带有真空调节装置的真空机组的制作方法

本实用新型涉及一种真空机组，尤其涉及一种带有真空调节装置的真空机组，所述真空调节装置中的真空计为竖直安装，避免油雾冷凝液损坏所述真空计。

背景技术：

铝箔轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。轧制油由基础油添加醇、酸及脂等配置而得，其中基础油主要为煤油成分，一般是常减压切割的润滑油馏分，经过酸碱或溶剂精制所得的成品润滑油。轧制油以连续的方式由喷嘴喷至轧辊和轧料上，由于受变形热作用部分轧制油被雾化，形成粒径大小不同的油滴悬于轧辊上方，俗称轧制油雾，工程上习惯将油滴粒大于5μm的称为液态油雾，将油滴小于5μm的称为气态油雾。油雾将对环境以及人的身心健康造成严重的影响，所以在生产过程中，如何治理油雾地危害将是面临的重大难题。目前，传统的治理方法是在轧机上部设置排烟罩及时收集与排走轧制油雾通过丝网式的净化器净化，得以改善工作环境，并防止火灾隐患。

另一种吸收解吸法处理油雾，其效果相比较于丝网式油雾净化器，治污效果显著提高，但是现有铝轧制油雾回收系统中的真空机组由液环泵、两台罗茨泵、储液罐、板式换热器等组成，液环泵的工作液通过板式换热器与厂区循环水换热冷却，由于厂区循环水温度无法保证，因此经换热后的工作液温度高，导致泵无法正常运行，此时抽气量下降，使得系统真空度无法保证。同时由于在低真空下，泵经常发生气蚀，导致泵损坏，使用寿命低。传统的真空机组处于工作状态时，泵的转速都始终处于同一预设转速值，不会根据真空机组内部的真空度的数值变化而相对应调节，这样造成能源的损耗。另一方面对安装有真空计的真空机组，由于真空计相对于所述真空机组水平安装，油雾冷凝液容易进入到真空计的内部的工作部件，进而降低真空计的测量精度，甚至损坏真空计。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，一第一真空计以及一第二真空计分别呈竖直地被设于所述真空机组，得以避免油雾冷凝液对所述第一真空计及所述第二真空计造成损坏。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第一真空计呈竖直地被设于所述第一抽排件的入气口，防止油雾冷凝液对所述第一真空计造成损坏。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第二真空计设于一液环泵的一入口，用于检测所述液环泵的空气压力。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第二真空计呈竖直地被设于一气蚀保护装置，防止油雾冷凝液对所述第二真空计造成损坏。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述真空调节装置得以监测所述真空机组的真空度，根据真空度的反馈信息控制所述真空机组的工作转速。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述真空调节装置得以监测所述真空机组的真空度，根据真空度的反馈信息减弱气蚀现象对所述真空机组造成的损坏。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第一真空计设于所述真空机组的入气口，以用于监测一处理装置内的真空度，进而控制所述真空机组的工作转速。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第一真空计电联于所述变频电机，所述变频电机得以根据所述第一真空计监测的数据控制所述抽排件的工作转速。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述第二真空计电联于所述气蚀保护装置，所述气蚀保护装置得以根据所述第二真空计监测的数据控制所述气蚀保护装置的工作状态。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，其冷冻机组以用于降低所述真空机组内工作液的温度，促使工作液始终处于最佳的工作温度，提高所述真空机组运行效率。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述气蚀保护装置被设于储罐与液环泵之间，得以防止气蚀过程对所述真空机组造成的损害，减少维修成本。

本实用新型的一目的在于提供一带有真空调节装置的真空机组，所述变频电机电联于一第一抽取件以及一第二抽取件，使得所述抽排件为变频控制，减少所述真空机组的电能损耗，增加其稳定性。

为实现上述目的的一种或多种，一带有真空调节装置的真空机组包括一处理装置，所述处理装置包括一抽排件及一液环泵，所述抽排件连通于所述液环泵；和一真空调节装置，所述真空调节装置包括一真空监测单元以及一调节单元，所述真空监测单元电联于所述调节单元，所述真空监测单元呈竖直地设于所述抽排件及所述液环泵。

在一个优选实施例中，其中所述真空机组包括一存储装置，所述存储装置进一步包括一储罐，所述储罐连通于所述液环泵。

在一个优选实施例中，其中所述真空监测单元包括一第一真空计，所述抽排件包括一第一抽排件，所述第一真空计呈竖直地被设于所述第一抽排件的入气口。

在一个优选实施例中，其中所述调节单元包括一变频电机，所述变频电机分别被电联于所述第一真空计以及所述第一抽排件，所述第一真空计将监测数据传输至所述变频电机，进而所述变频电机控制所述第一抽排件的转速。

