本实用新型涉及一种压缩机。
背景技术：
目前，传统压缩机的结构有两种方式：一种是由生产厂家出售制造好的散装零部件到现场组装，虽然这种方式可行，但是由于压缩机没有共同的底架集成，安装非常麻烦；另一种是压缩机的生产厂家把一台压缩机在厂内组装完毕后，运至现场进行安装，即一个橇内集成一台压缩机，虽然这种结构的安装比较简单，但是，用户在现场的连接管路的安装就显得很十分麻烦。上述两种方式，均增加了工作量，增加了工作效率，同时，还增加了占地面积，空间利用率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种安装简单方便、占地面积小的压缩机。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种压缩机，包括大架，在所述大架上设置有至少两台独立的压缩机A和压缩机B，在所述压缩机A和压缩机B上分别设置有独立的进气接口、排气接口、排污接口、安全阀放空接口、冷却水进水接口和冷却水出水接口，所述压缩机A上的排气接口、排污接口、安全阀放空接口、冷却水进水接口和冷却水出水接口与压缩机B上的排气接口、排污接口、安全阀放空接口、冷却水进水接口和冷却水出水接口分别通过三通和管道连接。
其中，在所述大架1上设置有排气总管，所述压缩机A上的排气接口A和压缩机B上的排气接口B通过三通与排气总管连通，所述排气总管的排气出口位于大架的左侧。
其中，所述压缩机A上的排污接口A和压缩机B上的排污接口B通过三通与设置在大架上的排污总管连通，排污总管的排污出口位于大架的左侧。
其中，所述压缩机A上的安全阀放空接口A和压缩机B上的安全阀放空接口B均通过管道与设置在大架上的安全阀放空总接口连通，所述安全阀放空总接口位于大架的左侧。
其中，所述压缩机A上的冷却水进入接口A和压缩机B上的冷却水进入接口B通过管道和三通与设置在大架上部的总进水接口连通，所述总进水口接口位于大架的上部。
其中，在所述压缩机A的冷却水出水接口A处设置有出水管道，所述出水管道的一端与压缩机B的冷却水出水接口B通过三通与设置在大架上的总排水接口连通，所述总排水接口位于大架的上部且与压缩机B对应。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、成本低廉、使用可靠的优点，采用它降低了现场安装管线接口的工作量50%，节省了各种管线成本和安装时间，提高了安装效率和治疗，方便日常维护，同时，还缩小了安装面积，提高了空间利用率。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种压缩机，包括大架1，在所述大架1上设置有至少两台独立的压缩机A2和压缩机B3，在所述压缩机A2和压缩机B3上分别设置有独立的进气接口、排气接口、排污接口、安全阀放空接口、冷却水进水接口和冷却水出水接口，所述压缩机A2上的排气接口A4、排污接口A5、安全阀放空接口A6、冷却水进水接口A7和冷却水出水接口A8与压缩机B3上的排气接口B9、排污接口B10、安全阀放空接口B11、冷却水进水接口B12和冷却水出水接口B13分别通过三通和管道连接。
其中，在所述大架1上设置有排气总管14，所述压缩机A2上的排气接口A4和压缩机B3上的排气接口B9通过三通与排气总管14连通，所述排气总管14的排气出口位于大架1的左侧。
其中，上述压缩机A2上的排污接口A5和压缩机B3上的排污接口B10通过三通与设置在大架1上的排污总管15连通，排污总管15的排污出口位于大架1的左侧。
其中，上述压缩机A2上的安全阀放空接口A6和压缩机B3上的安全阀放空接口B11均通过管道与设置在大架1上的安全阀放空总接口16连通，所述安全阀放空总接口16位于大架1的左侧。
其中，上述压缩机A2上的冷却水进入接口A7和压缩机B3上的冷却水进入接口B12通过管道和三通与设置在大架1上部的总进水接口17连通，所述总进水口接口17位于大架1的上部。
其中，在所述压缩机A2的冷却水出水接口A8处设置有出水管道18，所述出水管道18的一端与压缩机B3的冷却水出水接口B13通过三通与设置在大架1上的总排水接口19连通，所述总排水接口19位于大架1的上部且与压缩机B3对应。
在本实用新型中，压缩机A2和压缩机B3可以同时运行，也可以独立运行；由于采用了共同的排气总管14、排污总管15、安全阀放空总接口16、总进水接口17和总排水接口18，节省了各种管线，同时，还使得占地面积缩小，节省了空间。