一种在线冷却的柱塞隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种在线冷却的柱塞隔膜泵。

背景技术：

目前国内外市场上的柱塞隔膜泵一般都是单隔膜形式，这种单隔膜的柱塞隔膜泵把隔膜前端要输送出的液体和隔膜后端柱塞轴承齿轮等机械部分用隔膜隔离开，故可高压输送含固体颗粒物的液体，但是因为是单隔膜，隔膜万一破裂后，高压并且含颗粒物的液体便会迅速窜入机械部分，造成研磨，如果发现的晚，不知道机械部分已经开始研磨，不及时停机检修的话，整台泵几乎会报废，俗称“一槽烂”，而在实际生产运行过程中，这种泵经常因隔膜破裂而殃及其他机械部位，使用单位维修工作量很大，另外由于压力较大，并且柱塞在柱塞套内不停的往复运动，造成油温较高，可能会烧毁设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供结构简单，操作方便，防止机械研磨的一种在线冷却的柱塞隔膜泵。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种在线冷却的柱塞隔膜泵，其包括泵体，新增隔膜框架及设有进水口与出水口的冷却换热水箱，所述泵体内设有偏心轴及多个柱塞，所述偏心轴依次推动柱塞往复运动，所述泵体端部设有柱塞缸筒，所述柱塞缸筒内镶嵌有多个与柱塞相匹配的柱塞套，所述柱塞前端固定连接有前端隔膜，所述新增隔膜框架与柱塞缸筒固定连接，所述新增隔膜框架为扁圆柱形结构，所述新增隔膜框架设有与前端隔膜位置相对应的新增隔膜框架空腔，所述新增隔膜框架空腔前端通过新增隔膜固定压环紧压新增隔膜，所述泵体下部设有泵体润滑油出口，所述泵体上部设有泵体润滑油入口，所述冷却换热水箱下部设有润滑油管路进口，所述冷却换热水箱上部设有润 滑油管路出口，所述冷却换热水箱内设有曲折排列的润滑油管路，所述润滑油管路进口与泵体润滑油出口相连，所述润滑油管路出口与泵体润滑油入口相连，所述泵体润滑油出口与冷却换热水箱润滑油管路进口之间设有循环泵。

所述新增隔膜框架空腔内设有新增隔膜框架空腔激光对射接收装置/比重检测装置。

所述新增隔膜框架为铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种在线冷却的柱塞隔膜泵，所述泵体内设有偏心轴及多个柱塞，所述偏心轴依次推动柱塞往复运动，所述泵体端部设有柱塞缸筒，所述柱塞缸筒内镶嵌有多个与柱塞相匹配的柱塞套，所述柱塞前端固定连接有前端隔膜，所述新增隔膜框架与柱塞缸筒固定连接，所述新增隔膜框架为扁圆柱形结构，所述新增隔膜框架设有与前端隔膜位置相对应的新增隔膜框架空腔，所述新增隔膜框架空腔前端通过新增隔膜固定压环紧压新增隔膜，这样设置一个新增隔膜框架，在原有前端隔膜一级保护的基础上增加为二级隔膜保护，形成双保险，可以防止因为一级隔膜破裂而使含颗粒物的液体迅速窜入机械部分，造成研磨，很好的保护了机械设备，使机械设备的寿命得以延长；

所述新增隔膜框架空腔内设有激光对射接收装置或者是比重检测装置，激光对射接收装置/比重检测装置连接电机，激光对射接收装置/比重检测装置控制电机，这样当激光对射接收装置或者是比重检测装置检测到含颗粒物的液体进入新增隔膜框架空腔后，就会控制电机停止运动，防止其在不正常状态下继续运转而造成研磨；

所述泵体下部设有泵体润滑油出口，所述泵体上部设有泵体润滑油入口，所述冷却换热水箱下部设有润滑油管路进口，所述冷却换热水箱上部设有润滑油管路出口，所述冷却换热水箱内设有曲折排列的润滑油管路，所述润滑油管路进口与泵体润滑油出口相连，所述润滑油管路出口与泵体润滑油入口相连，所述泵体润滑油出口与冷却换热水箱润滑油管路进口之 间设有循环泵，这样设置可以使导出的润滑油与冷却水进行充分的热交换，实现润滑油的在线冷却，防止油温过高。

