低噪卧式离心泵的制作方法

本实用新型涉及一种离心泵技术领域，尤其涉及一种低噪卧式离心泵。

背景技术：

众所周知，离心泵作为输送装置主要用于工业领域，由于传统的离心泵噪音较大，有的噪音大小甚至超过行业标准，而且自吸能力较差，流量不能达到预期，另外离心泵的出口处挡板较长，出口较窄，会产生大的涡流、扰动，不利于物料的运输；因此，亟需一种噪音低、自吸能力强、流量高的离心泵，创造更高的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种噪音低、自吸能力强、流量更高的低噪卧式离心泵。

本实用新型涉及一种低噪卧式离心泵，包括电机、电机轴、叶轮和泵体，所述泵体包括泵后盖、泵前盖和泵中封盖，所述泵前盖和泵后盖固定连接后内部形成密封腔，所述泵中封盖固定在所述密封腔内且所述泵中封盖的前端与所述泵前盖卡合后内部形成进液腔，所述泵中封盖的后端与所述泵后盖卡合后内部形成涡轮腔，所述电机轴的一端与电机相连，所述电机轴的另一端穿过所述泵后盖与位于所述涡轮腔内的所述叶轮相连，所述泵前盖上设有出液口与所述涡轮腔上的开口相连通，所述泵前盖上设有进液口与所述进液腔相连通，所述泵中封盖上设有连通所述的进液腔和涡轮腔的吸液口，所述涡轮腔上的开口处设有至少两片平行的弧形导流板。

进一步的，所述弧形导流板的高度与所述涡轮腔的开口处内径一致且所述弧形导流板与泵中封盖一体成型设置。

进一步的，所述弧形导流板的厚度为1～5mm。

进一步的，所述涡轮腔的开口处设有三片相互平行且间距相等的弧形导流板。

进一步的，还包括密封件，所述泵后盖和泵前盖通过所述密封件相连，所述密封件设为O型密封圈。

更进一步的，所述O型密封圈密封材质为丁腈橡胶O型密封圈或氟橡胶O型密封圈。

进一步的，所述泵体设为聚丙烯泵体或聚偏氟乙烯泵体。

进一步的，所述泵后盖和电机轴之间通过机械密封件相连，所述机械密封件设为动静环镜面密封件。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型提供的低噪卧式离心泵中泵体的泵中封盖与泵后盖组装成型后形成的涡壳将叶轮包覆其中，涡轮出口处由原挡板改为圆弧过渡并列设置的导流板，这样介质流经时不会产生大的涡流、扰动，从而能起到降低噪音、减少阻力、提高流量和扬程以及增强自吸力的功能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的低噪卧式离心泵的剖面示意图；

图2是本实用新型的低噪卧式离心泵中涡壳的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和2，本实用新型一较佳实施例的离心泵，包括电机1、电机轴2、叶轮3和泵体4，泵体4包括泵后盖5、泵中封盖6和泵前盖7，泵前盖7和泵后盖5固定连接后内部形成密封腔，泵中封盖6固定在密封腔内且泵中封盖6的前端与泵前盖7卡合后内部形成进液腔8，泵中封盖6的后端与泵后盖5卡合后内部形成涡轮腔9，电机轴2的一端与电机1相连，电机轴2的另一端穿过泵后盖5与位于涡轮腔9内的叶轮10相连，泵前盖7上设有出液口11与涡轮腔9上的开口相连通，泵前盖7上设有进液口12与进液腔8相连通，泵中封盖6上设有连通的进液腔8和涡轮腔9的吸液口13，涡轮腔9上的开口处设有至少两片平行的弧形导流板14。

本实用新型提供的低噪卧式离心泵中泵体4的泵中封盖6与泵后盖5组装成型后形成的涡壳将叶轮10包覆其中，介质经由进液口12进入泵体4，经吸液口13进入涡壳，并在叶轮10和离心力的作用下沿涡壳内壁流动以一定的压力经由涡轮腔9开口处流出，涡轮腔9的开口处由原挡板改为圆弧过渡并列设置的导流板14，这样介质经出液口11流出时不会产生大的涡流、扰动，从而降低噪音，减少阻力，提高流量和扬程，增强自吸能力。

为了最大程度的减小介质流出涡轮腔9时产生的涡流、扰动等等，弧形导流板14的高度与涡轮腔9开口处内径一致且弧形导流板14与泵中封盖6一体成型设置，其中，弧形导流板14的厚度为1～5mm。

当介质的流量较大时，为了使低噪卧式离心泵仍能达到较好的低噪效果和较低的阻力等，涡轮腔9开口处设有三片相互平行且间距相等的弧形导流板14；这样，可以通过调整弧形导流板14的数量维持甚至提高低噪卧式离心泵的各项性能。

为了在泵体4的后端形成密闭的空间，使泵中封盖6与泵后盖5组装成型后形成的涡壳将叶轮10包覆其中具有自吸能力，还包括密封件15，泵后盖5和泵前盖6通过密封件15相连，密封件15设为O型密封圈，其中O型密封圈密封材质为丁腈橡胶O型密封圈或氟橡胶O型密封圈。

为了提高低噪卧式离心泵的耐酸碱性，泵体4为聚丙烯泵体或聚偏氟乙烯泵体；这样，低噪卧式离心泵也可用于介质为酸碱的行业。

为了防止介质外漏并保证电机1中的轴心不被腐蚀，泵后盖5和电机轴2之间通过机械密封件16相连，机械密封件16设为动静环镜面密封件；这样，可以在电机轴2和泵体4之间形成紧密贴合的动、静环镜面密封，其中动环与叶轮10一起转动，静环与泵后盖5固定一起，处于静止状态。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。