一种气动隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种气动隔膜泵。

背景技术：

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，用压缩空气驱动中心泵轴在相对的两个膜片之间频繁往复运动，并通过进出口单向阀作用实现介质输送过程。气动式双隔膜泵的最普通形式是具有球形止回阀(单向阀)的气体驱动的双隔膜泵，由一个进液管、一个出液管、一个马达体、两个气腔、两个液腔、一套隔膜组件、一套二级驱动阀组件、四个球形止回阀等部件或装置组成。

现有的气动隔膜泵由于结构设计不合理，体积较大、空间占用大、安装和使用不便的缺点。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请记载了一种气动隔膜泵，包括：

底座；

泵体，可拆卸式的安装在所述底座上；

排气口，设置在所述泵体上；

隔膜组件，设置在所述泵体内；包括：

驱动阀组件，设置在所述泵体上；

环型压盖组，分别设置在所述泵体两侧；

隔膜，分别设置在所述两组环形压盖组之间；

连杆轴，连接在所述驱动阀组件的动力输出端；

压块组，分别设置在所述连杆轴两端，并且，所有所述隔膜分别设置在所述压块组内；

阀体，其左右两端分别通过连接臂管连接在所有所述隔膜外侧；

单向阀组，设置在所述阀体内，包括四个两两并列设置的单向阀，并且，所述两列单向阀之间设有隔板；

进液口，设置在所述阀体底部；

出液口，设置在所述阀体顶部。

优选的，所述泵体内设有与所述连杆轴相匹配的横向滑动轨道。

优选的，所述环型压盖组、所述隔膜及所述压块组均分别套设在所述连杆轴上。

优选的，所述隔膜与所有所述环型压盖组之间分别设有密封圈。

优选的，所述隔膜与所有所述压块组之间分别设有垫片。

优选的，所述进液口与所述出液口均为外接法兰接口。

优选的，所述出液口设置在所述泵体的上方前侧，所述进液口与所述出液口对称设置在所述泵体的下方后侧。

优选的，所述排气口处设有消音器。

上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型提供的气动隔膜泵，泵体底部设有可拆卸式的底座，缩短安装时间，易于重建，维护方便；单向阀组设置在阀体内，结构紧凑，装置占用空间小，使用更加灵活。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型优选的一种实施例中气动隔膜泵的原理示意图；

图2为本实用新型优选的一种实施例中气动隔膜泵的结构示意图；

图3为本实用新型优选的一种实施例中气动隔膜泵的正视图；

图4为本实用新型优选的一种实施例中气动隔膜泵的侧视图；

图5为本实用新型优选的一种实施例中气动隔膜泵的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1-5所示，根据本实用新型所述的气动隔膜泵，包括:

底座1；

泵体2，可拆卸式的安装在所述底座1上；

排气口3，设置在所述泵体2上；

隔膜组件，设置在所述泵体2内；

所述隔膜组件包括：

驱动阀组件4，设置在所述泵体2上；

环型压盖组5，分别设置在所述泵体2两侧；

隔膜6，分别设置在所述两组环形压盖组5之间；

连杆轴7，连接在所述驱动阀组件4的动力输出端；

压块组8，分别设置在所述连杆轴7两端，并且，所有所述隔膜6分别设置在所述压块组8内；

阀体9，其左右两端分别通过连接臂管10连接在所有所述隔膜6外侧；

单向阀组11，设置在所述阀体9内，包括四个两两并列设置的单向阀，并且，所述两列单向阀之间设有隔板12；

进液口13，设置在所述阀体9底部；

出液口14，设置在所述阀体9顶部。

在本实施中，左右两侧的隔膜6使泵体内部形成密闭气室，左右两侧的隔膜6分别与阀体形成左右容积室，左右容积室内充满介质。驱动阀组件4驱动连杆轴7左右滑动进而带动两侧的隔膜6左右移动，左右容积室压力随之改变，单向阀组随左右容积室的压力改变而启闭，介质从进液口13吸入，从出液口14排出，从而实现介质的传送。

在优选的实施例中，所述泵体2内设有与所述连杆轴7相匹配的横向滑动轨道。

在优选的实施例中，所述环型压盖组5、所述隔膜6及所述压块组8均分别套设在所述连杆轴7上。

在优选的实施例中，所述隔膜6与所有所述环型压盖组5之间分别设有密封圈。

在优选的实施例中，所述隔膜6与所有所述压块组8之间分别设有垫片，减轻隔膜6磨损，延长隔膜6使用寿命。

在优选的实施例中，所述进液口13与所述出液口14均为外接法兰接口。

在优选的实施例中，所述出液口14设置在所述泵体9的上方前侧，所述进液口13与所述出液口14对称设置在所述泵体9的下方后侧。

在优选的实施例中，为了降低噪音，于所述排气口3处设有消音器。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。