在一个优选实施例中，其中所述真空监测单元包括一第二真空计，所述第二真空计呈竖直地设于所述液环泵。

在一个优选实施例中，其中所述调节单元进一步包括一气蚀保护装置，所述气蚀保护装置设于所述液环泵及所述储罐之间，所述第二真空计将监测数据传输至所述气蚀保护装置，控制所述气蚀保护装置保护所述液环泵避免受到气蚀损坏。

在一个优选实施例中，其中所述处理装置包括一冷冻机组，所述冷冻机组包括一冷却机组以及一发热件，所述冷却机组连通于所述发热件，所述真空机组内的一工作液在所述冷冻机组及所述发热件之间热转换，得以实现冷却效果。

在一个优选实施例中，其中所述存储装置进一步包括一分离器，所述分离 器连通于所述储罐，所述分离器得以净化分离所述储罐内的油雾气体。

附图说明

图1和图2是根据本实用新型的一个优选实施例的整体示意框图。

图3是根据本实用新型的一个优选实施例的具体示意框图。

图4是根据本实用新型的一个优选实施例的示意图。

图5和图6是根据本实用新型的一个优选实施例的局部示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图1到图6所示，本实用新型涉及一带有真空调节装置的真空机组1，所述真空机组1被应用于净化铝轧制过程提供一真空环境，而本实用新型中的所述真空机组1相比较于传统的真空机组具有根据所述真空机组1内的真空度调节所述真空机组1的工作转速，同时得以有效防止工作过程中产生的气蚀现象对所述真空机组1造成的危害，增加所述真空机组1的使用寿命。所述带有真空调节装置的真空机组1包括一处理装置10，一存储装置20以及一真空调节装置30，所述真空调节装置30被设于所述处理装置10以及所述存储装置20，以用于监测所述真空机组1的真空度。其中所述处理装置10用于抽取油雾回收系统内的空气气体，将系统中的气体被抽取进入到所述真空机组1，所述真空机组1将气体进行压缩，为油雾净化系统中的解吸过程提供一真空环境，提高解吸效率。但是在实际气体传输过程中，所述处理装置10与所述存储装置20之间的气体传输时将伴随有气蚀现象，所述气蚀现象将会对所述处理装置10造成损坏，进而影响所述真空机组1的工作效率，同时增加所述真空机组1的使用维修成本。而所述真空调节装置30一方面得以控制所述处理装置10的转速，减少所述处理装置10能源的损耗；另一方面得以很好解决所述真空机组1在工作过程的气蚀现象造成的危害，增强所述真空机组1的工作效率。

其中所述处理装置10包括一抽排件11以及一液环泵12，所述抽排件11连通于所述液环泵12，所述抽排件11得以抽取回收系统的空气进入到所述液环泵12，将空气进行净化处理。其中所述抽排件111进一步包括一第一抽排件111以及一第二抽排件112，所述第一抽排件111连通于所述第二抽排件112，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112以实现双泵的结构，得以增强所述真空机组1的抽排效果，将外部空间的空气气体都抽取到所述真空机组1的内部进行压缩处理。其中所述第一抽排件111设于所述第二抽排件112的上方，所述第一抽排件111以用于抽取回收系统中的空气气体，将空气气体通过所述第一抽排件111的入气口进入到所述真空机组1的内部，进行处理。优选地，所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112优选地为罗茨泵，其双罗茨泵的设计结构得以增强空气气体的抽排效果。所述液环泵12先对系统内的空气进行抽取，如果所述液环泵12的功率无法满足所述真空机组1的工作需求时，所述第一抽排件111及所述第二抽排件112分别处于抽取回收系统的工作状态。其中所述液环泵12优选地为一液环泵。

其中，所述存储装置20包括一储罐21以及一分离器22，所述所述分离器22连通于所述储罐21，所述储罐21内的气体得以通过所述分离器22排出。所述储罐21连通于所述液环泵12，所述储罐21内的气体并最终通过所述分离器22被净化排放到外部空间。所述分离器22具有一排气口，所述分离器22得以净化气体，将净化后的无害气体通过所述排气口排放到外部空间。

值得一提的是，所述真空调节装置30被设于所述处理装置10及所述存储装置20，所述真空调节装置30进一步包括一真空监测单元31以及一调节单元32，所述真空监测单元31被设于所述第一抽排111以及所述液环泵12，使得所述真空监测单元31得以监测所述真空机组1内的真空度，并将监测所得数据反馈传输于所述调节单元32，所述调节单元32控制所述真空机组1的工作转速及减少所述真空机组1受到气蚀影响。

