一种高精度消音单向阀的制作方法

文档序号:11002582
一种高精度消音单向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度消音单向阀,包括阀座外壳、活塞和消音筒,阀座外壳的内部设置有气流孔道,气流孔道包括第一气流孔道和第二气流孔道,活塞位于第二气流孔道内,活塞的上方设置有弹性压杆,消音筒位于阀座外壳的上方,消音筒包括壳体、消音盘管和消音板,消音盘管和消音板均位于壳体的内部,消音板位于消音盘管的出气口上方,本实用新型结构简单,通过活塞和弹性压杆的设计,使得单向阀的使用更加的方便简单,提高了涡旋压缩机的使用安全性能,单向阀不仅可以根据气流的流动进行阀的开启和关闭,而且活塞可以依靠弹性压杆的回弹力进行复位,有效防止气体逆流,同时通过消音筒的设计,可以降低气流输送中的噪声,提高了综合利用率。
【专利说明】
一种高精度消音单向阀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高精度消音单向阀。
【背景技术】
[0002]近年来,涡旋压缩机由于其效率高、噪声低、运转平衡而受到了人们的重视。涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机,压缩部分由动涡旋盘和静涡旋盘组成。涡旋压缩机的独特设计,使其成为当今世界的节能压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静,又被誉为“超静压缩机”,广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩空气的场合。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中,静盘固定在机架上,动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约,围绕静盘基圆中心,作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围,随着偏心轴的旋转,气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩,然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。
[0003]单向阀是涡旋压缩机中的重要部件之一,对于涡旋压缩机的压缩效果有重大的影响。单向阀主要起到隔离的作用,防止压缩机的活塞在吸气过程中吸入之前被压缩过的空气。单向阀的设置可以对涡旋压缩机起到保护作用,有效防止高压回流而造成机器的损坏。在涡旋压缩机的使用过程中,发现由于气流脉动导致单向阀在使用过程中存在很大的噪音问题。而且现有的单向阀在使用过程中会出现气体回流现象,对涡旋压缩机造成一定的损害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种高精度消音单向阀的技术方案,通过活塞和弹性压杆的设计,使得单向阀的使用更加的方便简单,提高了涡旋压缩机的使用安全性能,单向阀不仅可以根据气流的流动进行阀的开启和关闭,而且活塞可以依靠弹性压杆的回弹力进行复位,有效防止气体逆流,同时通过消音筒的设计,可以降低气流输送中的噪声,提高了综合利用率。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种高精度消音单向阀,包括阀座外壳、活塞和消音筒,其特征在于:阀座外壳的内部设置有气流孔道,气流孔道包括第一气流孔道和第二气流孔道,活塞位于第二气流孔道内,活塞的左右两侧均设置有导向杆,活塞的上方设置有弹性压杆,弹性压杆的下端与活塞相连接,弹性压杆的上端通过固定卡环与第二气流孔道的内壁固定连接,消音筒位于阀座外壳的上方,消音筒包括壳体、消音盘管和消音板,消音盘管和消音板均位于壳体的内部,消音板位于消音盘管的出气管上方,消音盘管的进气管通过挡板与壳体固定连接;气流孔道的设计可以便于气流的流动,第一气流孔道和第二气流孔道的设计不仅可以便于活塞和弹性压杆的安装和放置,而且通过限制第一气流孔道和第二气流孔道的直径,可以使得单向阀的隔离作用更好,通过活塞的设计可以实现单向阀的开启和闭合,当气流运动带动活塞向上移动,活塞与第一气流孔道分离,使得气体可以从第一气流孔道流向第二气流孔道,但是如果有压缩气体回流时,压缩气体带动活塞向下移动,直至活塞的下端面与第一气流孔道相接触,使得活塞将第一气流孔道阻挡,避