一种高效脱硫吸收塔循环泵的制作方法

文档序号:12555612阅读:511来源:国知局

本实用新型属于流体机械设备领域,特别涉及一种高效脱硫吸收塔循环泵,主要应用于铸造厂、水泥厂、造纸厂、钢铁厂、化工厂、火电厂等大型燃煤企业。



背景技术:

目前,脱硫吸收塔循环泵在各行业得到广泛应用,在我国烟气脱硫行业中起着至关重要的作用。由于脱硫吸收塔主要输送的介质为石灰石-石膏浆液,因此对循环泵的耐磨损耐腐蚀性能要求较高,而国产的脱硫吸收塔循环泵由于水力设计、结构设计等各方面因素的影响,普遍效率较低,机械密封和轴承的寿命短,材料的耐磨耐腐性能差,且产品成本较高。



技术实现要素:

技术问题:针对现有脱硫吸收塔循环泵由于耐磨部件磨损导致泵无法正常工作的缺陷,本实用新型提供了一种高效脱硫吸收塔循环泵。

技术方案:本实用新型提供的一种高效脱硫吸收塔循环泵,包括泵体、后泵盖、叶轮、主轴、后盖板、叶轮间隙自动补偿装置;所述泵体侧壁上设有进液口、顶部设有出液口,所述后泵盖设于进液口相对侧壁上;所述叶轮设于泵体内;所述主轴穿过后泵盖和后盖板并通过键与叶轮连接;所述叶轮间隙自动补偿装置包括弹性部件和耐磨板,且设于泵体和叶轮之间,所述弹性部件一端固定于泵体内侧壁上,另一端与耐磨板连接,耐磨板与叶轮相靠接;所述后盖板为中空的圆锥体结构,其与后泵盖之间形成锥形密封腔;所述后泵盖和泵体之间设有机械密封装置。

作为改进,还包括储液室;所述储液室设于泵体底部,所述储液室和泵体之间设有隔流板,所述储液室下部设有放液口,所述放液口上设有螺堵。

作为另一种改进,所述叶轮为半开式叶轮。

作为另一种改进,所述键和叶轮通过叶轮紧定螺钉连接。

有益效果:本实用新型提供的脱硫吸收塔循环泵结构简单、成本低廉,效率高,密封性好,使用寿命长,避免了由于零部件损坏导致的脱硫吸收塔循环泵报废问题,大大降低了生产及运行维护成本,提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的脱硫吸收塔循环泵结构图。

具体实施方式

下面对本实用新型脱硫吸收塔循环泵作出进一步说明。

高效脱硫吸收塔循环泵,见图1,包括泵体1、后泵盖2、叶轮3、主轴4、后盖板5、叶轮间隙自动补偿装置、储液室13。

泵体1侧壁上设有进液口11、顶部设有出液口12,后泵盖2设于进液口11相对侧壁上;叶轮3设于泵体1内;主轴4穿过后泵盖2和后盖板5并通过键6与叶轮3连接,键6和叶轮3通过叶轮紧定螺钉16连接。

叶轮间隙自动补偿装置包括弹性部件7和耐磨板8,且设于泵体1和叶轮3之间,弹性部件7一端固定于泵体1内侧壁上,另一端与耐磨板8连接,耐磨板8与叶轮3相靠接。泵体1和叶轮3之间设有叶轮间隙自动补偿设备,弹性部件7的一端固定在泵体1上,另外一端固定在耐磨板8上,耐磨板8与叶轮3之间的间隙17由弹性部件7自动补偿,当耐磨板8因磨损和腐蚀导致损坏时,由弹性部件7推动其向叶轮方向移动,自动补偿磨损产生的间隙17,保证间隙17在允许范围内波动≤0.5mm,使脱硫吸收塔循环泵的工作压力稳定,持续在高效率区运行。本实用新型提供的脱硫吸收塔循环泵结构简单,当耐磨板损坏导致间隙不可调节时可更换耐磨板,维护成本低,避免了由于耐磨板损坏导致的整机报废问题,提高了脱硫吸收塔循环泵的工作效率及运行可靠性。

后盖板5为中空的圆锥体结构,其与后泵盖2之间形成锥形密封腔9;后泵盖2和泵体1之间设有机械密封装置10。叶轮3为半开式叶轮。本实用新型采用两种方式保证了泵体的密封性:其一,后泵盖2和后盖板5之间形成锥形密封腔9,锥形密封腔9设计成大锥形结构形式;其二,采用机械密封装置10;本实用新型采用以上两种方式,即使采用外冲洗冷却密封面的方式也外部的冷却液也难以进入泵体1内,大大提高了密封的可靠性及循环泵的使用寿命。

储液室13设于泵体1底部,储液室13和泵体1之间设有隔流板14,储液室13下部设有放液口,放液口上设有螺堵15。

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