本实用新型属于机械铸造领域，具体涉及一种真空泵的进气罩壳。
背景技术：
目前，真空泵的进气罩壳一般都是通过铸造成型，该进气罩壳主要包括壳体、位于壳体上形成供转子转动空间的腔体，其中腔体沿着壳体的长度方向延伸设置。
然而，在实际使用中，因转子高速旋转后所产生的温度较高，若不及时散热，容易造成真空泵因过热而引发安全事故，因此，进一步对进气罩壳做出改进，那就是在壳体的上外加冷却板，由冷却板对进气罩壳的散热。
显然，其存在了以下缺陷：
1、冷却板形成的散热面积有限，造成进气罩壳的冷却效果较差；
2、需要进一步安装冷却板，故多一个生产工序，从而增加进气罩壳的生产成本和效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的真空泵的进气罩壳。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种真空泵的进气罩壳，其包括壳体、位于壳体上形成供转子转动空间的腔体、设置在壳体内部的冷凝盘管，其中壳体和冷凝盘管一体浇筑融合而成，冷凝盘管水平设置在腔体的上方、并形成的冷却区域覆盖了转子所占用腔体的空间。
优选地，在壳体顶部并对应转子所在的位置设有面板，该面板水平设置，且在面板的一侧设有两个缺口，冷凝盘管水平的设置在面板中，且冷凝盘管的进口和出口分别自两个缺口穿出并伸向壳体的外侧。便于冷却介质的更换进行。
进一步的，在面板上还设有加强板，且加强板与壳体一体浇筑成型。通过加强板的设置，便于壳体和冷凝盘管的融合，同时，也提高进气罩壳的强度。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，腔体沿着壳体的长度方向延伸设置，且在腔体内部设有多个与转子相匹配的凹槽空间，冷凝盘管形成的冷凝区域将整个凹槽空间覆盖。
优选地，冷凝盘管沿着壳体的长度方向呈蛇形分布。
具体的，冷凝盘管的材质为不锈钢。
本例中，冷凝盘管的壁厚大于等于2mm。便于冷凝盘管与壳体的浇筑融合，有效的防止融合时，冷凝盘管被熔穿。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型在壳体内部设有冷凝盘管，且一体浇筑融合，提高进气罩壳的生产效率，同时，由冷凝盘管形成的冷却区域覆盖了转子所占用腔体的空间，从而确保冷却效果，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为根据本实用新型进气罩壳的结构示意图；
其中：1、壳体；10、面板；a，b、缺口；11、加强板；2、腔体；20、凹槽空间；3、冷凝盘管；30、进口；31、出口。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的真空泵的进气罩壳，其包括壳体1、位于壳体1上形成供转子转动空间的腔体2、设置在壳体1内部的冷凝盘管3，其中壳体1和冷凝盘管3一体浇筑融合而成，冷凝盘管3水平设置在腔体2的上方、并形成的冷却区域覆盖了转子所占用腔体的空间。
具体的，在壳体1顶部并对应转子所在的位置设有面板10，该面板10水平设置，且在面板10的一侧设有两个缺口a、b，冷凝盘管3水平的设置在面板10中，且冷凝盘管3的进口30和出口31分别自两个缺口a、b穿出并伸向壳体1的外侧。便于冷却介质的更换进行。
进一步的，在面板10上还设有加强板11，且加强板11与壳体1一体浇筑成型。通过加强板11的设置，便于壳体1和冷凝盘管3的融合，同时，也提高进气罩壳的强度。
腔体2沿着壳体1的长度方向延伸设置，且在腔体2内部设有多个与转子相匹配的凹槽空间20，冷凝盘管3形成的冷凝区域将整个凹槽空间20覆盖。
冷凝盘管3沿着壳体1的长度方向呈蛇形分布。
具体的，冷凝盘管3的材质为不锈钢。
本例中，冷凝盘管3的壁厚大于等于2mm。便于冷凝盘管3与壳体1的浇筑融合。
综上所述，采用本实施例的进气罩壳，其具有以下优势：
1、在壳体内部设有冷凝盘管，且一体浇筑融合，提高进气罩壳的生产效率；
2、由冷凝盘管形成的冷却区域覆盖了转子所占用腔体的空间，从而确保冷却效果。
以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。