免气体的回流,整体结构简单,使用方便,导向杆的设计可以使得活塞的移动更加的稳定,有效防止活塞在移动过程中发生偏移,从而保证活塞在往下移动时,活塞的底面可以正对第一气流孔道,将第一气流孔道严密的阻挡,有效防止气流的回流,弹性压杆的设计不仅可以起到缓冲作用,降低气流对活塞的冲击效果,对活塞起到保护作用,延长活塞的使用寿命,而且又可以进一步提高单向阀的隔离作用,气流带动活塞向上移动的同时弹性压杆压缩,当气流输送完成后,活塞可以依靠弹性压杆的回弹力向下移动,直至弹性压杆回到初始状态,固定卡环的设计可以使得弹性压杆的固定更加的方便牢固,消音筒的设计可以吸收气流流动中噪声,降低气流流动的脉动,使得单向阀的使用更加的方便,消音盘管通过其螺旋状的形状设计,不仅可以降低脉动气流的振幅,而且也能改变气体流动的路径,使气流的压力脉动得到一定程度的缓和,从而降低气流的脉动噪声,消音板的设计可以进一步降低气流输送中的噪声,提高单向阀的消音效果。
[0007]进一步,壳体包括外壳和内壳,外壳与内壳之间的腔体内设置有消音棉,消音棉为聚酯消音棉,通过消音棉将气体流动产生的噪声吸收,进一步提高降噪效果,聚酯消音棉材料的消音棉消音效果好,剪裁方便,价格适中,结构简单。
[0008]进一步,阀座外壳的上端和下端均设置有固定孔,固定孔的设计可以便于单向阀与涡旋压缩机机壳之间的固定和连接,使得单向阀的安装更加的便捷,同时上下两端均设置有固定孔,可以使得单向阀的固定更加的稳定牢固,降低单向阀工作过程中的机械噪音。
[0009]进一步,第一气流孔道的直径小于第二气流孔道的直径,第一气流孔道的直径小于活塞的直径,活塞直径小于第二气流孔道的直径,第一气流孔道、第二气流孔道和活塞直径的设计,使得整个结构更加的紧凑,当单向阀关闭时,确保活塞将第一气流孔道阻挡,从而使得单向阀的隔离作用更好,有效防止气体的回流,对涡旋压缩机起到保护作用,提高了安全性能。
[0010]进一步,第二气流孔道的左右两内侧壁上均设置有卡槽,导向杆与卡槽相匹配,活塞通过导向杆限位在卡槽内,沿卡槽上下移动,卡槽的设计可以便于导向杆的限位和安装。
[0011]进一步,固定卡环包括第一固定卡环和第二固定卡环,第一固定卡环上设置有限位槽,第二固定卡环上设置有限位块,限位块与限位槽相匹配,第一固定卡环和第二固定卡环的设计可以便于弹性压杆的固定和拆卸,限位块与限位槽的设计可以使得第一固定卡环与第二固定卡环之间的连接更加的紧密牢固,提高整个装置的稳定性能,降低单向阀工作的机械噪声。
[0012]进一步,第一固定卡环和第二固定卡环上均设置有连接板,第一固定卡环、第二固定卡环均通过连接板与第二气流孔道的内壁相连接,连接板的设计可以便于第一固定卡环、第二固定卡环的安装和固定。
[0013]进一步,消音盘管的出气管上设置有导气口,导气口呈倒锥形,导气口的设计可以引导气流从消音筒中排出,加快排气速率,提高单向阀的工作效率,同时倒锥形的设计可以进一步增大气流排放体积,结构设计更加的合理科学,使用也更加的方便。
[0014]进一步,挡板上与进气管相对于处设置有螺纹孔,进气管的下端设置有螺纹,进气管与螺纹孔相匹配,螺纹与螺纹孔的设计可以使得进气管与挡板之间的连接更加的牢固可靠,防止气流对消音盘管造成的冲击,提高整个消音盘管的稳定性能,同时也可以便于后期的维修和更换。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
[0016]1、气流孔道的设计可以便于气流的流动,第一气流孔道和第二气流孔道的设计不仅可以便于活塞和弹性压杆的安装和放置,而且通过限制第一气流孔道和第二气流孔道的直径,可以使得单向阀的隔离作用更好;
[0017]2、通过活塞的设计可以实现单向阀的开启和闭合,当气流运动带动活塞向上移动,活塞与第一气流孔道分离,使得气体可以从第一气流孔道流向第二气流孔道,但是如果有压缩气体回流时,压缩气体带动活塞向下移动,直至活塞的下端面与第一气流孔道相接触,使得活塞将第一气流孔道阻挡,避免气体的回流,整体结构简单,使用方便;
[0018]3、导向杆的设计可以使得活塞的移动更加的稳定,有效防止活塞在移动过程中发生偏移,从而保证活塞在往下移动时,活塞的底面可以正对第一气流孔道,将第一气流孔道严密的阻挡,有效防止气流的回流;
[0019]4、弹性压杆的设计不仅可以起到缓冲作用,降低气流对活塞的冲击效果,对活塞起到保护作用,延长活塞的使用寿命,而且又可以进一步提高单向阀的隔离作用,气流带动活塞向上移动的同时弹性压杆压缩,当气流输送完成后,活塞可以依靠弹性压杆的回弹力向下移动,直至弹性压杆回到初始状态,固定卡环的设计可以使得弹性压杆的固定更加的方便牢固;
