无叶风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，更具体地，涉及一种无叶风扇。

背景技术：

目前，风扇已普遍成为家庭夏天使用的日常电器，好多家庭仍使用传统的家用风扇，该风扇包括一组叶片或翼片，并通过绕轴线旋转安装，还有使叶片发生旋转的驱动装置。叶片带动气流运动，产生“风冷”或微风，由于热量通过对流和蒸发消散，让用户感到有冷却的效果。这种由旋转叶片产生的气流分布局部强烈，一般不均匀，容易造成使用者感觉不适，另外，在使用过程当中，使用者很容易触摸到风扇内部的叶片等部件发生危险，而且旋转叶片的结构复杂，清洁时需要拆卸风扇，给使用者在清洗时带来不便。现在市面上的无叶风扇装配复杂，浪费装配时间，模具出模不够便利。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无叶风扇，结构简单，清洁便利，使用安全，装配简单，模具出模方便。

根据本实用新型的无叶风扇，包括：外壳，所述外壳内限定有容纳腔，所述外壳上设有多个间隔开布置且与所述容纳腔导通的进风孔，所述外壳内具有出风口；三通管，所述三通管设在所述容纳腔内，所述三通管具有相互连通的第一接口、第二接口和第三接口，所述第三接口与所述出风口连通；动力系统，所述动力系统设在所述容纳腔内以产生高压气流；机头，所述机头设在所述外壳上，所述机头内限定有气流通道且所述机头的两端分别与所述第一接口和所述第二接口连通，所述机头具有与所述气流通道导通的排风口。

根据本实用新型的无叶风扇，通过在外壳内的出风口处设置三通管，并将三通管的两个接口分别与机头的两端连通，使得由外壳上的进风孔进入的气流，在动力系统的作用下形成高压气流，并通过三通管的另外两个接口分流进入机头的气流通道内，最终从机头的排风口排出，大大地提高了无叶风扇在单位时间内的出风量，给用户带来凉爽、舒适的体验。该无叶风扇的结构简单，各部件连接可靠，装拆容易，气流运动循环分布均匀，各部件清洁便利，无需拆卸清洗，并且使用者不会触摸到内部部件，使用过程中放心安全，用户体验好。

另外，根据本实用新型的无叶风扇，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述外壳具有两个相对设置的安装口，所述机头的两端分别与所述外壳相连以封闭所述安装口。

根据本实用新型的一个实施例，所述外壳包括：基座，所述基座形成柱状，所述基座的侧壁设有多个所述进风孔；外壳本体，所述外壳本体设在所述基座的上方且与所述基座相连，所述外壳本体形成球状，所述三通管与所述外壳本体卡接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述三通管包括：竖直管段，所述竖直管段的一端形成所述第三接口；两个弧形管段，两个所述弧形管段的一端相互连通且分别与所述竖直管段的另一端连通，两个所述弧形管段的另一端分别形成所述第一接口和所述第二接口。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述弧形管段关于所述竖直管段的中心轴线对称布置，两个所述弧形管段的至少一部分与所述外壳本体的弯曲弧度一致。

根据本实用新型的一个实施例，所述三通管的朝向所述外壳本体的一侧设有安装板，所述安装板与所述外壳本体卡接相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装板上设有多个间隔开布置的定位孔，所述外壳本体的内壁设有多个与所述定位孔配合的定位柱。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装板上设有多个间隔开布置的卡孔，所述外壳本体的内壁设有多个与所述卡孔卡接相连的卡钩。

根据本实用新型的一个实施例，所述机头形成倒置的U形，所述机头具有第一进口端和第二进口端，所述第一进口端和所述第二进口端的开口分别形成圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述三通管与所述机头卡接相连，所述第一接口和所述第二接口的形状分别与所述第一进口端和所述第二进口端的开口形状一致。

根据本实用新型的一个实施例，还包括底座，所述底座设在所述容纳腔内且位于所述三通管的下方，所述底座内限定有安装腔，所述底座具有与所述安装腔导通的进风口和所述出风口，所述进风口与多个所述进风孔导通。

根据本实用新型的一个实施例，其特征在于，所述动力系统包括：风轮，所述风轮可转动地设在所述安装腔内；电机，所述电机设在所述安装腔内且与所述风轮相连以驱动所述风轮转动产生高速气流。

根据本实用新型的一个实施例，还包括扩压器，所述扩压器与所述风轮相连且在气流方向上位于所述出风口与所述风轮的风出口之间，以将所述高速气流减速、增压成所述高压气流。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的无叶风扇的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的无叶风扇的截面示意图；

