一种液压系统的冷却水循环装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体地说是一种用于角钢加工设备液压系统的冷却水循环装置。

背景技术：

钢结构的加工设备中有大量液压系统，例如数控角钢联合生产线、数控三维钻以及2000T液压机等。液压传动中最常用的工作介质为液压油，系统内液压油的温度过高或过低，均直接影响液压传动功能的实现及其动作的准确性。系统中的液压油，一般在15℃ ～60℃ 范围内工作比较合适，最低一般不低于l5℃。液压系统的油温过高会使液压系统中的橡胶密封、软管等加快老化或变质，影响其使用寿命，甚至丧失其密封性能，使系统严重泄漏，并造成油液氧化至失效，从而影响液压系统正常工作。油温过高会使液压油黏度降低，容易渗漏，容积效率下降，并使节流元件的节流特性变化，导致速度不稳定，特别对伺服液压系统，影响其工作稳定性，降低工作精度。此外油温的升高还会加快油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀，也会使溢流阀产生高频啸叫，因此，液压油油温过高会严重影响机器的正常使用、缩短液压元件的使用寿命，并增加机器的维修成本。

现有技术的数控角钢联合生产线是钢结构加工的角钢主要剪切、冲孔设备，使用频率高，开机时间长，液压系统散热不好将造成系统压力不稳定，严重影响剪切及冲孔效率，同时对冲孔、剪切模具易造成损伤，提高设备使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种液压系统的冷却水循环装置，采用强制对流冷却塔与翅片冷却水箱的组合结构，实现蒸发和环流降温的有机结合，提高冷却降温效率，更好地发挥冷却塔和水箱的散热效果，较好的解决了液压系统采用油/水冷却的水循环和再冷却的技术问题，结构简单、实用，操作便捷，降低了制作、维护和使用成本，确保了生产设备的正常、有效运行，尤其适合液压油的循环水冷却和降温，对同类型设备的具有较强的通用性和适用性。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：一种液压系统的冷却水循环装置，包括设有喷嘴管的冷却塔，其特点是冷却塔设置在设有水泵和底阀及吸水管的循环集水箱上，所述循环集水箱为设有折流板和翅片的冷却水箱；所述翅片为设置在循环集水箱外侧四周的散热片；所述折流板为数块设置在循环集水箱内形成冷却水的环流通道；所述冷却塔内设有空气喷管和数层环流隔板，进入冷却塔的热水由喷嘴管往下喷淋与空气喷管向上的压缩空气进行对流热交换，喷淋雾化的热水经数层环流隔板的蒸发降温后流入循环集水箱，汇集在循环集水箱的冷却水经折流板和翅片的折流散热后由水泵通过底阀及吸水管、冷水阀和冷水管送出。

所述空气喷管上设有气动三联的调压阀进行压缩空气的除油、干燥和流量、压力的调节控制。

所述数块折流板为平行且交叉设置。

所述数层环流隔板为斜向交叉设置。

本实用新型与现有技术相比具有结构简单，降温效果好，制作、维护和使用成本低，操作便捷，尤其适合钢结构加工设备的循环冷却液压油，确保生产设备的正常、有效运行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型由循环集水箱1和冷却塔2组成，所述循环集水箱1为设有折流板14和翅片15的冷却水箱，循环集水箱1上设有水泵3、底阀及吸水管6、进水阀7、排水阀8、冷水管11和冷水阀12；所述翅片15为设置在循环集水箱1外侧四周的散热片；所述折流板14为数块设置在循环集水箱1内形成冷却水的环流通道；所述冷却塔2设置在循环集水箱1上，冷却塔2内设有空气喷管4和数层环流隔板13，热水由热水管10进入冷却塔2，通过塔顶的喷嘴管9向下喷出与设置在塔底的空气喷管4往上的压缩空气进行对流热交换，喷淋雾化的热水经数层环流隔板13的蒸发降温后流入循环集水箱1，汇集在循环集水箱1的冷却水经折流板14和翅片15的折流散热，由水泵3通过底阀及吸水管6、冷水阀12和冷水管11送出。所述冷却塔2底部的空气喷管4增强了热水回流至冷却塔2后的降温效果，空气喷管4向顶部吹出0.05Mpa左右的干燥压缩空气，这样可以进一步提升热水的蒸发和对流降温的效果，空气压力可通过气动三联的调压阀5进行流量和压力的控制，同时对空气除油、干燥。

参阅附图2～附图3，所述数层环流隔板13为斜向交叉设置，所述数块折流板14为平行且交叉设置，环流隔板13和折流板14延长了热水在冷却塔2以及汇集在循环集水箱1内的逗留时间，促进热水的环流，提高其蒸发、对流降温效率，更好地发挥冷却塔2的冷却效率和循环集水箱1的散热降温效果，同时还兼有除气、沉淀等功能，以延长各部件使用寿命。

参阅附图3，所述循环集水箱1上设有进水阀7和排水阀8，箱体四周设有翅片15，翅片15大大增加了水箱的散热面积，在保证散热量的前提下减小水箱的体积，既节省水资源，又可以减少制作水箱材料，降低了制作和使用成本。

本实用新型是这样用于液压系统进行循环冷却的：将热水管10和冷水管11与液压油冷却器的进、出管路连接，并将水泵3与液压系统的油泵并联。

循环集水箱1注水后，启动液压系统油泵，带动并联的水泵3同步启动，循环集水箱1内的水经底阀及吸水管6吸入水泵3，然后通过冷水阀12和冷水管11进入液压油冷却器与高温油液进行热交换后经热水管10流回至冷却塔2，进入冷却塔2的热水经喷嘴管9的雾化喷出与空气喷管4的压缩空气进行热交换，蒸发降温后向下流入循环集水箱1，汇集在循环集水箱1的冷却水经折流板14和翅片15的折流散热，降至室温后的冷却水由水泵3通过底阀及吸水管6和冷水管11送出供液压油冷却器循环冷却使用，保证了液压系统油温的稳定，上述进入液压油冷却器的水量可以通过冷水阀12进行调节。

以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。