[0020]5、消音筒的设计可以吸收气流流动中噪声,降低气流流动的脉动,使得单向阀的使用更加的方便,消音盘管通过其螺旋状的形状设计,不仅可以降低脉动气流的振幅,而且也能改变气体流动的路径,使气流的压力脉动得到一定程度的缓和,从而降低气流的脉动噪声,消音板的设计可以进一步降低气流输送中的噪声,提高单向阀的消音效果。
[0021]本实用新型结构简单,实用性强,通过活塞和弹性压杆的设计,使得单向阀的使用更加的方便简单,提高了涡旋压缩机的使用安全性能,单向阀不仅可以根据气流的流动进行阀的开启和关闭,而且活塞可以依靠弹性压杆的回弹力进行复位,有效防止气体逆流,同时通过消音筒的设计,可以降低气流输送中的噪声,提高了综合利用率。
【附图说明】

[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1为本实用新型一种高精度消音单向阀的结构示意图;
[0024]图2为本实用新型中固定卡环的结构示意图。
[0025]图中:1-阀座外壳;2-活塞;3-消音筒;4-第一气流孔道;5-第二气流孔道;6_导向杆;7-弹性压杆;8-固定卡环;9-导气口 ; 10-消音盘管;11-消音板;12-出气管;13-进气管;
14-外壳;15-内壳;16-消音棉;17-固定孔;18-卡槽;19-第一固定卡;20-第二固定卡环;21-限位槽;22-限位块;23-连接板;24-挡板。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图2所示,为本实用新型一种高精度消音单向阀,包括阀座外壳1、活塞2和消音筒3,阀座外壳I的上端和下端均设置有固定孔17,固定孔17的设计可以便于单向阀与涡旋压缩机机壳之间的固定和连接,使得单向阀的安装更加的便捷,同时上下两端均设置有固定孔17,可以使得单向阀的固定更加的稳定牢固,降低单向阀工作过程中的机械噪音,阀座外壳I的内部设置有气流孔道,气流孔道包括第一气流孔道4和第二气流孔道5,第一气流孔道4的直径小于第二气流孔道5的直径,第一气流孔道4的直径小于活塞2的直径,活塞2直径小于第二气流孔道5的直径,第一气流孔道4、第二气流孔道5和活塞2直径的设计,使得整个结构更加的紧凑,当单向阀关闭时,确保活塞2将第一气流孔道4阻挡,从而使得单向阀的隔离作用更好,有效防止气体的回流,对涡旋压缩机起到保护作用,提高了安全性能,第二气流孔道5的左右两内侧壁上均设置有卡槽18,导向杆6与卡槽18相匹配,活塞2通过导向杆6限位在卡槽18内,沿卡槽18上下移动,卡槽18的设计可以便于导向杆6的限位和安装,气流孔道的设计可以便于气流的流动,第一气流孔道4和第二气流孔道5的设计不仅可以便于活塞2和弹性压杆7的安装和放置,而且通过限制第一气流孔道4和第二气流孔道5的直径,可以使得单向阀的隔离作用更好。
[0027]活塞2位于第二气流孔道5内,通过活塞2的设计可以实现单向阀的开启和闭合,当气流运动带动活塞2向上移动,活塞2与第一气流孔道4分离,使得气体可以从第一气流孔道4流向第二气流孔道5,但是如果有压缩气体回流时,压缩气体带动活塞2向下移动,直至活塞2的下端面与第一气流孔道4相接触,使得活塞2将第一气流孔道4阻挡,避免气体的回流,整体结构简单,使用方便,活塞2的左右两侧均设置有导向杆6,导向杆6的设计可以使得活塞2的移动更加的稳定,有效防止活塞2在移动过程中发生偏移,从而保证活塞2在往下移动时,活塞2的底面可以正对第一气流孔道4,将第一气流孔道4严密的阻挡,有效防止气流的回流,活塞2的上方设置有弹性压杆7,弹性压杆7的下端与活塞2相连接,弹性压杆7的上端通过固定卡环8与第二气流孔道5的内壁固定连接,弹性压杆7的设计不仅可以起到缓冲作用,降低气流对活塞2的冲击效果,对活塞2起到保护作用,延长活塞2的使用寿命,而且又可以进一步提高单向阀的隔离作用,气流带动活塞2向上移动的同时弹性压杆7压缩,当气流输送完成后,活塞2可以依靠弹性压杆7的回弹力向下移动,直至弹性压杆7回到初始状态。
[0028]固定卡环8包括第一固定卡19和第二固定卡环20,第一固定卡19上设置有限位槽21,第二固定卡环20上设置有限位块22,限位块22与限位槽21相匹配,第一固定卡19和第二固定卡环20的设计可以便于弹性压杆7的固定和拆卸,限位块22与限位槽21的设计可以使得第一固定卡19与第二固定卡环20之间的连接更加的紧密牢固,提高整个装置的稳定性能,降低单向阀工作的机械噪声,第一固定卡19和第二固定卡环20上均设置有连接板23,第一固定卡19、第二固定卡环20均通过连接板23与第二气流孔道5的内壁相连接,连接板23的设计可以便于第一固定卡19、第二固定卡环20的安装和固定,固定卡环8的设计可以使得弹性压杆7的固定更加的方便牢固。