图3是根据本实用新型实施例的带有安装板的三通管立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的带有安装板的三通管俯视结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的三通管侧视结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的三通管立体结构示意图；

图7是根据本实用新型的基座截面结构示意图。

附图标记：

无叶风扇100；

外壳1；外壳本体11；基座12；进风孔13；底座14；进风口141；出风口142；

机头2；

三通管3；第一接口31；第二接口32；第三接口33；

动力系统4；电机41；风轮42；扩压器43；

安装板5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图1至图7具体描述根据本实用新型实施例的无叶风扇100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的无叶风扇100包括外壳1、机头2、三通管3和动力系统4。

具体而言，外壳1内限定有容纳腔，外壳1上设有多个间隔开布置且与容纳腔导通的进风孔13，外壳1内具有出风口142，三通管3设在所述容纳腔内，三通管3具有相互连通的第一接口31、第二接口32和第三接口33，第三接口33与出风口142连通，动力系统4设在容纳腔内以产生高压气流，机头2设在所述外壳1上，机头2内限定有气流通道且机头2的两端分别与第一接口31和第二接口32连通，机头2具有与气流通道导通的排风口。

换言之，如图1所示，根据本实用新型实施例的无叶风扇100主要由外壳1、机头2、三通管3和动力系统4组成，其中，外壳1限定有容纳腔，并且在外壳1上设有多个进风孔13，每个进风孔13与容纳腔连通，外壳1内有出风口142。

机头2设在外壳1上，机头2限定有气流通道，并且具有相连通的两个端口和与气流通道相导通的排风口，机头2的两个端口与外壳1的出风口142导通，动力系统4设在容纳腔内，用来产生高压气流，三通管3也设在容纳腔内且邻近出风口142设置，具体地，三通管3具有相互连通的三个接口，其中一个接口与出风口142连通，另外两个接口与机头2的两端连通，气流在动力系统4的作用下形成高压气流，并通过出风口142及三通的一个接口，经由三通管3的另外两个接口的导向作用、进入机头2的气流通道，最后从排风口喷出，带动周围气流运动循环，让使用者感觉有冷却效果。

由此，根据本实用新型实施例的无叶风扇100，通过在外壳1内的出风口142处设置三通管3，并将三通管3的两个接口分别与机头2的两端连通，使得由外壳1上的进风孔13进入的气流，在动力系统4的作用下形成高压气流，并通过三通管3的另外两个接口分流进入机头2的气流通道内，最终从机头2的排风口排出，大大地提高了无叶风扇100在单位时间内的出风量，给用户带来凉爽、舒适的体验。该无叶风扇100的结构简单，各部件连接可靠，装拆容易，气流运动循环分布均匀，各部件清洁便利，无需拆卸清洗，并且使用者不会触摸到内部部件，使用过程中放心安全，用户体验好。

其中，根据本实用新型的一个实施例，外壳1具有两个相对设置的安装口，机头2的两端分别与外壳1相连以封闭安装口。具体地，参照图1，外壳1上设有两个安装口，两个安装口对称设置，与机头2的两个端口相对应，可以实现与机头2两端对应连接，并且安装口与机头2的端口正好吻合，二者相连可以使安装口完全封闭，防止流经此处的气流向外泄漏。

具体地，外壳1包括基座12和外壳本体11，基座12形成柱状，基座12的侧壁设有多个进风孔13，外壳本体11设在基座12的上方且与基座12相连，外壳本体11形成球状，三通管3与外壳本体11卡接相连。

也就是说，外壳1主要由基座12和外壳本体11两部分构成，其中，基座12形状为沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的柱形，基座12放置在水平承载面上，可以对基座12以上部件起支撑作用，进一步地，基座12的侧壁上设有多个进风孔13，多个进风孔13之间相对间隔布置，气流可以通过进风孔13进入容纳腔内，外壳本体11设在基座12上面，并且与基座12相固定连接，外壳本体11呈球状，合理利用有效空间，而且外形美观。三通管3设在容纳腔内且与外壳本体11的内壁卡接相连，保证三通管3与外壳1的连接可靠性，并且省去了多余的装配连接件，既可以降低了成本，又可以提高装配效率。

进一步地，三通管3包括竖直管段和两个弧形管段。具体而言，竖直管段的一端形成第三接口33，两个弧形管段的一端相互连通且分别与竖直管段的另一端连通，两个弧形管段的另一端分别形成第一接口31和第二接口32，其中，三通管3的两个弧形管段可以分别与外壳本体11卡接连接，保证连接可靠性。由此，通过在外壳本体11内设置三通管3，不仅可以对各部件起到了连接作用，而且对经过三通管3的高压气流起到了分配导向作用，从而提高无叶风扇100在单位时间内的出风量。

