一种低噪音涡旋压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低噪音涡旋压缩机，包括壳体、涡旋盘组件、轴承座和排气管，涡旋盘组件设于壳体内，轴承座连接涡旋盘组件，壳体的内壁上设有降噪圈，降噪圈包括基板、分隔板和穿孔板，分隔板与穿孔板之间形成第一吸音层，分隔板之间形成消音腔，基板与分隔板之间形成第二吸音层，基板紧贴壳体的内壁，穿孔板上均匀分布有第一通气孔，相邻第一通气孔之间设有第二通气孔，第二通气孔的半径小于第一通气孔的半径。本实用新型具有结构简单，体积小，低噪音，降噪效率高，实用性强，节能环保的优点。
【专利说明】
一种低噪音涡旋压缩机
技术领域
[0001]本实用新型属于涡旋压缩机生产技术领域，尤其涉及一种低噪音涡旋压缩机。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机的工作原理早在20世纪初由法国人所发明，但是由于当时加工精度不高和结构上存在问题，而一直未得到推广使用。到了七十年代，这项技术在美国才开始得到应用。自本世纪80年代以来，涡旋压缩机以其机构紧凑、高效节能、微振低噪以及工作可靠性等特点，开始在小型制冷及空调领域获得越来越广泛的应用，也因此成为压缩机技术发展的主要方向之一。涡旋式压缩机也是一种容积型回转式压缩机，一般为直立型。其结构主要分为动静式和双公转式2种，目前动静式应用最为普遍，它的工作部件主要由动涡轮与静涡轮组成，动、静涡轮的结构十分相似，都是由端板和由端板上伸出的渐开线型涡旋齿组成，两者偏心配置且相差180°，静涡轮静止不动，而动涡轮在专门的防转机构的约束下，由曲柄轴带动作偏心回转平动，无自转，只有公转。
[0003]在压缩过程中，通常会产生或大或小的噪音，这种噪音容易对周围环境造成声音污染，不利于工作人员的身体健康。通常的降噪方法是在压缩机机壳的内部设置一个空腔，然后再空腔中填充一些吸音材料，虽然有一定的降噪效果，但是并没有达到理想的降噪水平，有的则是设计双层隔音壳体或直接加厚壳体，其缺陷是明显的，材料成本增大，增加生产成本，经济效益低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种低噪音涡旋压缩机，具有结构简单，体积小，低噪音，降噪效率高，实用性强，节能环保的优点。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种低噪音涡旋压缩机，包括壳体、涡旋盘组件、轴承座和排气管，涡旋盘组件设于壳体内，轴承座连接涡旋盘组件，其特征在于:壳体的内壁上设有降噪圈，降噪圈包括基板、分隔板和穿孔板，分隔板与穿孔板之间形成第一吸音层，分隔板之间形成消音腔，基板与分隔板之间形成第二吸音层，基板紧贴壳体的内壁，穿孔板上均匀分布有第一通气孔，相邻第一通气孔之间设有第二通气孔，第二通气孔的半径小于第一通气孔的半径;该涡旋压缩机具有结构简单，体积小，低噪音，降噪效率高，实用性强，节能环保的优点。
[0007]进一步，分隔板上均匀分布有凸起部，凸起部呈波浪型，装置运行时，产生的噪音通过分隔板时，凸起部的波浪型结构能有效地将声波进行不规则方向的反射，使各声波互相抵消，从而达到降低噪音的作用。
[0008]进一步，涡旋盘组件与壳体之间设有消音罩，消音罩的设置能吸收涡旋盘组件旋转过程中产生的噪音，从而达到降噪的效果。
[0009]进一步，壳体内设有卡位凸起，降噪圈设于卡位凸起之间，降噪圈与壳体之间采用卡接方式，连接灵活，安装方便，维修或更换降噪圈十分简单。
[0010]进一步，排气管内设有消音板，消音板上均匀分布有冲孔，涡旋压缩机排出的气体经消音板的消音作用后，降低了噪音，从而创造宁静的环境。
[0011 ]进一步，第一吸音层与第二吸音层内均填充有吸声玻璃棉，吸声玻璃棉是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀和化学性能稳定的特点，第一吸音层与第二吸音层对壳体内产生的噪音进行两次吸声处理，加强了降噪效果，有效地隔绝噪音传递至外界环境。
[0012]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0013]本实用新型中分隔板与穿孔板之间形成第一吸音层，分隔板之间形成消音腔，基板与分隔板之间形成第二吸音层，装置运行时产生的噪音先经过第一吸音层降噪吸收，再进入消音腔，在消音腔内不断循环流动，气压逐渐平稳，噪音逐渐减小，然后经过第二吸音层降噪吸收，多重降噪作用，最大限度地吸收噪音，有效地隔绝噪音传递至外界环境，从而创造宁静的环境；穿孔板上均匀分布有第一通气孔，相邻第一通气孔之间设有第二通气孔，第二通气孔的半径小于第一通气孔的半径，增大了第一吸音层与噪音气流的接触面积，从而提高降噪效率;分隔板上均匀分布有凸起部，凸起部呈波浪型，装置运行时产生的噪音通过分隔板时，凸起部的波浪型结构能有效地将声波进行不规则方向的反射，使各声波互相抵消，从而达到降低噪音的作用；本实用新型具有结构简单，体积小，低噪音，降噪效率高，实用性强，节能环保的优点。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型一种低噪音涡旋压缩机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中降噪圈的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中分隔板的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型中穿孔板的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型中消音板的结构示意图。
