一种新型液态铅合金输送泵的制作方法

本实用新型涉及一种新型液态铅合金输送泵，属于重金属污染防治技术领域。

背景技术：

目前公知的液态铅的温度在323.5℃以上， 输送液态铅的泵一般为螺旋泵，如2009年11月25日中国实用新型授权公告号CN201351614Y，所公开的一种液态金属输送泵，它包括泵壳、传动轴、叶片；泵壳为直立的圆筒，传动轴为安装于圆筒内的螺旋轴，叶片为环绕于螺旋轴上的螺旋叶片，螺旋轴由固定于圆筒上方的传动轴承支承，传动轴由与圆筒同轴联接的传动轴承座支承，电动机带动螺旋轴转动，螺旋叶片将低熔点金属液往上提升，螺旋轴轴承装在上面，负载后螺旋轴摆动、螺旋叶片与圆筒内壁碰撞摩擦、双方磨损，使间隙增大，使液态金属输送泵失效，使用寿命短；现有技术中也有采用离心泵的，由于叶轮主轴上的轴承离泵壳距离大，一般大于1米以上，当叶轮负载后，这种叶轮主轴会产生饶性形变、弯曲、有异响，引起叶轮摆动大，造成叶轮与泵壳之间碰撞摩擦，磨损快，当间隙磨损过大时离心泵就会失效，使用寿命短，且泵壳流量口径小，抽铅速度慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种抽铅速度快、叶轮轴不易变形、使用寿命长的新型液态铅合金输送泵。

本实用新型通过下述方案实现：一种新型液态铅合金输送泵，其包括机架、电机、联轴器、叶轮轴和泵壳，所述电机安装在所述机架的上端，所述联轴器分为上联轴器和下联轴器，所述叶轮轴分为上叶轮轴和下叶轮轴，所述电机通过上联轴器连接到所述上叶轮轴，所述叶轮轴上轴通过所述下联轴器连接到所述下叶轮轴，所述下叶轮轴连接到设置在所述泵壳内的叶轮，所述泵壳的上端设有连接盘，所述下联轴器与所述连接盘之间设有三根支撑杆，三根所述支撑杆围成三角形，所述下叶轮轴设置在三根所述支撑杆的中间，三根所述支撑杆螺纹连接在连接盘内，所述下叶轮轴穿过所述连接盘连接到设置在所述泵壳内的叶轮，所述下叶轮轴的中间位置套有轴套，三根所述支撑杆与所述轴套之间均设有三角盘，所述泵壳的泵壳流量口直径为142-160mm，所述泵壳流量口连接出铅管。

所述泵壳的左臂和右臂在所述泵壳流量口处交叉2-3mm。

所述连接盘通过螺栓连接在所述泵壳的上端。

所述支撑杆的直径50-60mm。

所述三角盘的厚度为8-10mm。

所述泵壳与所述叶轮间隙为3-5mm。

所述上联轴器设置在所述机架内。

所述机架的上端设有支撑所述电机的电机安装架。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种新型液态铅合金输送泵增大泵壳的流量口径，提高了抽铅输送量；

2、本实用新型一种新型液态铅合金输送泵在三根支撑杆和叶轮轴之间加装三角盘，增加支撑杆和叶轮轴的稳定性，不易造成振响和弯曲变形；

3、本实用新型一种新型液态铅合金输送泵的三角盘为最稳定的三角形，不易变形，且与叶轮轴的轴套连接，不会影响叶轮轴的转动；

4、本实用新型一种新型液态铅合金输送泵增大了支撑杆的直径，提高了支撑杆的稳定性；

5、本实用新型一种新型液态铅合金输送泵的支撑杆通过螺纹连接在连接盘上，连接盘通过螺栓连接在泵壳上，避免由于流量加大，扭力跟着加大，造成焊接处脱焊现象；

6、本实用新型一种新型液态铅合金输送泵的叶轮轴分为上叶轮轴和下叶轮轴，并通过联轴器连接，避免叶轮轴由于过长而产生饶性形变、弯曲、有异响，引起叶轮摆动大；

7、本实用新型一种新型液态铅合金输送泵的叶轮轴下端安装叶轮处比原来位置缩小使叶轮与叶轮轴边缘更紧密一些，同时将叶轮的安装位置上移增加离心力，减小叶轮与泵壳之间碰撞摩擦，降低对泵壳的损害，延长使用寿命，提高抽铅速度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型液态铅合金输送泵的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型液态铅合金输送泵的三角盘连接结构示意图。

图3为本实用新型一种新型液态铅合金输送泵的三角盘连接俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种新型液态铅合金输送泵的泵壳结构示意图。

图中：1为机架，2为电机，3为泵壳，4为上联轴器，5为下联轴器，6为上叶轮轴，7为下叶轮轴，8为叶轮，9为连接盘，10为支撑杆，11为轴套，12为三角盘，13为泵壳流量口，14为铅管，15为左臂，16为右臂，17为螺栓，18为电机安装架。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

