一种液压设备的限位开关的制作方法

文档序号:11046181阅读:2875来源:国知局
一种液压设备的限位开关的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种限位装置,具体的说是一种液压设备的限位开关,属于液压设备技术领域。



背景技术:

在现有的液压升降(翻转)设备中,限位装置通常用两个行程开关布置在立柱顶部,托架上需布置触头,托架上升(翻转)到极限最高位触碰行程开关控制电机断电从而停止托架继续上升(翻转)。传统的限位装置布局复杂,需设计安装支架布置行程开关,触头和电缆。结构复杂,实现成本高,且行程开关暴露于空气中,容易遭受油污水汽等产生故障。同时行程开关触头为隐藏式,一旦产生故障,维修也比较困难。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种液压设备的限位开关,安装时只需一根拉绳连接开关和升降(翻转)托架即可实现限位功能,提高了集成度,降低了安装难度和零件成本,并提高了可维护性。

按照本实用新型提供的技术方案,一种液压设备的限位开关包括顶杆、弹簧、开关基座、开关支架、微动开关、推杆和接线盒,其特征是:接线盒内设有开关基座,开关基座一端设有外螺纹段,开关基座的外螺纹段伸出接线盒,开关基座的外螺纹段与锁紧螺母连接,锁紧螺母将开关基座紧固在接线盒的侧壁上;开关基座内设有开关内腔,开关内腔的前半段为内螺纹段,开关内腔的内螺纹段内连接开关支架,开关支架后端连接微动开关;开关内腔后半段为弹簧安装腔,弹簧安装腔内设有顶杆,顶杆上套装弹簧,顶杆后端伸出开关基座;开关支架内设有推杆,推杆前端伸入微动开关内接触微动开关的操作钮,推杆后端接触顶杆。

进一步的,顶杆的伸出端上设有钢丝绳孔。

进一步的,弹簧的前端接触顶杆前端设置的弹簧定位台,弹簧的后端接触弹簧安装腔内侧壁。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点:

本实用新型结构简单、紧凑、合理,集成度高,成本低廉,并且由于安装于液压站电机接线盒内,拆开电机接线盒盖板即可维护,维修安装简单,不需要外部布置电缆,不需要布置触头,安装时只需一根拉绳连接开关和升降(翻转)托架即可实现限位功能。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明:1-顶杆、2-弹簧、3-开关基座、4-锁紧螺母、5-开关支架、6-微动开关、7-推杆、8-接线盒、9-外螺纹段、10-开关内腔、11-弹簧定位台、12-钢丝绳孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:

如图1所示,本实用新型主要包括顶杆1、弹簧2、开关基座3、开关支架5、微动开关6、推杆7和接线盒8。

接线盒8内设有开关基座3,开关基座3一端设有外螺纹段9,开关基座3的外螺纹段9伸出接线盒8,开关基座3的外螺纹段9与锁紧螺母4连接,锁紧螺母4将开关基座3紧固在接线盒8的侧壁上。

开关基座3内设有开关内腔10,开关内腔10的前半段为内螺纹段,开关内腔10的内螺纹段内连接开关支架5,开关支架5后端连接微动开关6。

开关内腔10后半段为弹簧安装腔,弹簧安装腔内设有顶杆1,顶杆1上套装弹簧2,弹簧2的前端接触顶杆1前端设置的弹簧定位台11,弹簧2的后端接触弹簧安装腔内侧壁。顶杆1后端伸出开关基座3,顶杆1的伸出端上设有钢丝绳孔12,钢丝绳孔12上通过钢丝绳连接液压升降或翻转设备的托架。

开关支架5内设有推杆7,推杆7前端伸入微动开关6内接触微动开关6的操作钮,推杆7后端接触顶杆1。

本实用新型的工作原理是:微动开关6是一个常开开关,在弹簧2的作用力下,顶杆1前端始终压紧开关支架5内部的推杆7后端,推杆7前端压紧微动开关6操作钮,此时开关处于常闭,升降(翻转)设备的电机始终处于通电状态。顶杆1后端有钢丝绳孔12可使用钢丝绳等装置连接于液压升降(翻转)设备的托架,当托架举升(翻转)到极限高度收紧钢丝绳时,顶杆1被拉动并前端脱离开关支架5的推杆7后端,此时开关支架5的推杆7处于自由状态,微动开关6的操作钮不再受力而恢复原位,此时微动开关6断开,液压站电机停止工作,从而使液压升降(翻转)设备的托架不再上升(翻转)。

本实用新型结构简单、紧凑、合理,集成度高,成本低廉,并且由于安装于液压站电机接线盒内,拆开电机接线盒盖板即可维护,维修安装简单,不需要外部布置电缆,不需要布置触头,安装时只需一根拉绳连接开关和升降(翻转)托架即可实现限位功能。

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