上,进气过滤装置包括进气过滤座、过滤组件和单向控制阀,进气过滤座设置于涡旋盘组件的下方,过滤组件和单向控制阀均设置于进气过滤座内。该机器结构简单、针对性强、自动化程度高、进气和排气稳定、效率高,提高了涡旋压缩机的进出气的精密性。
【专利说明】
一种高精密涡旋压缩机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高精密涡旋压缩机。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机是继活塞压缩机和螺杆压缩机之后的一种新型高效的流体机械,因其效率高、体积小、质量轻而被广泛地应用于制冷、以及空调和热栗等领域中。由于涡旋压缩机常常用于航空、制冷、以及空调等特殊环境中,因此,就要求压缩机具有效率高、节能、抗干扰能力强、结构紧凑、重量轻、减震性能好、能力调节范围宽等特点。它主要的结构包括一静涡盘和一动涡盘,静涡盘和动涡盘上都设置有涡旋卷边,静涡盘固定安装在机架上,而动涡盘在安装在驱动轴末端的偏心轴端上,并通过十字销环配装在机架壳体内的环状凸架上,环状凸架将机架的内部腔体分隔为机架内腔和机架外腔。压缩机运转时,动涡盘受偏心轴端的驱动并受十字销环的约束,作平动转动,两盘的涡旋卷边相向啮合配置,通过依次缩小形成在相互卷边间的多个压缩室,压缩进入涡旋压缩机内的流体。
[0003]但是现有技术的涡旋压缩机在进气时会带入很多的杂质,影响涡旋盘组件的正常工作,在出气时常常不能很好地控制出气的压力,导致气压过大或者过小而影响压缩机的正常工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高精密涡旋压缩机,该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、进气和排气稳定、效率高,提高了涡旋压缩机的进出气的精密性。
[0005]为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
[0006]一种高精密涡旋压缩机,包括压缩机壳体和曲轴,曲轴设置于压缩机壳体内,曲轴的上部设有涡旋盘组件,曲轴的中部设有电机组件,曲轴的底部设有导油板,涡旋盘组件的上侧设有排气控制装置,涡旋盘组件的下侧设有进气过滤装置,排气控制装置包括驱动组件、弹簧控制组件和排气控制阀,驱动组件连接弹簧控制组件,弹簧控制组件连接排气控制阀,排气控制阀设置于涡旋盘组件的排气口上,进气过滤装置包括进气过滤座、过滤组件和单向控制阀,进气过滤座设置于涡旋盘组件的下方,过滤组件和单向控制阀均设置于进气过滤座内。排气控制装置通过流量控制绕组通电顺利带动流量控制铁芯在竖直方向上作直线运动,从而推动弹簧控制组件开始运动,通过排气控制阀堵住排气口的大小,从而实现控制气体流量控制和出气口的气体压力大小。进气过滤装置通过过滤组件对进入涡旋压缩机内部的气体都经过空气滤清器的清洁过滤作用,减少含杂质的气体对涡旋压缩机内部零件的损伤,从而延长涡旋压缩机内部零件的使用寿命。
[0007]进一步,驱动组件包括驱动控制箱,驱动控制箱内设有流量控制铁芯、流量控制绕组和流量控制腔,流量控制腔连接弹簧控制组件,流量控制绕组安装于流量控制腔的外圆周上,流量控制腔内嵌有流量控制铁芯。
[0008]进一步,弹簧控制组件包括弹簧套筒、导向块和控制弹簧,导向块和控制弹簧均设置于弹簧套筒内,弹簧套筒的一端连接流量控制腔,弹簧套筒的另一端连接排气控制阀,导向块包括第一导向块和第二导向块,控制弹簧的一端连接第一导向块,第一导向块连接流量控制腔,控制弹簧的另一端连接第二导向块,第二导向块连接排气控制阀。
[0009]进一步,排气控制阀包括排气阀片和排气阀座,排气阀片设置于涡旋盘组件的排气口上,排气阀座连接弹簧套筒,排气阀座内设有连接件,连接件的一端连接第二导向块,连接件的另一端连接排气阀片。
[0010]进一步,进气过滤座内设有进气通道,进气通道的一端设有安装件,安装件连接有进气口,进气口设置于压缩机壳体的壳壁上,进气通道的另一端设有过滤组件,进气通道上设有单向控制阀。
[0011]进一步,过滤组件包括空气滤清器,空气滤清器包括滤清进气口、滤清出气口和滤清净化腔,滤清进气口设置于滤清净化腔的一侧,滤清出气口设置于滤清净化腔的另一侧,滤清进气口连接进气通道,滤清出气口连接祸旋压缩机内部,滤清进气口和滤清出气口上均设有密封圈。密封圈的设计,减少了空气滤清器漏气的发生,使进入涡旋压缩机内部的气体都经过空气滤清器的清洁过滤作用,才能进入到涡旋压缩机内,减少含杂质的气体对涡旋压缩机内部零件的损伤,从而延长涡旋压缩机内部零件的使用寿命。
