容积式泵凸轮机械密封结构的制作方法

本实用新型属于容积式泵领域，尤其与一种容积式泵凸轮机械密封结构有关。

背景技术：

容积式泵凸轮机械密封结构是一种旋转的容积式泵，具有正排量的性质，流量不随背压变化而变化，通过转子与泵体之间的相对运动来改变工作的容积。专利公开号为CN 104675695 A公开了一种容积式泵凸轮机械密封结构，包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、凸轮、轴承、轴承箱体、机械密封及密封盖，轴承箱体内安装有主动轴和从动轴，泵体固定安装在轴承箱体上，所述的主动轴和从动轴上均安装有两个轴承，主动轴和从动轴的驱动端均安装有齿轮，二者通过齿轮传动连接，主动轴和从动轴的非驱动端均安装有凸轮，泵盖安装在泵体上，所述的从动轴和主动轴上均套有机械密封，机械密封安装在密封盖内，主动轴上的凸轮与从动轴上的凸轮互为共轭凸轮。然而该容积式泵凸轮机械密封结构机械密封设置在轴的周向，其防漏密封效果较差，介质渗透容易侵蚀轴。

技术实现要素：

针对现有的容积式泵凸轮机械密封结构存在的密封效果较差的缺点，本实用新型旨在提供一种密封效果好的容积式泵凸轮机械密封结构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：容积式泵凸轮机械密封结构，位于容积式泵的泵体位置上的主动轴和从动轴分别套装有凸轮，位于泵体内的该段主动轴和从动轴的两端分别通过外机械密封和内机械密封封装，外机械密封和内机械密封之间形成所述凸轮工作的密封工作腔，外机械密封和内机械密封都包括动环座、外动环座、静环座和外静环座，所述的主动轴或从动轴通过键槽配合与所述凸轮固定，所述的外动环座套装于主动轴或从动轴上，外动环座的内端面抵靠在主动轴或从动轴与凸轮配合的键上，外动环座的外周面形成台阶凹槽，处于底端的外动环座外周面上依次形成用于安装防转弹簧座、所述静环座和动环座的安装位，所述的动环座容置于所述的台阶凹槽的槽底并通过弹性圆柱销与所述的外动环座连接，防转弹簧座的外端通过挡圈限位，防转弹簧座和静环座之间形成用于安装所述外静环座的安装腔，所述的外静环座设置在该安装腔中，外静环座与所述的防转弹簧座之间设置弹簧，弹簧轴向与所述的主动轴平行，弹簧一端与所述的防转弹簧座贴靠，另一端与外静环座的一端面贴靠，外静环座的另一端面与所述静环座悬伸出的触壁抵触，所述的外静环座和静环座通过弹簧垫圈套装，弹簧垫圈通过螺钉与所述的防转弹簧座固定，弹簧垫圈与所述的静环座之间设置O型圈，弹簧垫圈的外周面设置容纳O型圈的环形槽，环形槽内设置的O型圈与所容积式泵上的泵盖配合。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在两组凸轮的两端分别设置机械密封，从而提高容积式泵凸轮机械密封结构的密封性，从而防止介质渗入进入主轴，提高了容积式泵凸轮机械密封结构的使用寿命。

附图说明

图1为容积式泵的凸轮机械密封结构的布局结构示意图。

图2为本实用新型的机械密封结构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图2所示，位于容积式泵的泵体1位置上的主动轴和从动轴分别套装有凸轮2，位于泵体1内的该段主动轴和从动轴的两端分别通过外机械密封3和内机械密封4封装，外机械密封3和内机械密封4之间形成所述凸轮2工作的密封工作腔，外机械密封3和内机械密封4都包括动环座5、外动环座7、静环座6和外静环座8，主动轴或从动轴通过键槽配合与所述凸轮2固定，外动环座7套装于主动轴或从动轴上，外动环座7的内端面抵靠在主动轴或从动轴与凸轮2配合的键上，外动环座7的外周面形成台阶凹槽，处于底端的外动环座7外周面上依次形成用于安装防转弹簧座9、所述静环座6和动环座5的安装位，动环座5容置于台阶凹槽的槽底并通过弹性圆柱销11与外动环座7连接，防转弹簧座9的外端通过挡圈12限位，防转弹簧座9和静环座6之间形成用于安装所述外静环座8的安装腔，外静环座8设置在该安装腔中，外静环座与防转弹簧座之间设置弹簧13，弹簧13轴向与主动轴平行，弹簧13一端与防转弹簧座9贴靠，另一端与外静环座8的一端面贴靠，外静环座8的另一端面与所述静环座6悬伸出的触壁抵触，外静环座8和静环座6通过弹簧垫圈10套装，弹簧垫圈10通过螺钉与防转弹簧座9固定，弹簧垫圈10与静环座6之间设置O型圈，弹簧垫圈10的外周面设置容纳O型圈的环形槽，环形槽内设置的O型圈与所容积式泵上的泵盖配合。