[0020]图中:1-壳体;2-涡旋盘组件;3-轴承座;4-排气管;5-消音罩;6_消音板;7_冲孔；8-降噪圈;9-卡位凸起;10-基板;11-分隔板;12-穿孔板;13-第一吸音层；14-消音腔；15-第二吸音层;16-凸起部;17-第一通气孔;18-第二通气孔。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图5所示，为本实用新型一种低噪音涡旋压缩机，包括壳体1、涡旋盘组件
2、轴承座3和排气管4，涡旋盘组件2设于壳体I内，涡旋盘组件2与壳体I之间设有消音罩5，消音罩5的设置能吸收涡旋盘组件2旋转过程中产生的噪音，从而达到降噪的效果。轴承座3连接涡旋盘组件2，排气管4设于壳体I上，排气管4内设有消音板6，消音板6呈圆形状，消音板6上均匀分布有冲孔7，该种消音板6具有重量轻、隔音好，消音及密封性能好，综合造价低，抗弯、抗腐蚀的优点，涡旋压缩机排出的气体经消音板6的消音作用后，降低了噪音，从而创造宁静的环境。壳体I的内壁上设有降噪圈8，壳体I内设有卡位凸起9，降噪圈8设于卡位凸起9之间，降噪圈8与壳体I之间采用卡接方式，连接灵活，安装方便，维修或更换降噪圈8十分简单。
[0022]降噪圈8包括基板10、分隔板11和穿孔板12，分隔板11与穿孔板12之间形成第一吸音层13，分隔板11之间形成消音腔14，基板10与分隔板11之间形成第二吸音层15，基板10紧贴壳体I的内壁，第一吸音层13与第二吸音层15内均填充有吸声玻璃棉，吸声玻璃棉是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀和化学性能稳定的特点，第一吸音层13与第二吸音层15对壳体I内产生的噪音进行两次吸声处理，加强了降噪效果，有效地隔绝噪音传递至外界环境。
[0023]分隔板11上均匀分布有凸起部16，凸起部16呈波浪型，装置运行时，产生的噪音通过分隔板11时，凸起部16的波浪型结构能有效地将声波进行不规则方向的反射，使各声波互相抵消，从而达到降低噪音的作用。穿孔板12上均匀分布有第一通气孔17，相邻第一通气孔17之间设有第二通气孔18，第二通气孔18的半径小于第一通气孔17的半径，增大了第一吸音层13与噪音气流的接触面积，从而提高降噪效率。该涡旋压缩机具有结构简单，体积小，低噪音，降噪效率高，实用性强，节能环保的优点。
[0024]本实用新型中分隔板11与穿孔板12之间形成第一吸音层13，分隔板11之间形成消音腔14，基板10与分隔板11之间形成第二吸音层15，装置运行时产生的噪音先经过第一吸音层13降噪吸收，再进入消音腔14，在消音腔14内不断循环流动，气压逐渐平稳，噪音逐渐减小，然后经过第二吸音层15降噪吸收，多重降噪作用，最大限度地吸收噪音，有效地隔绝噪音传递至外界环境，从而创造宁静的环境;穿孔板12上均匀分布有第一通气孔17，相邻第一通气孔17之间设有第二通气孔18，第二通气孔18的半径小于第一通气孔17的半径，增大了第一吸音层13与噪音气流的接触面积，从而提高降噪效率;分隔板11上均匀分布有凸起部16，凸起部16呈波浪型，装置运行时产生的噪音通过分隔板11时，凸起部16的波浪型结构能有效地将声波进行不规则方向的反射，使各声波互相抵消，从而达到降低噪音的作用;本实用新型具有结构简单，体积小，低噪音，降噪效率高，实用性强，节能环保的优点。
[0025]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种低噪音涡旋压缩机，包括壳体、涡旋盘组件、轴承座和排气管，所述涡旋盘组件设于所述壳体内，所述轴承座连接所述涡旋盘组件，其特征在于:所述壳体的内壁上设有降噪圈，所述降噪圈包括基板、分隔板和穿孔板，所述分隔板与所述穿孔板之间形成第一吸音层，所述分隔板之间形成消音腔，所述基板与所述分隔板之间形成第二吸音层，所述基板紧贴所述壳体的内壁，所述穿孔板上均匀分布有第一通气孔，相邻所述第一通气孔之间设有第二通气孔，所述第二通气孔的半径小于所述第一通气孔的半径。2.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机，其特征在于:所述分隔板上均匀分布有凸起部，所述凸起部呈波浪型。3.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机，其特征在于:所述涡旋盘组件与所述壳体之间设有消音罩。4.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机，其特征在于:所述壳体内设有卡位凸起，所述降噪圈设于所述卡位凸起之间。5.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机，其特征在于:所述排气管内设有消音板，所述消音板上均匀分布有冲孔。6.根据权利要求1所述的一种低噪音涡旋压缩机，其特征在于:所述第一吸音层与所述第二吸音层内均填充有吸声玻璃棉。
【文档编号】F04C29/06GK205714786SQ201620617203
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】谢新江, 王丹, 俞国庆
【申请人】新昌县大明制冷机厂