本实用新型涉及机械领域，具体为一种盾构泵泵腔封水装置及泵腔自动冲洗机。
背景技术：
盾构泵是一种盾构机专用泵，大多数用于隧道开凿的设备，而目前市场上大多数盾构泵大都采用机械密封的方法，来防止输送的物质渗漏到电机，从而影响其工作，而机械密封虽然能有效的进行密封，但是与转轴摩擦极容易产生高温，长时间高温会导致机器使用寿命减短，并且造成损坏，同时因隧道开凿大多数运输泥浆，极容易导致泵腔内部堵塞，影响工作效率，为此，我们提出一种盾构泵泵腔封水装置及泵腔自动冲洗机，以解决上述提出问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盾构泵泵腔封水装置及泵腔自动冲洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构泵泵腔封水装置及泵腔自动冲洗机，包括泵体，所述泵体的右侧中部安装有转轴，所述转轴的外侧套接有轴套，所述轴套的左侧下部设置有冷却层，所述轴套的外侧套接有第一密封圈所述第一密封圈的右端卡扣连接有密封盖，所述泵体的左侧设置有进水管，所述进水管的内腔设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧上方设置有清洁液进入管道，所述清洁液进入管道的下部内腔设置有第二电磁阀，所述泵体的上方设置有出水管，所述出水管的内部固定安装有第三电磁阀，所述第三电磁阀的下方右侧设置有清洁液导出管道，所述清洁液导出管道的内部固定安装有第四电磁阀，所述泵体的内腔上部设置有密度控制开关，所述密度控制开关分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀电性连接。
优选的，所述冷却层为硝酸铵层或氯化铵层。
优选的，所述轴套为中空圆柱体，且内部开设有固定安装冷却层的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此盾构泵泵腔封水装置及泵腔自动冲洗机，采用加入冷却层的方法，通过冷却试剂遇水吸热的方式，对转轴和机械密封件进行降温，避免损坏，同时通过加入清洁液管道的方法，通过机器自身运动带动清洁液进行清洗，减少了机器能耗，减少了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1泵体、2转轴、21轴套、22冷却层、3第一密封圈、31密封盖、4进水管、41第一电磁阀、5清洁液进入管道、51第二电磁阀、6出水管、61第三电磁阀、7清洁液导出管道、71第四电磁阀、8密度控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构泵泵腔封水装置及泵腔自动冲洗机，包括泵体1，所述泵体1的右侧中部安装有转轴2，所述转轴2的外侧套接有轴套21，所述轴套21的左侧下部设置有冷却层22，所述轴套22的外侧套接有第一密封圈3所述第一密封圈3的右端卡扣连接有密封盖31，所述泵体1的左侧设置有进水管4，所述进水管4的内腔设置有第一电磁阀41，所述第一电磁阀41的右侧上方设置有清洁液进入管道5，所述清洁液进入管道5的下部内腔设置有第二电磁阀51，所述泵体1的上方设置有出水管6，所述出水管6的内部固定安装有第三电磁阀61，所述第三电磁阀61的下方右侧设置有清洁液导出管道7，所述清洁液导出管道7的内部固定安装有第四电磁阀71，所述泵体1的内腔上部设置有密度控制开关8，所述密度控制开关8分别与第一电磁阀41、第二电磁阀51、第三电磁阀61和第四电磁阀71电性连接，所述冷却层22为硝酸铵层或氯化铵层，所述轴套21为中空圆柱体，且内部开设有固定安装冷却层22的凹槽。
工作原理：当盾构泵开始工作时，第一电磁阀41打开，运输物质通过进水管4入到泵体1部，并通过转轴2动从出水管6出，并通过转轴2接轴套21式通过第一密封圈3密封盖31密封，并通过轴套21的冷却层22降温，防止温度过高造成的机器损坏，当运输物质的密度过高时，通过密度控制开关8控制第一电磁阀41和第三电磁阀61关闭，并通过清洁液进入管道5清洁液进入，并通过机器本身进行冲洗，降低了能耗，减少了使用成本，清洗后的清洁液通过清洁液导出管道7进行排出，第一电磁阀41、第二电磁阀51、第三电磁阀61和第四电磁阀71均与密度控制开关8电性连接，当第一电磁阀41和第三电磁阀开启时，第二电磁阀51和第四电磁阀71关闭，当需要对泵腔需要进行冲洗时，则第一电磁阀41和第三电磁阀61关闭，第二电磁阀51和第四电磁阀71开启。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。