压缩机壳体及压缩机的制作方法

文档序号:11093318
压缩机壳体及压缩机的制造方法与工艺

本实用新型涉及压缩机领域,特别是涉及一种压缩机壳体及压缩机。



背景技术:

节能和环保是当前制冷、空调等行业的两大主题,采用环保冷媒是行业发展的必然趋势。

目前环保冷媒主要是低GWP(温室效应潜能值)冷媒及自然冷媒,如R32、R290和R744等。但是各种冷媒之间的物理性质差异较大,这给压缩机的设计带来了不少的难题,尤其是压缩机壳体的设计。

压缩机壳体的设计涉及到如下几个方面:①首先要满足耐压要求,即壳体能承受相应冷媒在各个工况下的压力要求;②压缩机中的电机定子是通过热套的方式和壳体固定在一起的,壳体的尺寸会影响其与电机的抱紧力;③压缩机工作时,其内部的热量会通过壳体向外界散出,壳体的厚度会影响到散热量;④压缩机内部的噪音最终通过壳体向外界传播,因此壳体的厚度也会对压缩机的噪音产生很大的影响;⑤壳体的成本在压缩机总成本中也占据了不小的比例,设计不合理的壳体也会增加压缩机的成本。

因此,如何在压缩机壳体的设计中综合考虑上述各种因素,获得一种简单、易用的压缩机壳体,是本领域技术人员要研究的一个方向。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用范围广、制作成本低、可以提高压缩机效率的压缩机壳体。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种压缩机壳体,所述压缩机壳体具有一厚度和一内径,包括:

当使用冷媒为R290冷媒或者适用最大压强为2.3-2.9MPa时,0.024≤厚度/内径≤0.030;

当使用冷媒为R32冷媒或R410A冷媒或适用最大压强为4.0-4.4MPa时,0.026≤厚度/内径≤0.033;

当使用冷媒为R744冷媒或适用最大压强为9.8-11.2MPa时,0.052≤厚度/内径≤0.056。

可选的,对于所述的压缩机壳体,当使用冷媒为R290冷媒或者适用最大压强为2.3-2.9MPa时,0.024≤厚度/内径≤0.026;

当使用冷媒为R32冷媒或R410A冷媒或适用最大压强为4.0-4.4MPa时,0.030≤厚度/内径≤0.033;

当使用冷媒为R744冷媒或适用最大压强为9.8-11.2MPa时,0.053≤厚度/内径≤0.054。

可选的,对于所述的压缩机壳体,所述压缩机壳体呈圆柱形。

可选的,对于所述的压缩机壳体,所述压缩机壳体为制冷、空调及热泵的旋转式压缩机壳体。

可选的,对于所述的压缩机壳体,所述压缩机壳体的厚度均匀。

本实用新型还提供一种压缩机,包括:压缩机壳体和设置于所述压缩机壳体中的工作部分,所述压缩机壳体为如上所述的压缩机壳体。

可选的,对于所述的压缩机,所述压缩机壳体中布置有冷媒。

可选的,对于所述的压缩机,当适用最大压强为2.3-2.9MPa,0.024≤厚度/内径≤0.030时,所述冷媒为R290冷媒。

可选的,对于所述的压缩机,当适用最大压强为4.0-4.4MPa,0.026≤厚度/内径≤0.033时,所述冷媒为R32冷媒或R410A冷媒。

可选的,对于所述的压缩机,当适用最大压强为9.8-11.2MPa,0.052≤厚度/内径≤0.056时,所述冷媒为R744冷媒。

本实用新型提供的压缩机壳体及压缩机,压缩机壳体的厚度与压缩机壳体的内径的比例,在不同的冷媒或者最大压强条件下,满足一定的比例关系,由此,可获得一种结构简单、适用范围广、制作成本低、可以提高压缩机效率的压缩机壳体,进而保证压缩机的可靠性和经济性,同时达到消音的功能。

附图说明

图1为本实用新型中压缩机壳体的结构示意图;

图2为图1中A-A’线处的剖视图;

