容积式泵凸轮限位机构的制作方法

本实用新型属于容积式泵部件领域，尤其与一种容积式泵凸轮限位机构有关。

背景技术：

容积式泵具有正排量的性质，流量不随背压变化而变化，通过转子与泵体之间的相对运动来改变工作的容积。专利公开号为CN 104675695 A公开了一种容积式泵凸轮限位机构，包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、凸轮、轴承、轴承箱体、机械密封及密封盖，轴承箱体内安装有主动轴和从动轴，泵体固定安装在轴承箱体上，所述的主动轴和从动轴上均安装有两个轴承，主动轴和从动轴的驱动端均安装有齿轮，二者通过齿轮传动连接，主动轴和从动轴的非驱动端均安装有凸轮，泵盖安装在泵体上，所述的从动轴和主动轴上均套有机械密封，机械密封安装在密封盖内，主动轴上的凸轮与从动轴上的凸轮互为共轭凸轮。然而该容积式泵凸轮限位机构机械密封设置在轴的周向，其防漏密封效果较差，介质渗透容易侵蚀轴，而且其设置的泵盖对主动轴和从动轴的限位作用较小，导致凸轮存在轴向位移，因此本专利申请人提供了一种具有限位功能且密封性好的容积式泵凸轮限位机构。

技术实现要素：

针对现有的容积式泵存在的限位作用较差的缺点，本实用新型旨在提供一种密封效果好、且具有限位作用的容积式泵凸轮限位机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：容积式泵凸轮限位机构，其特征是，包括外机械密封、内机械密封、内限位轴套和外限位轴套，泵体中安装的主动轴和从动轴的两端分别通过所述的外机械密封和内机械密封封装，外机械密封和内机械密封之间形成用于容纳凸轮的密封工作腔，内机械密封的外周形成密封空腔，靠近内机械密封的主动轴和从动轴上套装有齿轮箱端盖，齿轮箱端盖通过螺钉与齿轮箱体固定连接，朝向所述的齿轮箱端盖的一端面上分别设有两组分别与主动轴和从动轴的环形凹槽，环形凹槽内设置所述的内限位轴套；主动轴和从动轴的两组所述的外机械密封通过泵盖固定，泵盖盖装于所述的泵体外端的端面，泵盖的外端通过泵盖端轴座固定，所述的泵盖的外端呈中空，泵盖端轴座上具有伸入所述的泵盖外端开口的部分并压靠在所述的主动轴或从动轴上，贴靠在主动轴或从动轴的伸入泵盖外端开口部分的外端设有环形凹槽，环形凹槽内嵌置有外限位轴套，两个外限位轴套分别通过压板固定，对应两个压板的外部分别通过两个压盖与所述的泵盖端轴座固定。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在两组凸轮的两端分别设置机械密封，从而提高容积式泵凸轮限位机构的密封性，并且可以防止介质渗入进入主轴，提高了容积式泵凸轮限位机构的使用寿命。本实用新型通过机械密封、内外挡圈的限位，外挡圈通过泵盖配合结构实现了对凸轮的限位，从而提高容积式泵凸轮限位机构输送介质的精度。本实用新型对现有的泵盖进行改进，由于现有的凸轮是螺旋旋转的，凸轮具有轴向力，通过泵盖的连接结构，可以实现对凸轮的限位固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括外机械密封3、内机械密封4、内限位轴套5和外限位轴套6，泵体1中安装的主动轴7和从动轴8的两端分别通过外机械密封3和内机械密封4封装，外机械密封3和内机械密封4之间形成用于容纳凸轮的密封工作腔，内机械密封4的外周形成密封空腔，靠近内机械密封4的主动轴7和从动轴8上套装有齿轮箱端盖13，齿轮箱端盖13通过螺钉与齿轮箱体2固定连接，朝向齿轮箱端盖13的一端面上分别设有两组分别与主动轴7和从动轴8的环形凹槽，环形凹槽内设置内限位轴套5；主动轴7和从动轴8的两组外机械密封3通过泵盖9固定，泵盖9盖装于泵体1外端的端面，泵盖9的外端通过泵盖端轴座10固定，泵盖9的外端呈中空，泵盖端轴座10上具有伸入泵盖9外端开口的部分并压靠在主动轴7或从动轴8上，贴靠在主动轴7或从动轴8的伸入泵盖外端开口部分的外端设有环形凹槽，环形凹槽内嵌置有外限位轴套6，两个外限位轴套6分别通过压板11固定，对应两个压板11的外部分别通过两个压盖12与泵盖端轴座10固定。本实用新型通过在两组凸轮的两端分别设置机械密封，从而提高容积式泵凸轮限位机构的密封性，并且可以防止介质渗入进入主轴，提高了容积式泵凸轮限位机构的使用寿命。本实用新型通过机械密封、内外挡圈的限位，外挡圈通过泵盖配合结构实现了对凸轮的限位，从而提高容积式泵凸轮限位机构输送介质的精度。本实用新型对现有的泵盖进行改进，由于现有的凸轮是螺旋旋转的，凸轮具有轴向力，通过泵盖的连接结构，可以实现对凸轮的限位固定。