离心泵用泵壳结构的制作方法

本实用新型属于离心泵技术领域，涉及一种离心泵用泵壳结构。

背景技术：

离心泵用于泵送各种各样的液体和悬浮液。离心泵通常包括容纳在泵壳内的叶轮，泵壳中的入口将流体引入到旋转的叶轮中。叶轮的旋转使流体向外并朝向泵壳的蜗壳喷出，并且最终通过形成在泵壳中的出口。因此，泵壳提供了压力容器，其具有收集由叶轮排出的流体和将叶轮出口处的高动能转换为泵壳排出口处的势能的双重功能。

离心泵的性能与泵壳的形状尺寸有着直接的关联，泵壳的泵腔越大，充满泵腔的流体就越多，配合适当的叶轮，则离心泵的流量也就越大，可用于大流量的工况；而泵壳的泵腔空间较小，则不能用于大流量的工况，受泵壳泵腔空间的限制，若单位时间内流入泵腔内的流体少，则造成单位时间内输出的流量低。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种离心泵用泵壳结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种离心泵用泵壳结构；包括蜗壳部、排出口、供叶轮固定的轴孔及泵腔；所述排出口位于所述蜗壳部一侧的上方，所述供叶轮固定的轴孔位于所述蜗壳部的中心位置后侧；所述泵腔位于所述轴孔的前侧，所述泵腔的内侧壁上沿轴向设有弧形台阶；所述泵腔前侧至弧形台阶处的内侧壁为圆形周边；所述泵腔内侧壁上弧形台阶至轴孔处的内侧壁沿径向设有延伸且半径增大；所述蜗壳部、排出口、供叶轮固定的轴孔及泵腔一体铸造成型。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述泵腔的前侧外周面上设有螺纹孔。

2、上述方案中，所述轴孔的内壁上设有定位凸起。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型结构简单，与传统的泵壳相比，增加了离心泵泵腔内的空间，并采用整体铸造成型，增强泵壳的强度，提高了离心泵的性能。使用这种泵壳的离心泵，适用于大流量的工况。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，一种离心泵用泵壳结构；包括蜗壳部1、排出口2、供叶轮固定的轴孔3及泵腔4；所述排出口2位于所述蜗壳部1一侧的上方，所述供叶轮固定的轴孔3位于所述蜗壳部1的中心位置后侧；所述泵腔4位于所述轴孔3的前侧，所述泵腔4的内侧壁上沿轴向设有弧形台阶41；所述泵腔4前侧至弧形台阶41处的内侧壁为圆形周边；所述泵腔4内侧壁上弧形台阶41至轴孔处3的内侧壁沿径向设有延伸且半径增大；所述蜗壳部1、排出口2、供叶轮固定的轴孔3及泵腔4一体铸造成型。

所述泵腔4的前侧外周面上均布设有复数个螺纹孔42。所述轴孔3的内壁上设有定位凸起31。

本实用新型结构简单，与传统的泵壳相比，增加了离心泵泵腔内的空间，并采用整体铸造成型，增强泵壳的强度，提高了离心泵的性能。使用这种泵壳的离心泵，适用于大流量的工况。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。