优选地，两个弧形管段关于竖直管段的中心轴线对称布置，两个弧形管段的至少一部分与外壳本体11的弯曲弧度一致。换言之，两个弧形管段处于竖直管段的两侧，并且以竖直管段的中心轴线为对称轴，在竖直管段两侧呈对称设置，此外，外壳本体11形成球状，三通管3的两个弧形管段的一部分与外壳本体11的弯曲弧度一致，两个弧形管段与外壳本体11的球状相互配合，合理利用了外壳本体11内的有效空间。

有利地，三通管3的朝向外壳本体11的一侧设有安装板5，安装板5与外壳本体11卡接相连。参照图3和图4，三通管3的上侧设有沿水平方向延伸的安装板5，安装板5与三通管3的弧形管段固定连接，然后将安装板5卡接在外壳本体11的内壁上，实现了三通管3与外壳本体11的固定连接。由此，通过在外壳本体11上设置有安装板5，既可以实现三通管3与外壳本体11的固定连接，避免三通管3于外壳本体11之间发生相对移动，又可以省去多余的装配连接件，简化三通管3的结构。

其中，根据本实用新型的一个实施例，安装板5上设有多个间隔开布置的定位孔，外壳本体11的内壁设有多个与定位孔配合的定位柱。具体地，如图3和图4所示，安装板5上设有多个定位孔，多个定位孔之间间隔布置，外壳本体11的内壁上设有多个定位柱，定位柱与定位孔相对应。三通管3与外壳1装配时，首先将三通管3上的安装板5正对外壳本体11的内壁，然后将外壳本体11的内壁上的多个定位柱插接在三通管3上的安装板5的多个定位孔内，实现二者的安装定位，防止安装板5与外壳本体11发生相对移动。

优选地，安装板5上设有多个间隔开布置的卡孔，外壳本体11的内壁设有多个与卡孔卡接相连的卡钩。由此，通过在安装板5上设置多个卡孔，并在外壳本体11的内壁设置与卡孔配合的卡钩，可以实现外壳本体11与安装板5的固定，防止安装板5相对外壳本体11上下滑动，保证三通管3与外壳本体11的稳定连接，并且省去了多余的装配连接件，既降低了材料成本，又简化了装配工序，提高无叶风扇100的生产效率。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，机头2形成倒置的U形，机头2具有第一进口端和第二进口端，第一进口端和第二进口端的开口分别形成圆形。参照图1和图2，机头2为倒置的U形，形状美观，机头2具有两个端口，即第一进口端与第二进口端，两个端口的形状都为圆形，气流通过两个端口进入机头2的气流通道，两个端口的气流流量相同，机头2的两个端口分别与外壳本体11的安装口配合，使外壳本体11与两个端口装配后形成一个完整的球状，外观新颖、美观，给人以视觉享受。

其中，三通管3与机头2卡接相连，第一接口31和第二接口32的形状分别与第一进口端和第二进口端的开口形状一致。例如，在本实施例中，三通管3的第一接口31和第二接口32均形成圆形，外壳本体11的两个安装口分别形成圆形，而机头2的两端端口也分别形成圆形，三通管3的两个接口分别与机头2的两个端口卡接相连，既可以实现二者的固定连接，避免发生相对移动，又可以保证结构的密封性，提升无叶风扇100的外形美观。

在本实用新型的一些具体实施方式中，无叶风扇100还包括底座14，底座14设在容纳腔内且位于三通管3的下方，底座14内限定有安装腔，底座14具有与安装腔导通的进风口141和出风口142，进风口141与多个进风孔13导通。

换言之，无叶风扇100主要由外壳1、机头2、三通管3、动力系统4和底座14组成，底座14设在外壳1的容纳腔内，底座14处于三通管3的下方且与三通管3相连，底座14内限定安装腔，底座14的下端和上端分别设有进风口141和出风口142，且进风口141与出风口142与安装腔相导通，进风口141与外壳1上多个进风孔13相连通，出风口142与机头2的气流通道导通，外界环境的气流依次通过多个进风孔13、底座14的进风口141进入安装腔内，在动力系统4的作用下形成高压气流，然后通过三通管3进入机头2内，最终从机头2的排风口喷出，为用户提供舒适、凉爽的生活工作环境。

其中，根据本实用新型的一个实施例，动力系统4包括风轮42和电机31。具体而言，风轮42可转动地设在安装腔内，电机31设在安装腔内且与风轮42相连以驱动风轮42转动产生高速气流。