实施例1：一种新型液态铅合金输送泵，其包括机架1、电机2、联轴器、叶轮轴和泵壳3，电机2安装在机架1的上端，机架1的上端设有支撑电机2的电机安装架18，联轴器分为上联轴器4和下联轴器5，上联轴器4设置在机架1内，叶轮轴分为上叶轮轴6和下叶轮轴7，电机2通过上联轴器4连接到上叶轮轴6，叶轮轴上轴7通过下联轴器5连接到下叶轮轴7，下叶轮轴7连接到设置在泵壳3内的叶轮8，泵壳3的上端设有连接盘9，连接盘9通过螺栓17连接在泵壳3上，下联轴器5与连接盘9之间设有三根支撑杆10，三根支撑杆10围成三角形，下叶轮轴7设置在三根支撑杆10的中间，三根支撑杆10螺纹连接在连接盘9内，下叶轮轴7穿过连接盘9连接到设置在泵壳3内的叶轮8，下叶轮轴7的中间位置套有轴套11，三根支撑杆10与轴套11之间均设有三角盘12，泵壳流量口13连接出铅管14。

各部分尺寸如下：泵壳3的泵壳流量口13直径为142mm，泵壳3的左臂15和右臂16在泵壳流量口13处交叉2mm，支撑杆10的直径50mm，三角盘12的厚度为8mm，泵壳3与叶轮8间隙为3mm。

电机2如何带动叶轮轴转动、叶轮轴如何带动叶轮8转动属于现有公知技术，其内部结构、工作原理以及工作过程在此不再赘述。

实施例2：一种新型液态铅合金输送泵，其包括机架1、电机2、联轴器、叶轮轴和泵壳3，电机2安装在机架1的上端，机架1的上端设有支撑电机2的电机安装架18，联轴器分为上联轴器4和下联轴器5，上联轴器4设置在机架1内，叶轮轴分为上叶轮轴6和下叶轮轴7，电机2通过上联轴器4连接到上叶轮轴6，叶轮轴上轴7通过下联轴器5连接到下叶轮轴7，下叶轮轴7连接到设置在泵壳3内的叶轮8，泵壳3的上端设有连接盘9，连接盘9通过螺栓17连接在泵壳3上，下联轴器5与连接盘9之间设有三根支撑杆10，三根支撑杆10围成三角形，下叶轮轴7设置在三根支撑杆10的中间，三根支撑杆10螺纹连接在连接盘9内，下叶轮轴7穿过连接盘9连接到设置在泵壳3内的叶轮8，下叶轮轴7的中间位置套有轴套11，三根支撑杆10与轴套11之间均设有三角盘12，泵壳流量口13连接出铅管14。

各部分尺寸如下：泵壳3的泵壳流量口13直径为160mm，泵壳3的左臂15和右臂16在泵壳流量口13处交叉3mm，支撑杆10的直径60mm，三角盘12的厚度为10mm，泵壳3与叶轮8间隙为5mm。

电机2如何带动叶轮轴转动、叶轮轴如何带动叶轮8转动属于现有公知技术，其内部结构、工作原理以及工作过程在此不再赘述。

实施例3：一种新型液态铅合金输送泵，其包括机架1、电机2、联轴器、叶轮轴和泵壳3，电机2安装在机架1的上端，机架1的上端设有支撑电机2的电机安装架18，联轴器分为上联轴器4和下联轴器5，上联轴器4设置在机架1内，叶轮轴分为上叶轮轴6和下叶轮轴7，电机2通过上联轴器4连接到上叶轮轴6，叶轮轴上轴7通过下联轴器5连接到下叶轮轴7，下叶轮轴7连接到设置在泵壳3内的叶轮8，泵壳3的上端设有连接盘9，连接盘9通过螺栓17连接在泵壳3上，下联轴器5与连接盘9之间设有三根支撑杆10，三根支撑杆10围成三角形，下叶轮轴7设置在三根支撑杆10的中间，三根支撑杆10螺纹连接在连接盘9内，下叶轮轴7穿过连接盘9连接到设置在泵壳3内的叶轮8，下叶轮轴7的中间位置套有轴套11，三根支撑杆10与轴套11之间均设有三角盘12，泵壳流量口13连接出铅管14。

各部分尺寸如下：泵壳3的泵壳流量口13直径为150mm，泵壳3的左臂15和右臂16在泵壳流量口13处交叉2.5mm，支撑杆10的直径55mm，三角盘12的厚度为9mm，泵壳3与叶轮8间隙为4mm。

电机2如何带动叶轮轴转动、叶轮轴如何带动叶轮8转动属于现有公知技术，其内部结构、工作原理以及工作过程在此不再赘述。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。