图3为本实用新型中压缩机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的压缩机壳体及压缩机进行更详细的描述,其中表示了本实用新型的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型,而仍然实现本实用新型的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想是,提供一种压缩机壳体,压缩机壳体的厚度与压缩机壳体的内径的比例,在不同的冷媒或者最大压强条件下,满足一定的比例关系。具体的,当使用冷媒为R290(丙烷)冷媒或者适用最大压强为2.3-2.9MPa时,0.024≤厚度/内径≤0.030;当使用冷媒为R32(二氟甲烷)冷媒或R410A(二氟甲烷和五氟乙烷的混合物)冷媒或适用最大压强为4.0-4.4MPa时,0.026≤厚度/内径≤0.033;当使用冷媒为R744(二氧化碳)冷媒或适用最大压强为9.8-11.2MPa时,0.052≤厚度/内径≤0.056。

下面结合图1-图3对本实用新型的压缩机壳体及压缩机进行详细说明。其中图1为本实用新型中压缩机壳体的结构示意图;图2为图1中A-A’线处的剖视图;图3为本实用新型中压缩机的结构示意图。

请参考图1和图2,本实用新型的压缩机壳体1,所述压缩机壳体具有一厚度t和一内径D,包括:

当使用冷媒为R290冷媒或者适用最大压强为2.3-2.9MPa时,0.024≤厚度/内径≤0.030。优选的,可以为0.024≤厚度/内径≤0.026,例如厚度/内径为0.025、0.0255等,在这一范围内,能够进一步确保压缩机的可靠性,显著提高散热和消音功能,并降低制作成本。

当使用冷媒为R32冷媒或R410A冷媒或适用最大压强为4.0-4.4MPa时,0.026≤厚度/内径≤0.033。优选的,厚度/内径可以为0.027,或0.030≤厚度/内径≤0.033,例如厚度/内径为0.031、0.0315等,在这一范围内,能够进一步确保压缩机的可靠性,显著提高散热和消音功能,并降低制作成本。

当使用冷媒为R744冷媒或适用最大压强为9.8-11.2MPa时,0.052≤厚度/内径≤0.056。优选的,可以为0.053≤厚度/内径≤0.054,例如厚度/内径为0.0533,在这一范围内,能够进一步确保压缩机的可靠性,显著提高散热和消音功能,并降低制作成本。

如图1所示,所述压缩机壳体1呈圆柱形,并且所述压缩机壳体1的厚度t均匀,即内径D也均匀。

进一步的,所述压缩机壳体1可以为制冷、空调及热泵的旋转式压缩机壳体。

另外,所述压缩机壳体1的形状可以在圆柱形的基础上,进行某一区域的内缩,即内径D可以是变动的,以适应压缩机壳体1外部可能存在的其他模块的设计。

通常,当适用最大压强为2.3-2.9MPa时,采用的冷媒可以为R290冷媒;当适用最大压强为4.0-4.4MPa时,采用的冷媒可以为R32冷媒或R410A冷媒;当适用最大压强为9.8-11.2MPa时,采用的冷媒可以为R744冷媒。

下面请参考图3,本实用新型提供一种压缩机,包括:压缩机壳体1和设置于所述压缩机壳体中的工作部分,所述压缩机壳体1为如上所述的压缩机壳体1。所述工作部分可以采用现有技术的结构,例如包括曲轴2,套设于所述曲轴2上的电动机,包括电机转子3和套设于所述电机转子3上的电机定子4,所述电机定子4与所述压缩机壳体1的内壁固定在一起,以及气缸5,包括下缸盖6和上缸盖7。本领域技术人员当能够熟知压缩机壳体1的内部结构,本实用新型对此不进行详述。

在所述压缩机壳体1中布置有冷媒。具体的,当适用最大压强为2.3-2.9MPa,0.024≤厚度/内径≤0.030时,所述冷媒为R290冷媒;当适用最大压强为4.0-4.4MPa,0.026≤厚度/内径≤0.033时,所述冷媒为R32冷媒或R410A冷媒;当适用最大压强为9.8-11.2MPa,0.052≤厚度/内径≤0.056时,所述冷媒为R744冷媒。由此,通过本实用新型中特定的厚度/内径的范围,能够进一步确保压缩机的可靠性,使得散热更好,消音更有效,并降低制作成本。

综上所述,本实用新型提供的压缩机壳体及压缩机,压缩机壳体的厚度与压缩机壳体的内径的比例,在不同的冷媒或者最大压强条件下,满足一定的比例关系,由此,可获得一种结构简单、适用范围广、制作成本低、可以提高压缩机效率的压缩机壳体,进而保证压缩机的可靠性和经济性,同时达到消音的功能。

显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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