[0012]进一步,单向控制阀包括单向阀座和单向阀球,单向阀球设置于单向阀座内,单向阀球连接有阀球弹簧。通过单向控制阀使气体在异常情况下不会发生倒流现象,从而有效地保护涡旋压缩机。
[0013]进一步,压缩机壳体的上部设有出气口。
[0014]由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
[0015]本实用新型为一种高精密涡旋压缩机,该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、进气和排气稳定、效率高,提高了涡旋压缩机的进出气的精密性。排气控制装置通过流量控制绕组通电顺利带动流量控制铁芯在竖直方向上作直线运动,从而推动弹簧控制组件开始运动,通过排气控制阀堵住排气口的大小,从而实现控制气体流量控制和出气口的气体压力大小。进气过滤装置通过过滤组件对进入涡旋压缩机内部的气体都经过空气滤清器的清洁过滤作用,减少含杂质的气体对涡旋压缩机内部零件的损伤,从而延长涡旋压缩机内部零件的使用寿命。
[0016]密封圈的设计,减少了空气滤清器漏气的发生,使进入涡旋压缩机内部的气体都经过空气滤清器的清洁过滤作用,才能进入到涡旋压缩机内,减少含杂质的气体对涡旋压缩机内部零件的损伤,从而延长涡旋压缩机内部零件的使用寿命。
[0017]通过单向控制阀使气体在异常情况下不会发生倒流现象,从而有效地保护涡旋压缩机。
【附图说明】

[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型中一种高精密涡旋压缩机的结构示意图;
[0020]图2为本实用新型中排气控制装置的结构示意图;
[0021]图3为本实用新型中进气过滤装置的结构示意图。
[0022]图中:卜压缩机壳体;2-曲轴;3-祸旋盘组件;4-电机组件;5-导油板;6-排气控制装置;7-进气过滤装置;8-驱动组件;9-弹簧控制组件;I O-排气控制阀;11-进气过滤座;12-单向控制阀;13-过滤组件;14-进气口; 15-出气口; 16-排气口 ; 17-驱动控制箱;18-流量控制铁芯;19-流量控制绕组;20-流量控制腔;21-弹簧套筒;22-控制弹簧;23-第一导向块;24-第二导向块;25-排气阀座;26-排气阀片;27-连接件;28-进气通道;29-安装件;30-滤清进气口; 31 -滤清出气口; 32-滤清净化腔;33-密封圈;34-单向阀座;35-单向阀球;36-阀球弹簧。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图3所示,一种高精密涡旋压缩机,包括压缩机壳体I和曲轴2,曲轴2设置于压缩机壳体I内,曲轴2的上部设有涡旋盘组件3,曲轴2的中部设有电机组件4,曲轴2的底部设有导油板5,压缩机壳体I的上部设有出气口 15。涡旋盘组件3的上侧设有排气控制装置6,涡旋盘组件3的下侧设有进气过滤装置7,排气控制装置6包括驱动组件8、弹簧控制组件9和排气控制阀10,驱动组件8连接弹簧控制组件9,弹簧控制组件9连接排气控制阀10,排气控制阀10设置于涡旋盘组件3的排气口 16上,进气过滤装置7包括进气过滤座11、过滤组件13和单向控制阀12,进气过滤座11设置于涡旋盘组件3的下方,过滤组件13和单向控制阀12均设置于进气过滤座11内。排气控制装置6通过流量控制绕组19通电顺利带动流量控制铁芯18在竖直方向上作直线运动,从而推动弹簧控制组件9开始运动,通过排气控制阀1堵住排气口 16的大小,从而实现控制气体流量控制和出气口 15的气体压力大小。进气过滤装置7通过过滤组件13对进入涡旋压缩机内部的气体都经过空气滤清器的清洁过滤作用,减少含杂质的气体对涡旋压缩机内部零件的损伤,从而延长涡旋压缩机内部零件的使用寿命。
[0024]驱动组件8包括驱动控制箱17,驱动控制箱17内设有流量控制铁芯18、流量控制绕组19和流量控制腔20,流量控制腔20连接弹簧控制组件9,流量控制绕组19安装于流量控制腔20的外圆周上,流量控制腔20内嵌有流量控制铁芯18。
[0025]弹簧控制组件9包括弹簧套筒21、导向块和控制弹簧22,导向块和控制弹簧22均设置于弹簧套筒21内,弹簧套筒21的一端连接流量控制腔20,弹簧套筒21的另一端连接排气控制阀10,导向块包括第一导向块23和第二导向块24,控制弹簧22的一端连接第一导向块23,第一导向块23连接流量控制腔20,控制弹簧22的另一端连接第二导向块24,第二导向块24连接排气控制阀10。