参照图4，动力系统4主要由风轮42和电机41组成，风轮42设在安装腔内，风轮42外设有风轮外壳，对风轮42起保护作用，风轮42相对于底座14可以发生转动，电机41也设在安装腔内，电机41外有电机外壳，对电机41起保护作用，电机41与风轮42相连接，将电能转换为机械能，为风轮42转动提供动力，驱动风轮42高速转动，带动其周围的气流运动，从而使进入安装腔内的气流形成速度较高的气流。

参照图7，动力系统4还包括扩压器43，扩压器43与风轮42相连且在气流方向上位于出风口142与风轮42的风出口之间，以将高速气流减速、增压成高压气流。

可以理解的是，该动力系统4主要由电机41、风轮42和扩压器43组成。其中，扩压器43也设于安装腔内，并且与动力系统4的风轮42相连接，扩压器43设在风轮42的上方，且扩压器43邻近底座14的出风口142设置，风轮42邻近底座14的进风口141设置，从底座14的进风口141进入的气流在风轮42的作用下形成高速气流，然后流经扩压器43，在扩压器43的作用下形成高压气流，最后从底座14的出风口142排到机头2内，扩压器43将这部分动能充分的转变为热能，以提高压力，即风轮42转动产生的高速气流经过扩压器43时，速度减小，压力变大，将低压高速气流变成高压低速气流。

下面结合附图1至图7具体描述根据本实用新型实施例的无叶风扇100的工作过程。

如图1至图7所示，根据实用新型实施例的无叶风扇100包括外壳1、机头2、三通管3、动力系统4和底座14。

外壳1内限定有容纳腔，外壳1上设有多个进风孔，进风孔之间间隔开布置，而且与容纳腔导通，底座14设在容纳腔内，其中，底座14内限定有安装腔，底座14的上端和下端分别设有与安装腔导通的出风口142和进风口141。

机头2设在外壳1上，机头2内限定有气流通道，机头2的两端分别与底座14的出风口142导通连通，机头2上具有与气流通道导通的多个排风口。

动力系统4设在底座14的安装腔内，其中动力系统由主要由风轮42、电机41和扩压器43组成，风轮42设在安装腔内，风轮42外设有风轮外壳1，对风轮42起保护作用，风轮42相对于底座14可以发生转动，电机41也设在安装腔内，电机41外有电机外壳1，对电机41起保护作用，电机41与风轮42相连接，扩压器43与动力系统4的风轮42相连接，进入底座14的安装腔内的气流在风轮42的作用下形成高速气流，然后进入扩压器43内，在扩压器43的作用下形成高压气流。

三通管3设在底座14的安装腔内且三通管3位于动力系统4的上方，三通管3具有相互连通的第一接口31、第二接口32和第三接口33，第一接口31和第二接口32分别与机头2的第一进口端111和第二进口端112连通，第三接口33与底座14的出风口142相连通。

根据本实用新型实施例的无叶风扇100在工作时，外部环境中的气流依次通过外壳1的多个进风孔、底座14的进风口141进入安装腔内，由于动力系统4的风轮42相对于底座14可以发生转动，动力系统4的电机41驱动风轮42高速转动，带动其周围的气流运动，从而产生速度较高的气流，由风轮42出风口142排出，然后高速气流进入扩压器43内，在扩压器43的作用下，扩压器43将这部分动能充分的转变为热能，以提高压力，即风轮42转动产生的高速气流经过扩压器43时，速度减小，压力变大，将低压高速气流变成高压低速气流，然后从底座14出风口142排出，流经三通管3的第三接口32，高压气流通过三通管3的分配导向由第一接口31和第二接口32进入机头2的气流通道中，最后由机头2上的多个排风口喷出，带动周围气流运动循环，从而是使用者感觉有冷却效果。

由此，通过在外壳1内设置三通管3，并将三通管3的两个接口分别与机头2的两端连通，使得由外壳1上的进风孔13进入的气流，在动力系统4的作用下形成高压气流，并通过三通管3的另外两个接口分流进入机头2的气流通道内，最终从机头2的排风口排出，大大地提高了无叶风扇100在单位时间内的出风量，给用户带来凉爽、舒适的体验。该无叶风扇100的结构简单，各部件连接可靠，装拆容易，气流运动循环分布均匀，各部件清洁便利，无需拆卸清洗，并且使用者不会触摸到内部部件，使用过程中放心安全，用户体验好。

根据本实用新型实施例的无叶风扇100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。