[0029]消音筒3位于阀座外壳I的上方,消音筒3包括壳体、消音盘管10和消音板11,壳体包括外壳14和内壳15,外壳14与内壳15之间的腔体内设置有消音棉16,消音棉16的材料为聚酯消音棉16,通过消音棉16将气体流动产生的噪声吸收,进一步提高降噪效果,聚酯消音棉16材料的消音棉16消音效果好,剪裁方便,价格适中,结构简单,消音盘管1和消音板11均位于壳体的内部,消音板11位于消音盘管10的出气管12上方,消音盘管10的出气管12上设置有导气口9,导气口9呈倒锥形,导气口9的设计可以引导气流从消音筒3中排出,加快排气速率,提高单向阀的工作效率,同时倒锥形的设计可以进一步增大气流排放体积,结构设计更加的合理科学,使用也更加的方便,消音盘管10的进气管13通过挡板24与壳体固定连接,挡板24上与进气管13相对于处设置有螺纹孔,进气管13的下端设置有螺纹,进气管13与螺纹孔相匹配,螺纹与螺纹孔的设计可以使得进气管13与挡板24之间的连接更加的牢固可靠,防止气流对消音盘管10造成的冲击,提高整个消音盘管10的稳定性能,同时也可以便于后期的维修和更换,消音筒3的设计可以吸收气流流动中噪声,降低气流流动的脉动,使得单向阀的使用更加的方便,消音盘管10通过其螺旋状的形状设计,不仅可以降低脉动气流的振幅,而且也能改变气体流动的路径,使气流的压力脉动得到一定程度的缓和,从而降低气流的脉动噪声,消音板11的设计可以进一步降低气流输送中的噪声,提高单向阀的消音效果。
[0030]以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种高精度消音单向阀,包括阀座外壳、活塞和消音筒,其特征在于:所述阀座外壳的内部设置有气流孔道,所述气流孔道包括第一气流孔道和第二气流孔道,所述活塞位于所述第二气流孔道内,所述活塞的左右两侧均设置有导向杆,所述活塞的上方设置有弹性压杆,所述弹性压杆的下端与所述活塞相连接,所述弹性压杆的上端通过固定卡环与所述第二气流孔道的内壁固定连接,所述消音筒位于所述阀座外壳的上方,所述消音筒包括壳体、消音盘管和消音板,所述消音盘管和所述消音板均位于所述壳体的内部,所述消音板位于所述消音盘管的出气管上方,所述消音盘管的进气管通过挡板与所述壳体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度消音单向阀,其特征在于:所述壳体包括外壳和内壳,所述外壳与所述内壳之间的腔体内设置有消音棉,所述消音棉为聚酯消音棉。3.根据权利要求1所述的一种高精度消音单向阀,其特征在于:所述阀座外壳的上端和下端均设置有固定孔。4.根据权利要求1所述的一种高精度消音单向阀,其特征在于:所述第一气流孔道的直径小于所述第二气流孔道的直径,所述第一气流孔道的直径小于所述活塞的直径,所述活塞直径小于所述第二气流孔道的直径。5.根据权利要求1所述的一种高精度消音单向阀,其特征在于:所述第二气流孔道的左右两内侧壁上均设置有卡槽,所述导向杆与所述卡槽相匹配,所述活塞通过所述导向杆限位在所述卡槽内,沿所述卡槽上下移动。6.根据权利要求1所述的一种高精度消音单向阀,其特征在于:所述固定卡环包括第一固定卡环和第二固定卡环,所述第一固定卡环上设置有限位槽,所述第二固定卡环上设置有限位块,所述限位块与所述限位槽相匹配。7.根据权利要求6所述的一种高精度消音单向阀,其特征在于:所述第一固定卡环和所述第二固定卡环上均设置有连接板,所述第一固定卡环、所述第二固定卡环均通过所述连接板与所述第二气流孔道的内壁相连接。8.根据权利要求1所述的一种高精度消音单向阀,其特征在于:所述消音盘管的出气管上设置有导气口,所述导气口呈倒锥形。9.根据权利要求1所述的一种高精度消音单向阀,其特征在于:所述挡板上与所述进气管相对于处设置有螺纹孔,所述进气管的下端设置有螺纹,所述进气管与所述螺纹孔相匹配。
【文档编号】F04C29/06GK205714789SQ201620622185
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】潘军波, 周杨波
【申请人】新昌县富士精工科技有限公司
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