[0026]排气控制阀10包括排气阀片26和排气阀座25,排气阀片26设置于涡旋盘组件3的排气口 16上,排气阀座25连接弹簧套筒21,排气阀座25内设有连接件27,连接件27的一端连接第二导向块24,连接件27的另一端连接排气阀片26。
[0027]进气过滤座11内设有进气通道28,进气通道28的一端设有安装件29,安装件29连接有进气口 14,进气口 14设置于压缩机壳体I的壳壁上,进气通道28的另一端设有过滤组件13,进气通道28上设有单向控制阀12。
[0028]过滤组件13包括空气滤清器,空气滤清器包括滤清进气口 30、滤清出气口 31和滤清净化腔32,滤清进气口 30设置于滤清净化腔32的一侧,滤清出气口 31设置于滤清净化腔32的另一侧,滤清进气口 30连接进气通道28,滤清出气口 31连接涡旋压缩机内部,滤清进气口 30和滤清出气口 31上均设有密封圈33。密封圈33的设计,减少了空气滤清器漏气的发生,使进入涡旋压缩机内部的气体都经过空气滤清器的清洁过滤作用,才能进入到涡旋压缩机内,减少含杂质的气体对涡旋压缩机内部零件的损伤,从而延长涡旋压缩机内部零件的使用寿命。
[0029]单向控制阀12包括单向阀座34和单向阀球35,单向阀球35设置于单向阀座34内,单向阀球35连接有阀球弹簧36。通过单向控制阀12使气体在异常情况下不会发生倒流现象,从而有效地保护涡旋压缩机。
[0030]以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种高精密涡旋压缩机,包括压缩机壳体和曲轴,所述曲轴设置于所述压缩机壳体内,所述曲轴的上部设有涡旋盘组件,所述曲轴的中部设有电机组件,所述曲轴的底部设有导油板,其特征在于:所述涡旋盘组件的上侧设有排气控制装置,所述涡旋盘组件的下侧设有进气过滤装置,所述排气控制装置包括驱动组件、弹簧控制组件和排气控制阀,所述驱动组件连接所述弹簧控制组件,所述弹簧控制组件连接所述排气控制阀,所述排气控制阀设置于所述涡旋盘组件的排气口上,所述进气过滤装置包括进气过滤座、过滤组件和单向控制阀,所述进气过滤座设置于所述涡旋盘组件的下方,所述过滤组件和所述单向控制阀均设置于所述进气过滤座内。2.根据权利要求1所述一种高精密涡旋压缩机,其特征在于:所述驱动组件包括驱动控制箱,所述驱动控制箱内设有流量控制铁芯、流量控制绕组和流量控制腔,所述流量控制腔连接所述弹簧控制组件,所述流量控制绕组安装于所述流量控制腔的外圆周上,所述流量控制腔内嵌有所述流量控制铁芯。3.根据权利要求2所述一种高精密涡旋压缩机,其特征在于:所述弹簧控制组件包括弹簧套筒、导向块和控制弹簧,所述导向块和所述控制弹簧均设置于所述弹簧套筒内,所述弹簧套筒的一端连接所述流量控制腔,所述弹簧套筒的另一端连接所述排气控制阀,所述导向块包括第一导向块和第二导向块,所述控制弹簧的一端连接所述第一导向块,所述第一导向块连接所述流量控制腔,所述控制弹簧的另一端连接所述第二导向块,所述第二导向块连接所述排气控制阀。4.根据权利要求3所述一种高精密涡旋压缩机,其特征在于:所述排气控制阀包括排气阀片和排气阀座,所述排气阀片设置于所述涡旋盘组件的排气口上,所述排气阀座连接所述弹簧套筒,所述排气阀座内设有连接件,所述连接件的一端连接所述第二导向块,所述连接件的另一端连接所述排气阀片。5.根据权利要求1所述一种高精密涡旋压缩机,其特征在于:所述进气过滤座内设有进气通道,所述进气通道的一端设有安装件,所述安装件连接有进气口,所述进气口设置于所述压缩机壳体的壳壁上,所述进气通道的另一端设有所述过滤组件,所述进气通道上设有所述单向控制阀。6.根据权利要求5所述一种高精密涡旋压缩机,其特征在于:所述过滤组件包括空气滤清器,所述空气滤清器包括滤清进气口、滤清出气口和滤清净化腔,所述滤清进气口设置于所述滤清净化腔的一侧,所述滤清出气口设置于所述滤清净化腔的另一侧,所述滤清进气口连接所述进气通道,所述滤清出气口连通涡旋压缩机内部,所述滤清进气口和所述滤清出气口上均设有密封圈。7.根据权利要求5所述一种高精密涡旋压缩机,其特征在于:所述单向控制阀包括单向阀座和单向阀球,所述单向阀球设置于所述单向阀座内,所述单向阀球连接有阀球弹簧。8.根据权利要求1所述一种高精密涡旋压缩机,其特征在于:所述压缩机壳体的上部设有出气口。
【文档编号】F04C29/00GK205714751SQ201620617194
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】谢新江, 王丹, 俞国庆
【申请人】新昌县大明制冷机厂
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