其中，所述真空监测单元31进一步包括一第一真空计311，所述调节单元32进一步包括一变频电机321，所述第一真空计311设于第一抽排件111，所述第一真空计311得以监测所述抽排件11吸入的所述空气气体的流量，进而将监测数据反馈于所述变频电机321，控制所述变频电机321的转速，以达到控制所 述真空机组1的工作转速的作用。所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112分别电联于所述变频电机321。所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的转速由所述变频电机321控制，换而言之，所述变频电机321得以根据所述第一真空计311监测真空度的高低而控制所述抽排件11的转速，当真空度低于设定值时，所述变频电机321分别控制所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的转速增加，进而提高所述抽排件11的抽排能力；当真空度高于设定值时，所述变频电机13分别控制所述第一抽排件111以及所述第二抽排件112的转速减少，进而降低所述抽排件11的抽排能力，所述变频电机321控制所述抽排件11，使得所述抽排件11的能耗显著降低，减少使用成本。

值得一提的是，所述第一真空计311竖直地设于所述第一抽排件111的入气口，相比较于传统的将所述第一真空计311水平放置，本实用新型所述的竖直放置方式得以避免所述油雾冷凝液对所述第一真空计311造成损坏，进而影响所述第一真空计311的工作精度。如果将所述第一真空计311水平放置，所述第一真空计311的内的测量部件同样处于水平状态，如果所述第一抽排件111长期处于工作状态，所述第一真空计311不可避免地将受到所述油雾冷凝液的危害，使得所述第一真空计311的安装管内累积油雾冷凝液体，造成所述第一真空计311损坏。而所述第一真空计311呈竖直放置状态，所述油雾冷凝液将受到自身重力作用，将油雾冷凝液将及时排走，不可能在竖置的安装管内累积。

其中，所述真空监测单元31进一步包括一第二真空计312，所述调节单元32进一步包括一气蚀保护装置322，所述第二真空计312设于液环泵12的一气体入口，所述第二真空计312以用于监测所述液环泵12内的空气压力。如果所述第二真空计312监测所述液环泵12内的压力低于预设值时，所述液环泵12容易发生气蚀影响，所述第二真空计312将监测数据反馈于所述气蚀保护装置322，所述气蚀保护装置322调节所述液环泵12内的气压，进而避免所述液环泵12受到气蚀影响。其中所述气蚀保护装置322设于所述液环泵12以及所述储罐21之间，所述气蚀保护装置322得以减弱所述液环泵12受到的所述油雾冷凝液传输至所述储罐21时产生的气蚀现象，保护所述液环泵12受到气蚀现象的损坏，提高使用寿命。当所述第二真空计312监测所述液环泵12与所述储罐21之间的压力小于预设压力值时，所述单向阀32得以被打开，处于工作状态，使得所述储罐21内的气体流到所述液环泵12内，以用于增加所述液环泵12内的气压，使 得所述液环泵12与所述储罐21内达到压力平衡，避免所述液环泵12受到气蚀的影响。当当所述第二真空计312监测所述液环泵12与所述储罐21之间的压强超过预设压强时，所述单向阀32始终处于关闭的工作状态，所述储罐21内的气体无法传输到所述液环泵12内。优选地，所述预设压强值为3000pa。

值得一提的是，所述处理装置10进一步包括一冷冻机组13，所述冷冻机组13，所述冷冻机组13连通于所述抽排件11。在传统的真空机组中工作液通过板式换热器与循环水冷却，在实际生产过程中，由于循环水温度无法保证，使得经热交换后的工作液温度超过预设温度值，导致抽排装置无法正常运行，抽气量下降，真空机组的净化效果减弱。同时由于在低真空下，抽取装置经常发生气蚀而损坏，使用寿命降低。本实用新型中的所述冷冻机组13得以解决这一难题，其得以降低工作液的温度，同时防止所述处理装置10受到气蚀损耗。

其中，所述冷冻机组13包括一冷却机组131以及一发热件132，所述冷却机组131以及所述发热件132分别连通于所述液环泵12，所述冷却机组1121与所述发热件1122的协同作用，控制所述液环泵12内的温度始终处于最佳的工作状态。所述冷冻机组13得以将所述真空机组1内的工作液的温度降低至最佳预设温度，同时所述冷冻机组内的工作液与所述液环泵12内的工作液通过所述发热件132后进行热交换工作，所述冷冻机组13控制所述液环泵12内的工作液始终处于最佳工作温度，进而提高所述抽真空机组1的工作效率。其中，所述最佳预设温度优选地为5摄氏度，所述最佳工作温度优选地为10摄氏度。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。