附图说明

图1是本实用新型新增隔膜框架的结构示意图；

图2是本实用新型新增隔膜框架的A-A向剖视结构示意图；

图3是本实用新型主视结构示意图；

图4是本实用新型柱塞缸筒的结构示意图；

图中：1.新增隔膜框架，2.新增隔膜固定压环，3.新增隔膜框架空腔，4.新增隔膜，5.柱塞缸筒，6.前端隔膜，7.柱塞套，8.柱塞，9.冷却换热水箱进水口，10.新增隔膜框架空腔激光对射接收装置/比重检测装置，11.润滑油管路出口，12.泵体，13.冷却换热水箱,14.泵体润滑油出口，15.泵体润滑油入口,16.润滑油管路,17.循环泵,18.润滑油管路进口,19.冷却换热水箱出水口。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，一种在线冷却的柱塞隔膜泵，其包括泵体12，新增隔膜框架1及设有进水口9与出水口19的冷却换热水箱13，所述泵体内设有偏心轴(未示出)及多个柱塞8，所述偏心轴依次推动柱塞往复运动，所述泵体端部设有柱塞缸筒5，所述柱塞缸筒内镶嵌有多个与柱塞相匹配的柱塞套7，所述柱塞前端固定连接有前端隔膜6，所述新增隔膜框架与柱塞缸筒固定连接，所述新增隔膜框架为扁圆柱形结构，所述新增隔膜框架设有与前端隔膜位置相对应的新增隔膜框架空腔3，所述新增隔膜框架空腔前端通过新增隔膜固定压环2紧压新增隔膜4，所述泵体下部设有泵体润滑油出口14，所述泵体上部设有泵体润滑油入口15，所述冷却换热水箱下部设有润滑油管路进口18，所述冷却换热水箱上部设有润滑油管路出口11，所述冷却换热水箱内设有曲折排列的润滑油管路16，所述润滑油管路 进口18与泵体润滑油出口14相连，所述润滑油管路出口11与泵体润滑油入口15相连，所述泵体润滑油出口与冷却换热水箱润滑油管路进口之间设有循环泵17。

所述新增隔膜框架空腔内设有新增隔膜框架空腔激光对射接收装置/比重检测装置10。

所述新增隔膜框架为铝合金材料制成。

安装新增隔膜时，新增隔膜放置在新增隔膜框架空腔处，而新增隔膜固定压环带有两个凸耳，凸耳处设有螺钉，螺钉将新增隔膜与新增隔膜框架固定连接，当泵工作时，新增隔膜框架空腔内充满透明油，前端隔膜挤压透明油，由透明油传导压力到新增隔膜，当新增隔膜破裂后，外部带有颗粒的油液进入新增隔膜框架空腔，在新增隔膜框架空腔内设置的新增隔膜框架空腔激光对射接收装置或比重检测装置就会报警，这样多一层防护，并且出现问题能够及时发现。激光对射接收装置的工作原理是：激光激光对射接收装置包括一个发射器和一个接收器，泵工作时，发射器一直保持发射状态，在新增隔膜正常工作没有破裂的情况下，接收器一直能接收到发射器穿透液体发射来的激光源，一旦隔膜破裂，含固体颗粒并且带颜色的液体进入新增隔膜框架空腔，就会阻隔激光源，这时候接收器接收不到发射器发射的信号，就会控制电机停止工作，阻止泵在不正常状态下继续运转，从而延长机械的使用寿命，而比重检测装置的工作原理是：由于新增隔膜框架空腔内的液体比重比要输送的液体比重低，一旦隔膜破裂，含固体颗粒并且带颜色的被输送液体进入空腔后，比重检测装置会检测到比重发生了变化，就会控制电机停止工作，阻止泵在不正常状态下继续运转，从而延长机械的使用寿命，而润滑油在泵工作的过程中，经过外部设置的冷却换热水箱进行冷却后再进入泵体内，可以实现润滑油的在线冷却，防止油温过高。

由于本实用新型提供的一种在线冷却的柱塞隔膜泵，所述泵体内设有偏心轴及多个柱塞，所述偏心轴依次推动柱塞往复运动，所述泵体端部设有柱塞缸筒，所述柱塞缸筒内镶嵌有多个与柱塞相匹配的柱塞套，所述柱 塞前端固定连接有前端隔膜，所述新增隔膜框架与柱塞缸筒固定连接，所述新增隔膜框架为扁圆柱形结构，所述新增隔膜框架设有与前端隔膜位置相对应的新增隔膜框架空腔，所述新增隔膜框架空腔前端通过新增隔膜固定压环紧压新增隔膜，这样设置一个新增隔膜框架，在原有前端隔膜一级保护的基础上增加为二级隔膜保护，形成双保险，可以防止因为一级隔膜破裂而使含颗粒物的液体迅速窜入机械部分，造成研磨，很好的保护了机械设备，使机械设备的寿命得以延长；

所述新增隔膜框架空腔内设有激光对射接收装置或者是比重检测装置，激光对射接收装置/比重检测装置连接电机，激光对射接收装置/比重检测装置控制电机，这样当激光对射接收装置或者是比重检测装置检测到含颗粒物的液体进入新增隔膜框架空腔后，就会控制电机停止运动，防止其在不正常状态下继续运转而造成研磨；

所述泵体下部设有泵体润滑油出口，所述泵体上部设有泵体润滑油入口，所述冷却换热水箱下部设有润滑油管路进口，所述冷却换热水箱上部设有润滑油管路出口，所述冷却换热水箱内设有曲折排列的润滑油管路，所述润滑油管路进口与泵体润滑油出口相连，所述润滑油管路出口与泵体润滑油入口相连，所述泵体润滑油出口与冷却换热水箱润滑油管路进口之间设有循环泵，这样设置可以使导出的润滑油与冷却水进行充分的热交换，实现润滑油的在线冷却，防止油温过高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。